Jenis api yang tepat sangat penting untuk pengelasan yang memuaskan. Nyala api harus memiliki suhu, ukuran, dan bentuk yang tepat untuk mendapatkan efisiensi tertinggi. Artikel ini menyoroti tiga jenis api gas penting yang penting untuk pengelasan logam. Jenisnya adalah : 1. Nyala Netral 2. Nyala Oksidasi 3. Nyala Karburasi (Reducing Flame).
Ketik # 1. Api Netral:
Api netral diperoleh ketika volume oksigen dan asetilena yang sama dicampur dalam obor las dan dibakar di ujungnya. Nyala api memiliki suhu maksimum 3100°C.
Nyala netral memiliki dua zona yang ditentukan:
(i) Kerucut dalam (bercahaya dan biru).
(ii) Kerucut luar atau selubung (Biru ke jingga).
Kerucut bagian dalam memanaskan logam dan kerucut bagian luar melindungi logam cair dari oksidasi dengan mengonsumsi oksigen atmosfer. Api netral banyak digunakan untuk sebagian besar pekerjaan pengelasan.
Aplikasi:
Nyala api netral biasanya digunakan untuk pengelasan:
(i) Baja ringan.
(ii) Baja tahan karat.
(iii) Tembaga.
(iv) Aluminium.
(v) Besi tuang.
(vi) Baja paduan rendah, dll.
Jenis # 2. Api Pengoksidasi:
Nyala pengoksidasi diperoleh ketika pasokan oksigen lebih dari asetilena. Api ini memiliki suhu tertinggi 3300°C.
Nyala pengoksidasi memiliki dua zona:
(i) Kerucut dalam (Pendek tajam lebih lancip dan berwarna ungu).
(ii) Kerucut luar atau selubung (jauh lebih pendek).
Nyala api ini tidak digunakan untuk mengelas baja karena akan menghasilkan ukuran butir yang besar, peningkatan kerapuhan, kekuatan yang lebih rendah.
Aplikasi:
Nyala pengoksidasi umumnya digunakan untuk pengelasan:
(i) Logam dasar tembaga.
(ii) Kuningan.
(iii) Perunggu.
(iv) Logam dasar seng.
(v) Sedikit logam besi.
(vi) Sedikit besi tuang dll.
Type #3. Carburising Flame (Api Pereduksi):
Nyala karburisasi diperoleh ketika pasokan asetilena lebih banyak daripada oksigen. Nyala api ini memiliki suhu tertinggi 2900°C.
Nyala karburasi memiliki tiga zona berbeda:
(i) Kerucut bagian dalam (Tajam dan berwarna putih kebiruan).
(ii) Kerucut perantara (Bulu asetilena, warna keputihan).
(iii) Kerucut atau selubung luar (Lebih panjang dari api netral, warna kemerahan).
Panjang kerucut perantara merupakan indikasi proporsi kelebihan asetilena dalam nyala api. Nyala karborisasi tidak sepenuhnya mengkonsumsi karbon yang tersedia dalam asetilena dan karenanya menghasilkan suhu yang lebih rendah daripada dua jenis nyala api lainnya.
Dalam kasus baja las, sisa karbon dipaksa ke dalam tarikan las membuat baja menjadi keras, dengan menghasilkan zat keras yang dikenal sebagai besi karbida.
Aplikasi:
Nyala karburasi umumnya digunakan untuk pengelasan:
(i) Baja karbon tinggi.
(ii) Besi tuang.
(iii) Bahan permukaan yang keras.
(iv) Pimpin.
(v) Karbida Semen.
(vi) Satelit, dll.
