Artikel ini menyoroti sepuluh metode permukaan teratas. Metode tersebut adalah: 1. Pelapisan dengan Pengelasan Oxy-Acetylene 2. Pelapisan dengan SMAW 3. Pelapisan dengan GMAW 4. Pelapisan dengan FCAW 5. Pelapisan dengan GTAW 6. Pelapisan Busur Plasma 7. Pelapisan Dengan SAW 8. Furnace Fusing 9. Pelapisan Electroslag 10. Melapisi Dengan Dip-Transfer.
Metode # 1. Pelapisan dengan Pengelasan Oxy-Acetylene:
Proses pengelasan oxy-acetylene, ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 18.1 dapat digunakan untuk permukaan dengan peralatan portabel dan relatif murah. Proses ini ditandai dengan laju pemanasan dan pendinginan yang lebih lambat untuk logam tidak mulia yang mengakibatkan sangat sedikit pengenceran pelapisan oleh logam tidak mulia dan juga cenderung memfasilitasi ketepatan penempatan yang lebih tinggi.
Ini menghasilkan endapan permukaan yang halus, presisi, dan sangat berkualitas tinggi. Area kecil bisa diatasi . Alur dan ceruk dapat diisi secara akurat dan lapisan yang sangat tipis dapat diterapkan dengan lancar. Sifat pemanasan awal dan pendinginan lambat dari metode permukaan oxy-acetylene cenderung meminimalkan retak bahkan dengan overlay yang sangat tahan aus namun rapuh.
Sebagian besar logam pengisi permukaan diterapkan dengan mengurangi nyala api karena mencegah hilangnya karbon. Dengan latihan dan pengalaman operator dapat memilih ukuran ujung dan jenis api las yang akan digunakan tetapi pada umumnya satu ukuran lebih besar dari yang dibutuhkan untuk mengelas fusi dengan ketebalan logam dasar yang sama sudah cukup.
Penggunaan fluks jarang diperlukan dengan sebagian besar paduan. Bahan pelapis yang digunakan biasanya berupa cast rod yang berkualitas baik. Aplikasi khas dari proses ini adalah pengendapan logam pengisi karbon tinggi titik leleh rendah seperti besi krom tinggi atau paduan kromium-kobalt-tungsten pada baja karbon rendah atau sedang yang memiliki titik leleh tinggi.
Keahlian las gas tingkat tinggi diperlukan oleh operator untuk mendepositkan lapisan permukaan berkualitas tinggi karena penyetelan atau manipulasi api yang tidak tepat, dan oksida yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan. Permukaan oxy-acetylene juga mengalami tingkat deposisi yang rendah. Terlepas dari keterbatasan ini, prosesnya sudah mapan untuk permukaan katup uap, katup mesin diesel otomatis, batang gergaji rantai, bagian bajak, dan alat pertanian lainnya.
Pelapisan oxy-acetylene juga bisa dilakukan dengan menggunakan bahan bubuk. Dalam hal obor las gas dilengkapi dengan hopper untuk bubuk dan perangkat makan bubuk. Proses ini dapat, dengan demikian, digunakan untuk mendepositkan semua logam yang tersedia dalam bentuk bubuk untuk mencapai deposit bebas porositas yang halus dan tipis dalam satu lintasan.
Metode pelapisan oxy-acetylene dapat digunakan dalam mode semi-otomatis di mana sejumlah besar komponen serupa, yang dapat diatur dalam urutan, harus ditumpangkan; misalnya permukaan truk dan katup mesin menggunakan batang las cor yang dibuat dengan mengelas bagian yang lebih pendek menjadi satu. Dalam aplikasi lain batang las yang diisi tungsten karbida digunakan untuk hardfacing palu pabrik pakan yang dipasang secara seri untuk memberikan permukaan datar yang besar.
Metode # 2. Melapisi Dengan SMAW:
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW) adalah salah satu proses pengelasan paling sederhana yang dapat digunakan untuk permukaan seperti yang ditunjukkan secara skematis pada Gambar 18.2. Elektroda tertutup digunakan untuk menyimpan logam yang diperlukan sementara penutup pada pembakaran memberikan perlindungan yang diperlukan terhadap efek buruk gas atmosfer. Penutup juga dapat digunakan untuk menambahkan elemen paduan dan meningkatkan kebersihan logam las.
Sumber daya yang digunakan dalam permukaan dengan SMAW adalah unit penyearah trafo arus tinggi tegangan rendah atau perangkat yang dihasilkan motor untuk arus searah dan trafo las untuk suplai arus bolak-balik.
Prosesnya manual ketika digunakan untuk pelapisan, tukang las menutupi area yang akan disurvei, dengan jumlah lintasan yang diperlukan menggunakan teknik stringer bead untuk menghasilkan ketebalan deposit yang dibutuhkan. Kemajuan proses dapat dengan mudah diamati oleh operator yang bahkan dapat menjangkau area yang tidak beraturan tanpa banyak kesulitan.
Tidak ada batasan ketebalan pada endapan kecuali jika beberapa paduan menunjukkan kecenderungan retak saat diterapkan di lebih dari dua lapisan. Dalam kasus seperti itu tukang las melumuri area dengan jumlah lapisan yang cukup sehingga hanya beberapa lapisan yang perlu diendapkan oleh material permukaan keras yang ditentukan. Proses ini banyak digunakan untuk cladding, hardfacing, build-up, dan buttering.
Keuntungan utama pelapisan dengan SMAW adalah peralatannya mudah tersedia, bahan habis pakai hardfacing dapat dibeli dalam jumlah kecil, dan deposit banyak paduan dapat diterapkan pada posisi pengelasan yang berbeda. Keterbatasan terbesar dari proses ini adalah bahwa laju pengendapan rendah biasanya bervariasi antara 0-5 sampai 2-0 kg per jam dengan laju pengenceran tinggi 30 sampai 50 persen.
Pelapisan dengan SMAW dapat dilakukan pada logam dasar karbon dan baja paduan rendah, baja paduan tinggi, dan banyak logam non-besi dengan kisaran ketebalan 5 hingga 450 mm atau lebih. Bahan permukaan yang digunakan meliputi paduan permukaan keras besi seperti baja paduan rendah dan tinggi, baja tahan karat, paduan dasar nikel, kobalt dan tembaga serta komposit dalam bentuk elektroda tabung. Proses ini paling cocok untuk endapan kecil atau untuk permukaan lapangan di mana portabilitas peralatan merupakan keuntungan besar.
Metode # 3. Melapisi Oleh GMAW:
Peralatan las busur logam gas (GMAW) dapat dengan mudah digunakan untuk operasi permukaan, Gambar 18.3, dengan tingkat deposisi yang lebih tinggi daripada yang dicapai oleh proses SMAW.
Sumber daya dc, dengan suplai arus kontinu atau pulsa biasanya digunakan dalam proses ini yang menggunakan kawat halus berdiameter antara 0-9 dan 1-6 mm. Bergantung pada kerapatan arus dan mode suplai, mode transfer logam yang diinginkan yaitu, hubung singkat, globular, semprot, atau tipe pulsa dapat dicapai. Dari sudut pandang permukaan, mode transfer logam dapat mempengaruhi pengenceran dan profil bead. Kolam las dilindungi dari gas atmosfer dengan menggunakan argon, helium, atau karbon dioksida sebagai gas pelindung.
Dalam mode hubung singkat, transfer logam terjadi ketika busur padam dengan laju 20 hingga 200 kali per detik yang menghasilkan laju deposisi sedikit lebih tinggi daripada di SMAW sementara pengenceran dan distorsi diminimalkan. Mode transfer logam ini lebih disukai untuk permukaan di luar posisi.
Kepadatan arus yang lebih tinggi dapat menyebabkan mode transfer logam globular atau spray dengan peningkatan penetrasi dan mengakibatkan pengenceran yang lebih tinggi dari material yang diendapkan. Kondisi ini dapat dicapai dengan pengaturan arus yang lebih tinggi atau penggunaan kawat pengisi berdiameter lebih kecil.
Teknik pulsed arc cocok untuk permukaan di luar posisi, dan untuk logam yang memiliki fluiditas lebih tinggi. Laju pengendapan mirip dengan yang diperoleh dengan transfer logam globular dan stabilitas busur yang baik seperti pada mode semprot.
Untuk meningkatkan laju deposisi hingga 50%, kawat pengisi tambahan dimasukkan ke dalam kolam las, yang juga menyebabkan berkurangnya penetrasi dan pengenceran sebagai konsekuensi dari energi busur yang diserap oleh bahan pengisi tambahan. Aplikasi khas dari proses ini adalah pelapisan selongsong artileri dengan logam luncur di mana pengencerannya harus kurang dari 3 persen.
Penonjolan elektroda merupakan parameter penting dalam perataan oleh GMAW, yang dapat bervariasi antara 8 kali diameter elektroda hingga hampir 50 mm. Penonjolan yang lama menyebabkan tingkat pengendapan yang lebih tinggi karena penyembuhan I 2 R (pemanasan Joule), mengurangi gaya busur dengan akibat penguapan kontaminan dari elektroda. Ujung kontak yang aus dapat secara tidak sengaja menyebabkan peningkatan tonjolan.
Pelapisan dengan GMAW dapat dilakukan baik dengan stringer bead atau menenun. Pola tenun yang berbeda dan efeknya pada profil manik dan pengenceran ditunjukkan pada Gambar. 18.4. Osilator untuk menenun dapat berupa mekanik atau elektronik. Stringer bead menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan pengenceran yang meningkat karena gaya busur yang lebih tinggi yang menyebabkan aksi penggalian sementara menenun menghasilkan logam cair yang berlebihan antara elektroda dan logam dasar yang menyebabkan efek bantalan dan penetrasi yang dangkal.
Logam dasar yang dilapiskan oleh proses GMAW biasanya memiliki kekuatan tarik hingga 620 MPa dan proses ini cocok untuk permukaan toko dan lapangan komponen besar dengan endapan baja paduan tinggi, paduan baja tahan karat kromium, paduan nikel dan paduan dasar nikel, tembaga dan tembaga paduan dasar, titanium dan paduan dasar titanium dan paduan dasar kobalt dan kobalt.
Metode # 4. Memunculkan Oleh FCAW:
Setup, ditunjukkan pada Gambar. 18.5, dan variabel proses untuk pelapisan oleh FCAW adalah sama dengan pelapisan oleh GMAW kecuali bahwa kawat pengisi dan gulungan umpan berbeda.
Pengisi elektroda tubular yang digunakan mengandung fluks dan mungkin juga mengandung elemen paduan dalam bentuk bubuk. Fluks pada pembakaran menyediakan gas pelindung dan terak yang diperlukan untuk melindungi logam cair. Jika tidak ada gas pelindung tambahan yang digunakan, prosesnya disebut FCAW pelindung diri, gas pelindung bila digunakan seringkali adalah campuran CO 2 atau argon-CO 2 . Perisai CO 2 menghasilkan perpindahan logam dalam mode hubung singkat atau globular sementara mode semprot juga dimungkinkan dengan campuran Ar-CO 2 . Secara umum pelapisan oleh FCAW menghasilkan pengenceran yang lebih banyak dan laju pengendapan yang lebih tinggi daripada pelapisan oleh GMAW.
Keuntungan utama pelapisan dengan FCAW adalah bahwa komposisi deposit dapat dikontrol dengan mudah dan akurat sementara batasannya adalah terak diproduksi dalam proses yang perlu dihilangkan sebelum menyimpan bead berikutnya, dan dibandingkan dengan kawat padat, elektroda berinti lebih sulit untuk memberi makan di sekitar jari-jari kecil.
Pelapisan oleh FCAW digunakan terutama untuk menyimpan bahan berbasis besi karena kawat berinti belum tersedia untuk logam dan paduan lainnya. Namun, untuk beberapa paduan elektroda berinti fluks adalah satu-satunya yang tersedia karena paduan tersebut tidak mudah ditarik ke dalam bentuk kawat.
Metode # 5. Memunculkan Oleh GTAW:
Proses ini menggunakan peralatan yang sama dengan yang digunakan untuk pengelasan busur gas tungsten (GTAW). Argon atau helium digunakan sebagai gas pelindung untuk melindungi elektroda tungsten dan endapan logam dari efek pengoksidasi oksigen atmosfer. Bahan yang akan disimpan biasanya tersedia dalam bentuk batang las tempa, tubular atau tuang yang digunakan tanpa fluks. Proses ini lambat tetapi overlay kualitas yang sangat baik disimpan.
Pelapisan oleh GTAW biasanya dilakukan dengan proses manual seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.6. Namun itu juga dapat digunakan dalam mode otomatisnya. Untuk meningkatkan ketahanan efisiensi pengendapan, bahan pengisi yang dipanaskan dimasukkan ke dalam kolam logam cair. Peralatan otomatis sering dilengkapi dengan lampiran untuk berosilasi busur.
Kawat pengisi yang digunakan berdiameter antara 0,8 mm hingga 4,8 mm, namun terkadang pengisi dalam bentuk bubuk atau butiran juga dapat digunakan. Aplikasi tipikal yang menggunakan butiran tungsten carbide adalah untuk permukaan sambungan pipa bor. Partikel karbida pada dasarnya tetap tidak larut dan ditempatkan dengan baik di permukaan pipa.
Permukaan dengan GTAW dimungkinkan di semua posisi, namun dokumen posisi sangat mempengaruhi pengenceran las. Teknik stringer dan menenun manik digunakan dengan proses ini, namun yang terakhir memberikan pengenceran minimum.
Hampir semua material teknik utama dapat dilapiskan dengan proses GTAW dengan ketebalan logam dasar biasanya antara 5 dan 100 mm meskipun logam dasar yang lebih tebal juga dapat dilapiskan. Semua paduan permukaan terkenal termasuk baja paduan tinggi, baja tahan karat kromium, paduan dasar nikel dan nikel, paduan dasar tembaga dan tembaga, dan paduan dasar kobalt dan kobalt dapat diendapkan oleh proses ini.
Metode # 6. Permukaan Busur Plasma:
Permukaan busur plasma menggunakan peralatan yang sama seperti untuk pengelasan busur plasma baik dalam mode busur yang ditransfer (di mana busur dipukul antara elektroda tungsten dan benda kerja) dan mode tidak ditransfer (di mana busur dipukul antara elektroda tungsten dan ujung obor). Hal ini digunakan untuk cladding dan hardfacing menggunakan logam pengisi dalam bentuk kawat panas dan bubuk masing-masing.
Pada permukaan kawat panas plasma, ditunjukkan pada Gambar 18.7, dua sistem digabungkan untuk mencapai overlay yang diinginkan. Satu sistem memanaskan kawat pengisi mendekati titik leburnya dan meletakkannya di permukaan logam dasar sementara sistem kedua yang terdiri dari obor plasma melelehkan logam dasar dan logam pengisi dan menyatukannya.
Kedua sistem yang disatukan dapat memberikan pengenceran dan distorsi minimum pada logam tidak mulia. Metode pelapisan ini digunakan untuk melapisi bejana tekan dan komponen serupa lainnya dengan baja tahan karat paduan berbahan dasar nikel, dan banyak jenis perunggu. Permukaan kualitas yang sangat baik dapat dilakukan yang mungkin memerlukan finishing minimal.
Namun, ini adalah metode yang mahal karena biaya peralatannya tinggi dan karena digunakan dalam mode penerapan mekanis atau otomatis karena kawat panas harus selalu bersentuhan dengan kolam cair untuk mengalirkan arus pemanasan awal melalui batang pengisi. .
Dalam proses permukaan serbuk busur plasma, ditunjukkan pada Gambar. 18.8, penggunaan dibuat dari suhu ultra-tinggi yang tersedia dari 5500 hingga 22000 °C untuk menyimpan material hardfacing. Endapan yang dihasilkan oleh proses ini bersifat homogen dan menyatu dengan baik pada logam dasar dan memiliki kualitas dan struktur metalurgi yang sebanding dengan permukaan pada proses GTAW. Proses dilakukan dalam posisi downhand. Sementara input panas ke logam dasar rendah dibandingkan dengan proses permukaan lainnya, beberapa distorsi mungkin terjadi.
Keuntungan utama dari permukaan serbuk busur plasma adalah kemampuan untuk menyimpan berbagai bahan hardfacing termasuk refraktori, kesesuaian untuk melapisi logam dasar dengan titik leleh rendah, kontrol yang sangat baik pada ketebalan deposit , dan kontrol yang dekat pada permukaan akhir untuk meminimalkan pemesinan selanjutnya. Namun, biaya peralatan tinggi karena melibatkan teknologi tinggi.
Bahan hardfacing yang diendapkan oleh proses permukaan serbuk plasma meliputi bahan dasar kobalt, nikel dan besi. Proses yang sepenuhnya dimekanisasi ini sangat cocok untuk hardfacing tingkat produksi tinggi dari bagian-bagian baru seperti bagian katup kontrol aliran, sambungan alat, sekrup ekstruder, dan bagian mesin pemotong rumput.
Metode # 7. Permukaan Dengan SAW:
Karena banyak keuntungannya busur terendam, proses elektroda tunggal yang ditunjukkan pada Gambar. 18.9 adalah metode otomatis yang paling banyak digunakan untuk permukaan. Karena arus tinggi yang digunakan, itu menghasilkan tingkat deposisi yang sangat tinggi.
Endapan yang diletakkan oleh proses ini berkualitas tinggi dan paling sering tanpa cacat, memiliki kekuatan, ketangguhan, atau ketahanan abrasi yang tinggi. Selimut fluks juga menghilangkan kemungkinan percikan dan radiasi ultraviolet. Namun, karena konsentrasi panas, endapan biasanya memiliki penetrasi yang dalam dan oleh karena itu pengenceran lebih tinggi.
Dengan demikian, sifat penuh permukaan tidak tercapai sampai dua atau lebih lapisan diendapkan. Terkadang logam pengisi tambahan dalam bentuk kawat atau strip ditambahkan untuk mengurangi penetrasi dan pengenceran; strip digunakan terutama untuk baja tahan karat atau paduan berbahan dasar nikel.
Dalam varian dari proses, bahan permukaan bubuk diumpankan ke logam dasar di depan fluks seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 18.10 Busur melelehkan logam dasar, elektroda dan logam pengisi yang menggabungkannya bersama untuk membentuk endapan. penetrasi dan pengenceran.
Logam dasar yang digunakan untuk pelapisan dengan proses SAW antara lain baja karbon dan baja paduan rendah, baja tahan karat, besi cor dan nikel dan paduan dasar nikel dengan kisaran ketebalan 15 mm hingga 450 mm. Bahan permukaan yang paling sering digunakan adalah baja paduan tinggi, baja austenitik, paduan dasar nikel, paduan dasar tembaga dan paduan dasar kobalt.
Laju deposisi yang dicapai dengan elektroda tunggal dengan deposisi bead stringer adalah sekitar 6,5 kg per jam sedangkan teknik osilasi dapat menaikkan laju deposisi menjadi sekitar 12 kg per jam dengan lebar bead hingga 90 mm. Juga, jika dua elektroda digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.11 untuk permukaan, laju pengendapan dapat ditingkatkan menjadi hampir 12 kg per jam dengan pengenceran 10 sampai 20 persen.
Susunan yang ditunjukkan pada Gambar 18.11 disebut metode permukaan seri busur terendam. Dalam pengaturan ini dua kepala las digunakan dengan satu sumber daya ac atau dc yang dihubungkan di antara mereka sedemikian rupa sehingga dapat menempatkan kedua busur secara seri. Setiap busur memiliki polaritas yang berbeda sehingga kedua busur cenderung saling menjauh. Osilasi melintang kepala las dapat digunakan untuk meminimalkan pengenceran. Sumber daya arus konstan lebih disukai untuk menyimpan material dengan penetrasi seragam.
Fluks yang digunakan juga mempengaruhi pengenceran, laju pengendapan, dan ketebalan endapan. Namun, fluks yang cocok untuk permukaan busur terendam elektroda tunggal mungkin tidak cocok untuk beberapa elektroda atau elektroda strip. Dengan demikian, pemilihan fluks merupakan faktor penting dalam permukaan busur terendam untuk mencapai endapan berkualitas.
Permukaan busur terendam dengan elektroda strip, ditunjukkan pada Gambar. 18.12, mampu mengendapkan endapan permukaan rata yang relatif tipis hingga 45 kg per jam dengan pengenceran yang dapat serendah 10 hingga 15 persen. Strip yang digunakan biasanya setebal 1 mm, lebar 50 mm atau 200 mm bila digunakan sebagai elektroda, sedangkan untuk digunakan sebagai bahan pengisi dapat setebal 1,25 hingga 1,5 mm dengan lebar sekitar 40 mm.
Pengaturan arus normalnya adalah 1200 A pada 32 V dan kecepatan perjalanan sekitar 40 cm/menit yang menghasilkan deposit setebal 4-5 mm. Namun, endapan dengan ketebalan antara 4 hingga 9 mm dapat diletakkan dengan memanipulasi kecepatan permukaan dan laju umpan elektroda. Konsumsi fluks dikurangi menjadi sekitar sepertiga dari konsumsi fluks dengan elektroda konvensional. Sumber daya potensial konstan dengan ac atau dc (dengan salah satu polaritas) dapat digunakan.
Pelapisan dengan SAW dapat dilakukan dengan semua material yang tersedia dalam bentuk spooled wire; namun paling populer dengan paduan besi. Ini paling cocok untuk permukaan berat bejana tekan besar, tangki, pelat, rel, yang dapat dibawa ke posisi datar untuk permukaan.
Metode # 8. Peleburan Tungku:
Beberapa paduan hardfacing eksklusif yang tersedia dipasarkan dalam bentuk pasta atau kain logam yang dapat diaplikasikan pada permukaan logam dasar dan tungku menyatu untuk membentuk deposit hardfacing. Representasi skematik pengaturan sekering tungku diberikan pada Gambar. 18.13.
Bahan permukaan hanya diterapkan pada substrat dan menyatu dalam tungku pada suhu yang cukup untuk menyebabkan pelelehan bahan yang diterapkan yang biasanya berkisar antara 870 dan 1150 °C. Bahan permukaan ini biasanya berupa komposit seperti karbida tungsten yang disimpan dalam pengikat dengan titik leleh rendah seperti paduan mematri.
Paduan mematri membentuk matriks untuk material keras dan memberikan ikatan dengan substrat. Endapan yang dibuat oleh peleburan tungku dapat setebal 2 mm dan umumnya disimpan pada logam dasar besi meskipun substrat dari bahan lain juga dapat digunakan.
Metode # 9. Permukaan Electroslag:
Proses pelapisan dengan elektroslag digunakan dalam kasus di mana sejumlah besar logam harus diendapkan dengan ketebalan 10 hingga 12 mm. Permukaan yang dilakukan oleh proses ini halus dan bahkan tidak memerlukan pemesinan pasca-proses.
Seperti untuk pengelasan, pelapisan dengan proses electroslag dilakukan dalam posisi vertikal dengan deposit yang dicetak oleh blok stasioner atau bergerak dari bahan tembaga, grafit atau keramik. Representasi skematis dari sur menghadapi bagian datar, silinder, dan kerucut oleh busur proses electroslag ditunjukkan pada Gambar. 18.14. Cetakan ditempatkan pada atau di sekitar komponen yang akan dipermukaan dengan celah antara cetakan dan benda kerja sama dengan ketebalan lapisan permukaan. Satu atau lebih elektroda diumpankan ke ruang leleh melalui pemandu untuk menyediakan logam yang diperlukan untuk permukaan.
Prosedur dan teknik pelapisan dengan proses electroslag mirip dengan pengelasan electroslag. Untuk melapisi komponen datar, elektroda dimasukkan ke dalam benda kerja, dan untuk komponen berbentuk silinder dan kerucut, elektroda dibuat menenun sepanjang keliling; alternatifnya elektroda diumpankan hanya ke bawah sementara benda kerja dibuat berputar pada porosnya bersama dengan cetakan.
Pada pelapisan electroslag unsur-unsur paduan deposit diperoleh dari elektroda saja yang dapat berupa padatan atau bubuk – kawat inti, pelat, atau batang berdiameter besar. Oleh karena itu, material elektroda dipilih untuk memberikan deposit komposisi kimia yang diinginkan.
Metode # 10. Melapisi Dengan Dip-Transfer:
Metode pelapisan dengan dip-transfer atau hubung singkat terdiri dari alat putar kerja dan elektroda yang diumpankan ke arahnya dibuat untuk bergerak menuju dan menjauhi benda kerja dengan kecepatan 5 hingga 100 kali per detik. Osilasi aksial elektroda menghasilkan hubung singkat busur berulang yang meningkatkan stabilitas proses. Sebelum elektroda menyentuh kolam logam cair pada benda kerja, busur menghasilkan tetesan logam cair di ujung elektroda yang dipindahkan ke benda kerja, untuk membentuk endapan, saat elektroda dicelupkan ke dalam kolam logam cair.
Gambar 18.15 menunjukkan representasi skematis permukaan dengan transfer celup . Pekerjaan, dibersihkan dengan baik dari karat, minyak, dan kotoran dipasang di antara pusat mesin bubut dan diputar dengan kecepatan yang diinginkan. Arus permukaan diumpankan ke kawat elektroda, biasanya berdiameter 1,5 hingga 2,5 mm, dari sumber daya dc dan kawat diumpankan pada laju yang diinginkan dan dibuat berosilasi baik dengan vibrator elektromagnetik atau mekanis.
Logam cair dilindungi dari reaksi dengan gas atmosfer dengan memasok cairan pendingin dengan kecepatan 2 hingga 5 liter/menit. Cairan pendingin mungkin mengandung komponen pengion untuk meningkatkan stabilitas busur. Paling sering cairan pendingin adalah larutan soda kalsinasi 5% atau larutan gliserin berair 20%. Uap yang dihasilkan memberikan perisai pelindung yang diinginkan dan memadamkan endapan untuk membentuk endapan tahan aus yang sangat keras.
Permukaan transfer celup secara menguntungkan diterapkan pada komponen silinder yang memiliki diameter 8 hingga 200 mm. Ketebalan lapisan yang diendapkan, yang diletakkan dalam lintasan tunggal, dapat berkisar dari sepersekian milimeter hingga 3 mm.
