Artikel ini menyoroti enam bahaya utama yang terkait dengan proses pengelasan (Dengan Tindakan Pengamanan ). Bahaya tersebut adalah: 1. Sengatan Listrik 2. Radiasi Busur Api 3. Asap dan Debu 4. Gas Terkompresi 5. Kebakaran dan Ledakan 6. Bahaya Kebisingan.
Bahaya #1. Sengatan Listrik:
Kejutan listrik dapat terjadi pada pengelasan jika arus melewati tubuh tukang las; besarnya arus akan tergantung pada resistensi yang ditawarkan oleh tubuh. Arus 0,1 A atau lebih, baik itu ac atau dc, dianggap mematikan bagi manusia. Karena daya tahan tubuh manusia maksimal 600 ohm, arus mematikan akan disediakan oleh tegangan hanya 60 V (V = IR).
Dalam tubuh manusia, daya tahan maksimum diberikan oleh kulit; Namun kulit yang basah memiliki daya tahan yang lebih rendah dibandingkan dengan kulit yang kering. Juga daya tahan tubuh turun drastis jika orang tersebut terkena penyakit atau kelelahan yang ekstrim. Namun, secara umum dianggap bahwa arus hingga 0,002 A tidak menimbulkan rasa sakit, antara 0,002 dan 0,05 A melakukannya dan berbahaya, dan yang lebih tinggi dari 0,05 A menyebabkan guncangan berat dan dapat mematikan.
Tingkat keparahan dan sifat kerusakan yang disebabkan oleh arus listrik tidak hanya tergantung pada besarnya arus, voltase, dan ketersediaan alat pelindung tetapi juga pada jalur aliran arus melalui tubuh, durasi paparan, dan frekuensinya. DC lebih berbahaya daripada ac dan tingkat keparahan kerusakan berkurang seiring dengan meningkatnya frekuensi.
Sengatan listrik mengakibatkan banyak kecelakaan yang terjadi pada saat pengelasan. Oleh karena itu tindakan pencegahan yang diperlukan harus diambil untuk meminimalkan risiko listrik. Ini paling baik dilakukan dengan memastikan isolasi kabel yang tepat, dan pembumian peralatan las yang andal. Sirkuit pembumian, selokan saniter dan pipa air, atau struktur logam bangunan, dan peralatan proses tidak boleh digunakan sebagai pembumian atau pengembalian untuk sirkuit las.
Cedera oleh arus listrik di bengkel las biasanya disebabkan ketika operator menyentuh bagian pembawa arus yang bertegangan berbahaya; ini juga dapat terjadi ketika kabel hidup yang putus atau telanjang menyentuh tanah. Juga, jika operator kebetulan berada dalam area penyebaran arus sehingga jarak antara kakinya di tanah adalah satu langkah (sekitar 0,8 m), perbedaan potensial yang disebut TEGANGAN LANGKAH akan dihasilkan antara kaki dan arus akan mengalir. melalui tubuh operator.
Untuk menghindari kejadian tersebut tukang las harus memakai sepatu dengan sol karet yang tebal. Bahaya akibat sengatan listrik sangat tinggi di lokasi dengan kelembaban relatif tinggi, suhu lingkungan di atas 30°C, dan atmosfir kimia aktif yang dapat menghancurkan atau merusak isolasi listrik.
Untuk SMAW pemegang elektroda harus terbuat dari bahan dielektrik berinsulasi panas. Dengan arus 600 A ke atas, kabel las tidak boleh melewati pegangan. Peralatan GMAW semi-otomatis harus memiliki sakelar tegangan rendah sehingga tegangan tinggi tidak dibawa ke tangan operator. Meskipun penggunaan tegangan tinggi diperbolehkan dalam peralatan yang digunakan untuk sistem pengelasan otomatis penuh, namun titik tegangan tinggi dibuat tidak dapat diakses oleh operator selama operasi normal.
Perhatian khusus harus diberikan saat mengelas di ruang tertutup seperti di dalam ketel, tangki, atau pipa yang biasanya memiliki banyak kontak dengan tanah; karena resistansi kontak yang rendah, bahkan tegangan sirkuit terbuka (OCV) yang rendah dari sumber daya las dapat berbahaya bagi operator. Tindakan pencegahan ekstra juga diperlukan saat mengelas di luar ruangan setelah hujan atau salju. Dalam semua kasus ini, sangat penting untuk menggunakan alat pelindung seperti sarung tangan dielektrik, alas karet, dll.
Meskipun tegangan kerja yang benar-benar aman di lokasi kering dan lembab masing-masing adalah 36 V dan 12 V tetapi untuk inisiasi busur dan pemeliharaan di SMAW, OCV maksimum 100 V di ac dan 80 V di dc diizinkan oleh undang-undang. Oleh karena itu, sangat penting untuk membumikan semua peralatan las dan tambahan dengan benar, jika tidak, hal itu dapat menyebabkan kondisi kerja yang berbahaya. Peralatan semi-otomatis yang menggunakan OCV biasanya sekitar 50-60 V lebih aman dibandingkan dengan trafo las dan penyearah yang digunakan untuk SMAW.
Tindakan pencegahan khusus perlu diambil dalam semua proses pengelasan di mana peralatan bekerja pada tegangan tinggi dan ekstra tinggi seperti proses pengelasan plasma dan energi radiasi seperti pengelasan berkas elektron dan pengelasan laser. Tegangan yang digunakan dalam EBW dan pengelasan laser di atas 20 KV dan mungkin setinggi 175 KV. Dalam semua kasus ini, yang terbaik adalah melindungi operator dari paparan tegangan tinggi dengan menggunakan alat pengaman tegangan rendah.
Dalam kasus sengatan listrik aliran arus listrik melalui tubuh mempengaruhi pusat otak yang mengendalikan jantung dan pernapasan sehingga korban tampak seperti mati. Meskipun pada tingkat di atas 25 mA, jantung dapat berhenti berfungsi tetapi jika pertolongan pertama segera diberikan, korban dapat dihidupkan kembali. Jadi, meskipun korban tidak sadarkan diri dan tampak sudah meninggal, segera berikan pernafasan buatan sampai dokter datang.
Bahaya # 2. Radiasi Busur:
Busur listrik mengeluarkan cahaya tampak (panjang gelombang 0,4 hingga 0,75 pm) dengan intensitas tinggi dengan kecemerlangan 10.000 kali tingkat silau mata yang aman. Intensitas cahaya yang dipancarkan tergantung pada level arus, dan adanya fluks.
Busur las juga memancarkan sinar ultra violet (UV) dan infra merah dengan panjang gelombang masing-masing kurang dari 0-4 pm dan lebih tinggi dari 0-7 pm. Sinar UV dapat merusak mata dan kulit. Bahkan paparan sinar UV yang tidak disengaja dari busur dapat menyebabkan kondisi yang dikenal sebagai ARC EYE. Hal ini ditandai dengan rasa berpasir yang menyakitkan seolah-olah ada pasir di bawah kelopak mata, mata berair, dan ketidakmampuan untuk mentolerir cahaya.
Kondisi yang menyakitkan ini tidak berkembang segera setelah terpapar dan dapat memakan waktu 4 hingga 8 jam dan biasanya membutuhkan waktu 24 hingga 48 jam untuk menghilang. Bahkan paparan singkat sinar UV dari busur las arus tinggi sudah cukup untuk menyebabkan mata busur yang parah. Dalam kasus mata busur, gunakan kompres dingin, gunakan tetes mata seng atau cuci dengan larutan,
Asam borat 10 gr
Seng sulfat 0,5g
Air suling untuk membuat 30 g
Paparan kulit terhadap radiasi UV juga berbahaya. Paparan singkat menghasilkan efek sun-tan tetapi paparan yang lama menyebabkan luka bakar parah dan kulit terkelupas. Oleh karena itu, tukang las harus mengenakan pakaian pelindung untuk menghindari paparan radiasi busur pada bagian tubuhnya.
Di SMAW radiasi UV mungkin tidak begitu kuat tetapi di GTAW kulit aluminium dan baja tahan karat luka bakar dapat muncul setelah dua sampai tiga hari terpapar radiasi dari busur.
Paparan sinar infra merah dapat menyebabkan mata katarak tetapi risikonya relatif kecil untuk tingkat radiasi yang terlibat dalam pengelasan. Namun, untuk melindungi mata dari silau yang intens dan radiasi UV dan infra merah yang berbahaya, sangat penting untuk menggunakan filter yang sesuai. Filter kaca yang tepat menyaring 100% sinar infra merah dan UV, dan sebagian besar sinar tampak dari mata tukang las. Gelas filter tersedia dalam beberapa warna untuk berbagai jenis pekerjaan.
Nomor naungan yang direkomendasikan untuk proses pengelasan dan pemotongan umum tercantum dalam Tabel 24.1.:
Area pengelasan harus disaring dengan memasang papan buram setinggi 1,8 m atau tirai dari bahan tahan api. Poster peringatan keselamatan juga harus dipajang dengan jelas pada posisi yang tepat sehingga pekerja yang tidak waspada tidak terkena efek buruk silau dan radiasi dari busur dalam jarak 15 sampai 20 m dari titik pengelasan.
Perlindungan terhadap sinar yang dipantulkan juga harus diberikan dengan mengaplikasikan cat matt abu-abu tua atau hitam pada semua helm, pelindung wajah, kasa portabel, dan dinding bilik las dan -hop. Cat yang paling tepat adalah titanium dioksida, atau seng oksida atau timbal kromat karena memiliki daya pantul yang rendah terhadap radiasi UV. Tukang las juga harus mengenakan pakaian dengan warna lebih gelap untuk menghindari pantulan radiasi dari busur.
Tukang las harus selalu memperingatkan orang lain di dekatnya sebelum membuat busur dengan berteriak ‘hati-hati’.
Tukang las yang mengoperasikan unit SAW tidak memerlukan pelindung tetapi mereka harus menggunakan kacamata untuk melindungi mata mereka dari kilatan yang tidak disengaja melalui fluks.
Bahaya #3. Asap dan Debu:
Banyak proses welling menghasilkan asap partikulat, yang bila dihirup secara teratur dalam waktu lama dapat mengakibatkan efek serius pada kesehatan tukang las. Asap dan debu yang dihasilkan selama pengelasan busur dapat dibawa ke zona sekitar muka tukang las oleh arus konveksi yang naik dari busur. Uap logam, sebagian besar oksida dan silikat logam, bereaksi dengan oksigen atmosfer menghasilkan pembentukan debu halus. Yang sangat berbahaya adalah oksida seng, timbal, kadmium, berilium, dan tembaga yang terbentuk selama pengelasan tembaga, kuningan, dan perunggu.
Juga, selama pengelasan busur, atmosfer di sekitar tukang las terkontaminasi dengan senyawa mangan, nitrogen oksida, karbon monoksida, dan fluorida. Beberapa fluks saat meleleh mengeluarkan oksida mangan dalam bentuk debu serta hidrogen klorida dan fluorida. Dalam pengelasan CO2 , karbon monoksida dapat diproduksi dengan dekomposisi CO2 dalam gas pelindung atau karbonat dalam kawat berinti fluks.
Asap dan CO juga dapat dihasilkan saat memanaskan pekerjaan untuk pengelasan menggunakan tungku gas, minyak, arang, atau batu bara.
Beberapa efek asap pada tukang las antara lain iritasi pada saluran pernapasan yang mengakibatkan tenggorokan kering, batuk, sesak dada, dan kesulitan bernapas. Dalam hal ini asap kadmium memiliki efek terburuk. Ini juga dapat mengakibatkan penyakit mirip influenza akut yang disebut demam logam. Paparan terus-menerus terhadap asap dan debu logam dapat menyebabkan keracunan sistematis dan Fibrosis yang menyebabkan pembentukan jaringan fibrosa atau bekas luka di paru-paru.
Sejauh mana asap dan debu merupakan bahaya kesehatan tergantung pada komposisi kimianya, konsentrasinya di udara yang dihirup, dan waktu pemaparan. Konsentrasi maksimum asap dan debu yang dapat dipaparkan oleh tukang las disebut sebagai NILAI THRESHOLD LIMIT (TLV) dan ditetapkan oleh Instansi Kesehatan Pemerintah. Tabel 24.2. memberikan TLV untuk debu berbahaya dan kemungkinan konstituen asap yang dihasilkan selama proses pengelasan busur.
Untuk memastikan kesehatan tukang las dari efek buruk asap, penting untuk memantau secara teratur kandungan TLV dari berbagai elemen di atmosfir sekitar tukang las selama operasi pengelasan. Untuk tujuan ini, pengukuran biasanya dilakukan di dua area yang disebut zona pernapasan (BZ) dan ‘zona latar belakang’. BZ berada di sekitar wajah tukang las dan mewakili atmosfer yang dihirup oleh tukang las sedangkan zona latar belakang berada di belakang tukang las (sekitar leher) dan penting bagi orang lain untuk bekerja di sekitar zona pengelasan.
Untuk menjaga TLV dari konstituen asap yang berbeda dalam batas aman, sangat penting untuk memastikan ventilasi yang tepat untuk menjaga konsentrasi asap partikulat maksimum total 5 mg/m 3 tanpa konstituen individu dari asap melebihi batas yang direkomendasikan. Jika tersedia ventilasi alami, penting untuk menyediakan ruang minimal 285 m3 per tukang las dengan ketinggian langit-langit minimal 5 m.
Jika kondisi ini tidak terpenuhi, sangat penting untuk menyediakan ventilasi mekanis lokal yang paling tidak harus dengan laju 60 m3 / menit per tukang las. Saat mengelas di bilik, kecepatan udara di bukaan bilik harus minimal 0,5 m/detik seperti ditunjukkan pada Gambar 24.1.
Gas yang dihasilkan selama pengelasan terutama disebabkan oleh dekomposisi fluks dan oleh efek radiasi UV dan IR pada gas atmosfer. Radiasi UV dari busur dapat bereaksi dengan oksigen atmosfer untuk mengubahnya menjadi ozon melalui reaksi di atas. Ozon sangat aktif secara kimiawi dan jika terhirup menghasilkan iritasi parah pada paru-paru yang secara drastis mengurangi kemampuan tukang las untuk melakukan aktivitas fisik. Namun, ozon dapat dengan mudah dihilangkan dengan menyediakan filter yang sesuai.
Oksigen dan nitrogen juga bereaksi di bawah pengaruh sinar UV dan infra merah, dan panas membentuk nitrogen oksida yang bila terhirup mengakibatkan iritasi paru-paru dan jika diteruskan dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan Cynosis dan kemungkinan kematian
Argon dan CO 2 yang banyak digunakan sebagai gas pelindung, karena lebih berat dari udara dapat mengendap di permukaan lantai yang mengakibatkan berkurangnya oksigen yang dapat menyebabkan kesulitan bernafas saat tukang las bekerja dengan posisi duduk di lantai atau pekerjaan dengan ketinggian rendah.
Radiasi ultraviolet juga dapat bereaksi dengan uap dari cairan degreasing untuk membentuk fosgen dan gas beracun lainnya. Beberapa senyawa degreasing seperti trichloroethylene dan perchloroethylene terurai oleh efek panas dan radiasi UV menghasilkan produk gas yang menyebabkan iritasi pada mata dan sistem pernapasan. Demikian pula bahan pembersih uap juga rusak secara kimia di bawah pengaruh radiasi UV dari busur. Oleh karena itu, pengelasan busur, khususnya GTAW arus tinggi dan pengelasan busur karbon, sebaiknya tidak dilakukan di sekitar pabrik penghilang lemak.
Bahaya #4. Gas Terkompresi:
Gas yang digunakan dalam pengelasan dan pemotongan adalah gas bahan bakar, oksigen, dan gas pelindung. Hampir semua gas ini disimpan dalam tabung gas terkompresi yang berpotensi berbahaya karena kemungkinan pelepasan gas secara tiba-tiba dengan melepas atau memutus katup. Gas bertekanan tinggi yang keluar dari silinder semacam itu menyebabkannya bertindak sebagai roket yang dapat menabrak orang dan properti. Gas bahan bakar yang keluar dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan.
Oksigen mungkin merupakan gas yang paling banyak digunakan dalam pengelasan dan pemotongan api. Meskipun tidak terbakar sendiri tetapi membantu dalam pembakaran oleh karena itu tabung oksigen harus disimpan terpisah dari tabung gas bahan bakar dan bahan mudah terbakar lainnya . Tabung oksigen dan peralatan yang menggunakan oksigen tidak boleh ditangani dengan tangan berminyak atau sarung tangan berminyak karena minyak atau gemuk dapat menyala secara spontan dan membakar atau meledak dengan hebat jika ada oksigen.
Gas bahan bakar seperti acetylene dan LPG berpotensi berbahaya dan karenanya harus ditangani dengan sangat hati-hati. Bahaya yang paling sering dikaitkan dengan penggunaan bahan bakar gas dalam pengelasan dan pemotongan adalah terjadinya BACKFIRE dan FLASH BACK.
Bumerang adalah suara keras yang disebabkan oleh penghentian sementara aliran gas karena terhalang oleh ujung obor yang terlalu panas atau rusak, yang mengakibatkan pemadaman sesaat dan penyalaan kembali nyala api di ujung obor. Kilas balik adalah membakar kembali api ke ujung obor atau bahkan selang gas.
Hal ini biasanya disebabkan oleh penyetelan tekanan gas yang tidak tepat, t yang terdistorsi atau longgar : atau jok yang rusak, selang yang tertekuk, ujung yang tersumbat dan atau rusak. Jika terjadi kebakaran balik atau kilas balik, peralatan harus dimatikan dan tindakan korektif yang tepat diambil.
Gas pelindung yang digunakan adalah argon, helium, nitrogen, dan karbon dioksida. Silinder yang digunakan untuk gas ini harus diperlakukan dengan perawatan yang sama seperti tabung oksigen.
Dalam penyimpanan, pengangkutan, dan pengoperasian tabung gas bertekanan, penting untuk mematuhi peraturan berikut:
- Baik sedang digunakan atau disimpan, silinder harus tetap vertikal dan diamankan untuk mencegah jatuh dengan menggunakan rantai dan klem.
- Palu atau kunci pas tidak boleh digunakan untuk membuka katup silinder.
- Troli yang tepat harus digunakan untuk memindahkan silinder dari satu titik ke titik lainnya di bengkel. Sebuah silinder tidak boleh dipikul di pundak karena jika jatuh tidak hanya dapat melukai orang tetapi juga dapat meledak.
- Tabung gas yang dimampatkan tidak boleh terkena sinar matahari atau panas karena dapat menyebabkan peningkatan tekanan yang dapat menyebabkan ledakan.
Suhu tabung gas tidak boleh melebihi 54 °C.
- Katup silinder harus dibuka secara bertahap tanpa sentakan karena dapat merusak diafragma pengatur.
- Silinder harus dilengkapi dengan tutupnya selama penyimpanan dan pengangkutan.
Bahaya #5. Kebakaran dan Ledakan:
Kebakaran di area pengelasan dapat disebabkan oleh penyalaan bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar yang berada di sekitar area pengelasan, dan juga karena korsleting listrik Api terbuka, busur listrik, logam panas, terak, bunga api, dan percikan api. sumber api. Jarak aman untuk pengelasan di area umum bahan mudah terbakar biasanya dianggap 15 m.
Hampir 6% dari kebakaran di pabrik industri dilaporkan disebabkan selama operasi pemotongan dan pengelasan terutama ketika operasi tersebut dilakukan dengan peralatan portabel di area yang tidak dirancang khusus untuk pengelasan. Banyak dari kebakaran industri ini disebabkan oleh percikan api, yaitu logam panas yang beterbangan yang dapat menempuh jarak hingga sekitar 13 m.
Kebakaran juga dapat disebabkan karena bocornya bahan bakar gas, terutama asetilena. Jika kebakaran terjadi karena bocornya silinder asetilena, sumbat sekering akan meleleh pada suhu 100 °C dan gas yang keluar akan terbakar dengan suara menderu. Sulit untuk memadamkan api seperti itu. Satu-satunya tindakan yang dapat dilakukan adalah menjaga agar silinder tetap dingin dengan memainkan semburan air di atasnya.
Yang terbaik adalah membiarkan gas terbakar daripada membiarkan asetilena keluar yang jika bercampur dengan udara mungkin akan meledak menyebabkan kerusakan yang lebih serius. Jika api pada silinder adalah api kecil di sekitar sambungan selang, api harus segera dipadamkan dengan bantuan kain berat basah atau bahkan sarung tangan basah.
Tindakan pencegahan umum untuk mencegah dan mengendalikan kebakaran dalam pengelasan termasuk yang berikut:
- Jangan pernah menyimpan bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar di sekitar operasi pengelasan.
- Silinder untuk pengelasan dan pemotongan gas tidak boleh digunakan saat diletakkan dalam posisi horizontal.
- Jangan sekali-kali menggunakan kopling tembaga untuk menghubungkan selang yang membawa asetilena karena dapat menyebabkan pembentukan asetilena tembaga yang berpotensi meledak.
- Jangan pernah menggunakan oksigen untuk meniup atau membersihkan pipa dan bejana.
- Benda kerja yang panas setelah pemanasan awal atau pengelasan harus dijaga dan ditandai dengan jelas dengan huruf tebal.
- Peralatan pemadam kebakaran harus dipasang di area bengkel las. Ini bisa terdiri dari ember air dan pasir, selang kebakaran, alat pemadam api kimia portabel, dan sekop. Peralatan pemadam kebakaran harus diperiksa secara berkala untuk keefektifannya dan melatih kembali personel las terkait penggunaannya. Selalu simpan peralatan pemadam kebakaran dalam keadaan baik.
- Jangan gunakan alat pemadam air atau busa untuk memadamkan api yang disebabkan oleh korsleting listrik atau karena pembakaran bensin, minyak tanah, gemuk dan minyak, gunakan alat pemadam karbon dioksida atau kering.
- Dilarang merokok di area pengelasan di mana barang yang mudah terbakar digunakan.
Operator las harus mengenakan pakaian non-sintetik bernuansa gelap sebaiknya tanpa saku depan atau harus memiliki saku dengan penutup. Dia tidak boleh memasukkan kemejanya ke dalam celana atau menggulung lengan bajunya untuk menghindari logam cair yang beterbangan masuk ke dalam celana dan lengan baju. Untuk alasan yang sama tukang las harus mengenakan celananya di luar sepatu bertali tinggi dan tidak boleh membuka celananya di luar.
Jika terjadi kebakaran serius, gunakan pasir untuk memadamkan api tetapi jangan mencoba terlalu pintar dalam hal seperti itu serahkan kepada petugas pemadam kebakaran yang terlatih. Oleh karena itu, segera hubungi pemadam kebakaran dari stasiun pemadam kebakaran terdekat.
Bahaya #6. Bahaya Kebisingan:
Operasi pengelasan normal tidak menimbulkan banyak kebisingan tetapi pencongkelan busur karbon udara dan pemotongan busur plasma dengan arus tinggi dapat menimbulkan kebisingan berlebihan yang membutuhkan perlindungan. Kebisingan di atas 80 db dianggap berbahaya dan di atas 120 db dianggap berbahaya, oleh karena itu pekerja yang terpapar kebisingan tingkat tinggi tersebut harus dilengkapi penutup telinga yang tepat. Instrumen pengukuran kebisingan harus digunakan untuk memeriksa kebisingan kumulatif akibat pengelasan, pemotongan, penggerindaan, pemotongan, peening, dan operasi pemesinan lainnya yang mungkin terjadi secara bersamaan di bengkel las.
Terlepas dari tindakan pencegahan umum terhadap sengatan listrik, radiasi berbahaya, kebakaran dan ledakan, gas terkompresi, asap, dan kebisingan, penting untuk mengambil tindakan pencegahan khusus dalam aplikasi khusus, seperti:
(i) Reservoir las dan ruang terbatas,
(ii) Pengelasan kontainer bekas,
(iii) Pengelasan logam non-besi,
(iv) Pengelasan lapangan,
(v) Pengelasan bawah air, dan
(vi) Pengelasan di zona radioaktif.
(i) Pengelasan Di Ruang Tertutup:
Ventilasi yang tepat harus disediakan untuk pengelasan dan pemotongan di reservoar dan ruang tertutup seperti tangki, boiler, atau kompartemen kecil kapal. Dalam hal pengelasan manual, layar kepala tukang las sebaiknya dilengkapi dengan suplai udara individual. Jika diperlukan, tukang las harus memakai masker gas.
Tukang las atau pemotong busur dan gas tidak boleh bekerja secara bersamaan di ruang terbatas. Untuk elektroda rutil toksisitas rendah SMAW direkomendasikan untuk digunakan. Untuk mencegah asap yang berlebihan, arus las tidak boleh dilampaui melebihi batas yang disarankan terutama dalam pekerjaan las dengan lapisan tahan korosi.
Ketika situasi dianggap sangat berbahaya, seseorang harus ditugaskan untuk terus mengawasi tukang las. Jika pengelasan atau pemotongan oxy-acetylene dilakukan di ruang terbatas, tindakan pencegahan khusus harus diambil untuk memastikan bahwa jika obor dibiarkan di dalam selama periode tidak bekerja, tidak ada oksigen atau asetilena yang bocor darinya jika tidak dapat menciptakan atmosfir ledakan. .
Di ruang tertutup ada bahaya sesak napas karena udara diencerkan atau diganti dengan asap dan gas pelindung. Oleh karena itu, udara segar harus dialirkan ke area tertutup untuk memastikan atmosfer pernapasan yang aman bagi tukang las.
(ii) Pengelasan Kontainer Bekas:
Tindakan pencegahan khusus harus dilakukan saat memotong atau mengelas tangki dan bejana yang mengandung cairan dan gas berbahaya atau mudah terbakar seperti bensin, minyak tanah, LPG, dll. Sebelum mengelas atau memotong bejana harus dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada bahan yang mudah terbakar tertinggal di dalamnya. Cara paling efisien untuk membersihkan wadah semacam itu adalah dengan mencucinya dengan semburan uap. Setelah dibersihkan tidak boleh ada bau bahan yang mudah terbakar.
Metode alternatif untuk memastikan pengelasan wadah yang aman adalah dengan mengisinya dengan gas lembam, dan, atau air. Ketika air digunakan, levelnya harus dijaga beberapa cm dari titik di mana pengelasan akan dilakukan. Ruang di atas air harus diberi ventilasi agar udara panas dapat keluar, seperti ditunjukkan pada Gambar 24.2. Ketika gas inert digunakan biasanya nitrogen atau CO 2 . Untuk memastikan keselamatan tukang las, penting untuk menjaga konsentrasi gas inert dengan terus memantaunya.
(iii) Pengelasan Logam Non-Ferrous:
Setiap logam non-ferrous memiliki masalah khusus dalam pengelasan. Saat mengelas aluminium dan paduannya, sejumlah besar asap yang mengandung gas dan uap terkondensasi dari berbagai senyawa logam terbentuk. Oleh karena itu penting untuk menyediakan ventilasi yang efektif dan memadai untuk memindahkan kembali asap.
Jika benda kerja membutuhkan pemanasan awal, Tukang Las harus bekerja pada platform kayu yang dipasang pada jarak yang aman dari pekerjaan untuk memastikan keselamatannya dari panas.
Konsentrasi toksik dalam mg/m 3 yang diukur di zona pernapasan tidak boleh melebihi TVL berikut:
Klorin – 10
Hidrogen fluorida – 1
Karbon monoksida – 30
Asam karbonat – 150
Nitrogen oksida – 5
Pengelasan timbal berbahaya karena uap dan debu timbal yang bila terhirup mudah menembus tubuh manusia. Jika asap tersebut dihirup berulang kali dapat menyebabkan kelumpuhan.
Jika ada debu timbal di zona pernapasan, tukang las harus memakai respirator. Merokok dan makan harus dilarang di zona pengelasan dan pekerja harus mengganti pakaiannya, mencuci tangan dan wajahnya sebelum makan.
Tindakan pencegahan khusus harus dilakukan saat mengelas titanium dan paduannya. Saat menurunkan bagian tepi benda kerja dengan aseton atau pelarut lain, pelarut harus disimpan dalam silinder tertutup dengan kapasitas maksimal 500 liter. Jika terjadi tumpahan pelarut yang tidak disengaja, maka harus segera dibersihkan dengan spons atau limbah kapas. Simpan sisa kapas atau spons bekas di dalam bejana berisi setengah air dan tutup dengan penutup yang tertutup rapat. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika tutupnya terbuka atau cairan yang tumpah tidak dibersihkan atau jika tepi yang terkelupas lembab karena dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan.
Pengelasan paduan seng juga menghasilkan pembentukan asap beracun yang bila terhirup berulang kali dapat menyebabkan demam asap logam (mual, pusing , dan demam, dll.) Untuk melindungi dari kemungkinan seperti itu, ventilasi mekanis lokal atau respirator) harus disediakan .
(iv) Pengelasan Lapangan:
Pekerjaan situs mungkin melibatkan penggunaan perancah dan buaian. Dalam semua kasus seperti itu, harus dipastikan bahwa percikan logam cair tidak menimpa mereka yang bekerja atau lewat di bawah. Jika bekerja pada struktur bertingkat tinggi, tukang las harus mengenakan sabuk pengaman. Jika sebagian dari pekerjaan akan dipotong, maka harus diperbaiki pada posisinya agar tidak jatuh.
Ketika beberapa tukang las bekerja pada ketinggian yang berbeda, satu di atas yang lain, mereka harus mengenakan helm dan pakaian tahan api. Untuk memastikan keselamatan pekerja di bawah dari logam cair dan stub yang beterbangan, sekat dan lantai padat harus digunakan. Tukang las tidak boleh membuang stub dengan melemparkannya ke bawah; sebagai gantinya mereka harus dilengkapi dengan tas untuk menyimpan elektroda dan stub.
Penggunaan tangga harus dihindari dalam pengelasan kecuali untuk pekerjaan durasi tembakan yang mendesak. Saat menggunakan tangga di lokasi, pastikan alasnya bertumpu dengan kuat pada kedua kaki dan bagian atasnya harus ditopang dengan kuat untuk mencegahnya tergelincir atau bergerak secara tidak sengaja oleh orang lain atau orang yang lewat.
Jika panjang tangga lebih dari 8 m, tangga tersebut harus diikat dengan aman ke bagian atas elemen struktur. Gambar 24.3 memberikan pedoman untuk pemilihan tangga dan tangga dan juga menunjukkan zona bahaya sehubungan dengan kemiringan tangga berdasarkan rumus yang diterima secara umum bahwa riser plus go harus terletak antara 575 dan 635 mm.
Inspeksi radiografi las di lapangan harus dihindari, tetapi jika tidak dapat dihindari, pastikan dengan bantuan layar portabel berlapis timah, bahwa intensitas radiasi di lokasi tidak melebihi 0,28 mR/jam. Pasang juga rambu peringatan bahaya radio yang dapat dilihat dengan jelas dari jarak minimal 3 m. Jika diperlukan, penjaga juga harus ditempatkan untuk memperingatkan pekerja lain dan orang yang lewat.
Pengelasan di tengah hujan atau salju atau di tanah basah harus dihindari, tetapi jika perlu, tukang las harus menyediakan pakaian ekstra aman. Juga, Wilder harus menggunakan penutup tebal, tikar, dan perisai pelindung untuk lutut dan sikunya.
(v) Pengelasan Bawah Air:
Pengelasan di bawah air bukan hanya pekerjaan yang sulit, tetapi juga berbahaya. Oleh karena itu penting untuk mengambil semua tindakan pencegahan sebelum melakukan pekerjaan semacam itu.
Penyelam-tukang las harus dibantu oleh petugas yang diinstruksikan dengan sangat baik, yang selalu ditempatkan di bumi atau di kapal dan menjaga komunikasi dua arah dengannya melalui telepon. Petugas harus tetap dekat dengan pemutus tegangan terbuka otomatis untuk sumber listrik dan sakelar pisau untuk melepaskan unit las dari listrik. Jika pemotongan akan dilakukan di bawah air, pasang benda kerja pada posisinya untuk mencegah jatuhnya bagian yang dipotong. Jangan pernah memotong atau mengelas benda kerja yang dikenai beban atau tekanan tambahan kecuali air.
Jika area kerja rentan terhadap efek gangguan aliran air yang cepat, maka harus dilindungi dengan memasang papan antisurge.
Tukang las harus sangat berhati-hati agar tidak menjadi bagian dari rangkaian pengelasan. Hal ini dapat terjadi jika tukang las secara tidak sengaja menyentuh helm logamnya dengan elektroda bertegangan yang mengakibatkan lubang di helm dengan konsekuensi yang jelas berbahaya.
Ketika tukang las bekerja di perairan yang dalam, ia harus diberi pengaturan pencahayaan yang memadai sehingga ia dapat melihat dengan jelas titik yang akan dilas.
(vi) Pengelasan Di Zona Radio-Aktif:
Tukang las mungkin diminta untuk bekerja di zona radioaktif sehubungan dengan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan di pembangkit listrik tenaga nuklir. Biasanya pemasangan ulang semacam itu dilakukan dengan operasi pengelasan jarak jauh tetapi kadang-kadang tukang las mungkin diminta untuk pergi ke zona yang sangat radioaktif untuk menyiapkan perangkat pengelasan otomatis sebelum ditangani oleh kendali jarak jauh.
Dalam kasus seperti itu waktu pemaparan mungkin sangat singkat tetapi bahkan kemudian perawatan khusus dan tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menentukan tingkat radiasi, waktu pemaparan dan karenanya proteksi radiasi diperlukan sebelum tukang las ditugaskan untuk melakukan pekerjaan yang sangat berbahaya.
Keamanan dalam Proses Pengelasan Lainnya:
Langkah-langkah keselamatan yang dibahas di sini terutama berkaitan dengan las busur, las dan pemotongan gas oxy-fuel, tetapi ini, secara umum, dapat diterapkan dengan sangat baik dalam hal pengelasan dengan proses lain. Namun tindakan pencegahan khusus dapat diambil sesuai dengan kebutuhan. Misalnya perlindungan terhadap kekerasan ekstra tinggi diperlukan dalam kasus pengelasan berkas elektron, pengelasan laser, pengelasan ultrasonik, dan pengelasan frekuensi tinggi. Perlindungan terhadap kebocoran sinar-X di EBW juga harus dipastikan.
Dalam pengelasan gesekan, langkah-langkah keselamatan yang harus diambil lebih seperti yang diambil untuk bekerja pada peralatan mesin dan pengepres seperti menyediakan pelindung dan pelindung mekanis, dan pengaturan interlocking untuk mencegah pengoperasian mesin saat dapat diakses oleh operator at
