Berikut ini adalah berbagai proses pengelasan yang banyak digunakan dalam praktek: 1. Carbon Arc Welding (CAW) 2. Shielded-Metal Arc Welding (SMAW) 3. Metal Inert Gas Welding (MIG) 4. Submerged Arc Welding (SAW) 5. Pengelasan Perlawanan Listrik 6. Pengelasan Tekanan 7. Pengelasan Ledakan 8. Pengelasan Ultrasonik 9. Pengelasan Gesekan 10. Pengelasan Induksi.

1. Pengelasan Busur Karbon (CAW):

Dalam pengelasan busur karbon (CAW), panas fusi diperoleh dari busur listrik. Busur dihasilkan antara pekerjaan dan elektroda karbon atau dua elektroda karbon. Panas yang dihasilkan oleh busur digunakan untuk melelehkan logam dasar. Dalam pengelasan pelat berat, logam pengisi digunakan yang diendapkan dalam las dari batang pengisi. Proses ini ditunjukkan pada Gambar. 7.22.

Dalam CAW, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi yang terbuat dari karbon atau grafit digunakan. Elektroda grafit memiliki umur yang lebih panjang dan konduktivitas listrik 400 persen lebih tinggi daripada elektroda karbon. Elektroda karbon dan grafit dikonsumsi perlahan selama proses pengelasan karena oksidasi karbon yang lambat.

Hanya catu daya DC yang dapat digunakan. Elektroda biasanya negatif (katoda) dan kerja positif (anoda). Suhu atau kalor yang dihasilkan di anoda (kerja) lebih tinggi sekitar 3900°C sedangkan di katoda (elektroda) kurang sekitar 3200°C.

Busur listrik dibuat antara elektroda karbon tunggal dan benda kerja (CAW elektroda tunggal) atau antara dua elektroda karbon (metode busur independen elektroda kembar). Dalam kedua kasus tersebut, tidak ada pelindung yang disediakan.

Perbedaan antara kedua proses tersebut terletak pada sumber panas dan perbedaan atmosfer di sekitar benda kerja. Elektroda karbon memiliki diameter mulai dari 10 hingga 25 mm dan panjang sekitar 300 mm. Mereka menggunakan rentang arus dari 200 hingga 600 Ampere.

Parameter Proses:

Sumber daya: Pasokan DC

Arus: 200 hingga 600 Amps,

Temp, rentang: 3200°C hingga 3900°C.

Elektroda: Karbon atau grafit, diameter yang tidak dapat dikonsumsi. 10 hingga 25 mm, panjang 300 mm (kurang-lebih).

Aplikasi dan Penggunaan:

Pengelasan busur karbon tidak umum digunakan dalam industri. Aplikasinya terbatas untuk mengelas lembaran tipis logam nonferrous seperti tembaga, nikel, kuningan, perunggu, aluminium, dll. Ini juga digunakan untuk pemotongan kasar dan mematri.

Kelebihan CAW:

(I) Sederhana untuk Mengontrol:

Proses ini relatif sederhana untuk mengontrol suhu kolam las dengan memvariasikan panjang busur.

(Ii) Lebih Mudah Memulai Arc:

Proses ini lebih mudah untuk memulai busur karena elektroda tidak menempel pada logam dasar.

(iii) Proses dapat di Atomize:

Proses ini mudah diadopsi untuk otomatisasi di mana tegangan dan arus busur, laju perjalanan dan laju pengumpanan batang dikontrol dengan benar.

Kekurangan CAW:

(i) Diperlukan Batang Pengisi Terpisah:

Elektroda karbon hanya digunakan sebagai sumber panas dan karenanya diperlukan batang pengisi yang terpisah terutama saat mengelas lembaran dengan ketebalan lebih dari 1/8 inci (3 mm).

(ii) Hanya Digunakan untuk DCSP:

Karena adanya perbedaan temperatur di katoda dan anoda, proses ini hanya dapat digunakan untuk DCSP (arus searah polaritas lurus).

(iii) Masalah Lubang Tiup:

Ini juga menghasilkan lubang tiupan pada logam las, seperti semua proses pengelasan DC. Lubang tiup disebabkan oleh medan magnet yang dihasilkan mengelilingi busur. Fenomena ini disebut pukulan busur magnet.

2. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW):

Pengelasan busur logam terlindung (SMAW) adalah proses pengelasan busur manual dan kadang-kadang disebut sebagai pengelasan tongkat. Sumber panas untuk pengelasan adalah busur listrik yang dipertahankan antara elektroda logam habis pakai berlapis fluks dan benda kerja.

Bahan pengisi disediakan terutama oleh inti logam dari batang elektroda. Pelindung ujung elektroda, genangan las dan logam dasar dipastikan melalui penguraian lapisan fluks.

Pengaturan dasar untuk SWAW ditunjukkan pada Gambar 7.23:

Saat mengelas logam dengan ketebalan lebih tinggi, sejumlah lintasan individu diperlukan untuk menyelesaikan pengelasan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.23 (b).

Garis logam yang diendapkan selama lintasan tunggal disebut manik. Untuk lekukan atau fillet yang dalam, lebar bead biasanya ditambah dengan menenun elektroda. Beberapa pola tenun ditunjukkan pada Gambar 7.23 (c). Pilihan pola tenun tergantung pada posisi las dan ketebalan pekerjaan.

Parameter Proses:

Sumber daya:

AC atau DC

Saat ini:

150 hingga 1000 Amp.

voltase:

20 sampai 40 volt.

Kisaran Suhu:

2400 – 2700°C.

Elektroda:

Dapat dikonsumsi, dilapisi Flux dengan diameter 1,2 hingga 12 mm dan panjang 450 mm.

Aplikasi dan Penggunaan:

Proses ini adalah proses pengelasan yang paling umum digunakan dan telah menemukan aplikasi yang tersebar luas dalam konstruksi baja dan pembangunan kapal. SMAW dapat digunakan untuk menyambung lembaran tipis dan tebal baja karbon biasa, baja paduan rendah, dan besi tuang.

Pemilihan diameter elektroda dan material yang tepat adalah keharusan. Juga pemanasan awal dan perawatan pasca pemanasan dilakukan.

Kelebihan SMAW:

(1) Paling cocok untuk logam besi.

(2) Sangat cocok untuk logam lembaran tipis dan tebal.

(3) Ini adalah metode yang diterima secara luas untuk bergabung dalam industri.

(4) Ini memberikan perlindungan yang lebih baik dari kolam cair, tepi elektroda dan area yang terkena las dari oksigen dan nitrogen atmosfer.

Kekurangan SMAW:

(1) Tidak Ekonomis dan Tidak Cocok untuk Logam Non-Ferrous:

Ini tidak ekonomis dan tidak cocok untuk logam non-ferrous seperti paduan aluminium, tembaga, nikel, paduan tembaga-nikel, dan juga untuk paduan titik leleh rendah seperti paduan seng, timah dan magnesium.

(2) Ini adalah Proses Tidak Berkelanjutan:

Kekurangan yang jelas dari proses ini adalah bahwa pengelasan harus dihentikan setiap kali elektroda menempel dengan pekerjaan dan juga ketika elektroda dikonsumsi dan diganti dengan yang baru. Hal ini akibatnya mengakibatkan penurunan produktivitas.

3. Pengelasan Gas Inert Logam (MIG):

Proses pengelasan gas inert logam biasanya disebut las busur logam gas. Ini menggunakan busur listrik antara elektroda padat yang dapat dikonsumsi terus menerus dan benda kerja.

Perisai diperoleh dengan memompa aliran gas inert (argon atau helium), di sekitar busur untuk mencegah logam cair dari oksigen dan nitrogen atmosfer. Elektroda telanjang dan tidak ada fluks yang ditambahkan.

Proses ini ditunjukkan pada Gambar 7.26:

Pengelasan MIG umumnya merupakan proses semi-otomatis. Namun, bisa juga diterapkan secara otomatis oleh mesin.

Dalam proses ini, elektroda kawat habis pakai secara otomatis dan terus menerus diumpankan dari gulungan (reel) dengan kecepatan berkisar antara 250 hingga 700 cm per menit.

Sumber Catu Daya:

Hanya Pasokan DC dengan DCRP dan DCSP yang digunakan dalam proses ini. Polaritas terbalik arus searah (DCRP) digunakan untuk menghasilkan penetrasi yang lebih dalam ketika ketebalan benda kerja lebih sedikit.

Polaritas lurus arus searah (DCSP) digunakan untuk menghasilkan penetrasi yang kecil ketika ketebalan benda kerja lebih banyak.

Namun, suplai AC tidak digunakan dalam MIG karena laju pembakaran elektroda yang tidak sama selama siklus positif dan negatif.

Elektroda Kawat MIG:

Elektroda kawat yang digunakan dalam pengelasan MIG memiliki karakteristik sebagai berikut:

(i) Dapat dikonsumsi, terus menerus diberi makan.

(ii) Toleransi dimensi tertutup.

(iii) Komposisi kimia yang tepat.

(iv) Diameter antara 0,5 hingga 3 mm.

(v) Tersedia dalam bentuk gulungan (reel) dengan berat mulai dari 1 sampai dengan 350 kg.

(vi) Makan dengan kecepatan 250 sampai 700 cm/menit.

Aplikasi dan Penggunaan:

Proses ini digunakan untuk aplikasi yang sama seperti pengelasan TIG, tetapi banyak digunakan untuk mengelas pelat tebal (di atas ketebalan 4mm).

Beberapa aplikasi MIG adalah:

(i) Proses las MIG dapat digunakan untuk mengelas lembaran tipis maupun pelat yang relatif tebal, tetapi paling ekonomis untuk ketebalan las dari 3 hingga 13 mm.

(ii) Proses pengelasan MIG sangat populer saat mengelas logam nonferrous seperti paduan aluminium, magnesium, dan titanium.

(iii) Proses las MIG juga digunakan untuk mengelas baja tahan karat dan bagian baja kritis.

(iv) Proses las MIG juga cocok untuk mengelas logam besi seperti baja paduan dll.

(v) Proses Pengelasan MIG banyak digunakan dalam industri rudal dan kedirgantaraan.

Keuntungan MIG:

  1. Operasi Lebih Cepat:

Pengumpanan terus menerus dari kawat elektroda membuat proses cepat dalam pengoperasian.

  1. Tanpa Formasi Terak:

Karena gas inert digunakan sebagai pengganti fluks yang berfungsi untuk melindungi dari atmosfer.

  1. Kualitas Las yang Lebih Baik:

Lasan yang halus, jelas, dan berkualitas lebih baik diperoleh.

  1. Kemungkinan Penetrasi Lebih Dalam:

Dengan menggunakan arus searah dalam polaritas terbalik (DCRP), penetrasi las yang lebih dalam dimungkinkan.

Kekurangan MIG :

  1. Biaya peralatan las MIG tinggi.
  2. Biaya gas inert adalah tambahan.
  3. Tidak cocok untuk pekerjaan di luar ruangan karena angin kencang dapat menerbangkan pelindung gas lembam, menghasilkan kualitas las yang buruk.

4. Pengelasan Busur Terendam (SAW):

Pengelasan busur terendam (SAW) juga dikenal sebagai pengelasan busur tersembunyi. Ini adalah metode pengelasan busur otomatis yang cukup baru di mana busur dan area las dilindungi oleh selimut fluks granular yang dapat melebur.

Elektroda telanjang digunakan dan terus menerus diumpankan oleh mekanisme khusus selama pengelasan. Ini membuat proses menjadi lebih cepat. Gambar 7.27 menunjukkan prinsip operasi pengelasan busur terendam.

Seperti dapat dilihat dari gambar, prosesnya terbatas pada pengelasan pelat datar pada posisi horizontal saja. Keterbatasan ini dikenakan karena cara fluks yang digunakan dan kawat elektroda diumpankan.

Lapisan fluks mengisolasi busur dari atmosfer sekitarnya dan, oleh karena itu, memberikan perlindungan yang tepat.

Suhu leleh fluks harus lebih rendah dari logam dasar. Fluks membentuk lapisan isolasi di atas kolam logam cair yang mengeras. Hal ini menghambat pemadatan logam cair dan, oleh karena itu, memungkinkan kontaminasi terak dan bukan logam mengapung di atas kolam cair.

Hasil las akhir yang diperoleh bebas dari kontaminasi bukan logam dan memiliki komposisi kimia yang homogen.

Parameter Proses:

Sumber Daya listrik:

Baik AC atau DC, AC lebih disukai karena mengurangi pukulan busur.

Rentang Saat Ini:

1000 Amp hingga 4000 Amp.

Kisaran Suhu:

2900°C hingga 4100°C.

Tipe Elektroda:

Kabel umpan kontinyu yang dapat dikonsumsi.

Aplikasi dan Penggunaan:

Pengelasan busur terendam digunakan untuk mengelas baja karbon rendah, baja paduan dan logam non-besi seperti nikel, perunggu, dll.

Keuntungan SAW:

  1. Kecepatan pengelasan tinggi dan tingkat deposisi tinggi, yaitu lima sampai sepuluh kali lipat dari pengelasan busur logam berpelindung.
  2. Kualitas lasan yang tinggi diperoleh, karena pelindung sempurna dicapai oleh lapisan fluks.
  3. Efisiensi termal yang tinggi, karena panas total disimpan di bawah selimut terak.
  4. Kekuatan dan keuletan las yang tinggi.
  5. Penetrasi yang dalam dapat diperoleh.
  6. Lasan yang dihasilkan bebas dari percikan.
  7. Kurang berbahaya bagi operator, karena panas dan sinar ultraviolet disimpan di bawah lapisan fluks dan terak.

Kerugian SAW:

  1. Hanya cocok untuk posisi las datar dan horizontal.
  2. Fluks dapat terperangkap selama pengelasan, menghasilkan pengelasan yang tidak homogen.

5. Pengelasan Resistansi Listrik:

Pengelasan hambatan listrik adalah jenis pengelasan tekanan panas. Ini adalah proses di mana bagian logam dipanaskan secara lokal ke keadaan plastis dengan mengalirkan arus listrik yang berat melaluinya, dan kemudian menyelesaikan lasan dengan penerapan tekanan.

Satu set pengelasan resistansi terdiri dari bingkai, transformator step-down, elektroda, pengatur waktu elektronik otomatis dan mekanisme tekanan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.28.

Prinsip bekerja:

Panas yang dibutuhkan untuk pengelasan dihasilkan dengan mengalirkan arus besar (3000 sampai 90.000 Amp) pada tegangan yang sangat rendah (1 sampai 25 volt) melalui dua potongan logam yang akan dilas yang saling bersentuhan, untuk waktu yang sangat singkat. .

Panas yang dihasilkan diberikan oleh hubungan berikut:

H=I 2 RT

Di mana, H = panas yang dihasilkan (Joule),

I = Arus listrik (rms dalam ampere)

R = Interval waktu aliran arus (detik)

T = Interval waktu arus sangat berpengaruh pada jumlah panas yang dihasilkan.

Parameter Proses:

Proses ini berkaitan dengan kontrol empat parameter dasar seperti yang ditunjukkan pada rumus di atas:

(i) Saat ini,

(ii) Perlawanan,

(iii) Waktu,

(iv) Tekanan.

Untuk las yang baik, variabel-variabel ini harus dipilih dan dikendalikan dengan hati-hati.

Pilihan mereka tergantung:

(a) Jenis dan ukuran elektroda,

(b) Ketebalan las,

  1. Jenis material yang akan dilas.

Mari kita bahas satu per satu variabel di atas:

(i) Pasokan Arus dan Daya:

Pengelasan hambatan listrik menggunakan catu daya arus bolak-balik fase tunggal biasanya dengan frekuensi 50 Hz.

Trafo step-down satu fasa digunakan untuk mengubah suplai input 220 volt menjadi tegangan rendah yang diperlukan 1 hingga 25 volt. Ini meningkatkan arus hingga 100-2000 Ampere, sehingga dapat melakukan operasi.

(ii) Perlawanan:

Resistansi total sistem meliputi resistansi benda kerja, resistansi elektroda, dan resistansi antara dua potongan logam.

Resistansi benda kerja dan elektroda harus dijaga serendah mungkin dibandingkan dengan resistansi antara permukaan antarmuka, untuk menghindari pemanasan elektroda yang tidak diinginkan. Elektroda harus terbuat dari bahan yang sangat konduktif seperti paduan tembaga, kadmium atau tembaga-kromium.

(iii) Interval Waktu:

Interval waktu aliran arus sangat singkat. Biasanya 0,001 detik untuk lembaran tipis dan beberapa detik untuk pelat tebal. Waktu pengelasan secara otomatis dikontrol oleh pengatur waktu elektronik.

(iv) Kisaran Tekanan:

Tekanan umumnya bervariasi dari 200 sampai 600 kg/cm 2 . Tekanan moderat diterapkan, sebelum dan selama aliran arus, untuk membangun resistansi konstan. Tekanan meningkat secara signifikan setelah panas yang tepat tercapai, untuk mendapatkan struktur butiran las yang halus.

Penerapan Pengelasan Perlawanan:

  1. Pengelasan hambatan listrik banyak digunakan untuk menyambung lembaran tipis untuk produksi massal di industri.
  2. Biasanya karyawan di industri mobil, pesawat terbang, pipa dan tabung.
  3. Proses ini mampu mengelas logam seperti baja, baja tahan karat, perunggu, dll.
  4. Aluminium juga dapat dilas dengan beberapa modifikasi dalam prosesnya.

Keuntungan Pengelasan Perlawanan:

  1. Prosesnya sangat cepat, karena lasannya cepat dibuat.
  2. Prosesnya sangat cocok untuk produksi mess.
  3. Prosesnya tidak membutuhkan banyak keterampilan operator.
  4. Prosesnya ekonomis dalam pengoperasiannya, karena tidak ada yang dikonsumsi kecuali tenaga listrik.
  5. Proses ini memungkinkan untuk mengelas logam yang berbeda.

Kerugian dari Pengelasan Perlawanan:

  1. Mereka terbatas pada sambungan pangkuan kecuali pengelasan butt.
  2. Biaya awal peralatan tinggi.

Jenis Pengelasan Perlawanan:

Ada berbagai jenis pengelasan resistansi yang digunakan dalam praktik modern, beberapa dasar dan paling banyak digunakan adalah:

  1. Pengelasan titik.
  2. Jahitan las.
  3. Pengelasan proyeksi.
  4. Pengelasan pantat.
  5. Pengelasan kilat.
  6. Pengelasan perkusi.

6. Pengelasan Tekanan:

Pengelasan tekanan melibatkan penerapan tekanan eksternal untuk rekristalisasi struktur logam dan untuk menghasilkan lasan. Proses pengelasan tekanan diterapkan terutama untuk logam yang memiliki keuletan tinggi seperti aluminium, tembaga dan paduannya.

Suhu yang Terlibat dalam Proses Ini Mungkin:

(i) Suhu kamar; (pengelasan tekanan dingin).

(ii) Suhu keadaan plastis atau di bawah titik leleh; (pengelasan solid-state).

(iii) Suhu leleh atau fusi; (pengelasan keadaan cair).

Dalam pengelasan tekanan, kontak yang sangat dekat antara atom bagian yang akan disambung harus dihasilkan. Sayangnya, ada dua kendala yang harus diatasi agar pengelasan tekanan berhasil dilakukan.

Pertama, permukaannya tidak rata jika dilihat dengan mikroskop. Konsekuensinya, kontak awal hanya dapat dicapai jika puncak bertemu dengan puncak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.34, dan ikatan ini tidak akan cukup menghasilkan sambungan las yang kuat.

Kedua, permukaan logam biasanya dilapisi dengan lapisan oksida yang mencegah kontak langsung antara logam dengan bagian logam yang akan dilas. Oleh karena itu, lapisan oksida dan film non-logam tersebut harus dihilangkan dengan sikat kawat, sebelum dilas untuk menghasilkan sambungan las yang kuat.

Tergantung pada suhu di atas yang terlibat, pengelasan tekanan diklasifikasikan sebagai di bawah:

Setiap kali, kita berbicara tentang pengelasan tekanan, itu dianggap sebagai pengelasan tekanan dingin kecuali jika disebutkan. Sekarang, ada baiknya untuk membahas di sini pengelasan tekanan dingin, pengelasan eksplosif dan pengelasan ultrasonik.

7. Pengelasan eksplosif:

Pengelasan eksplosif adalah pengelasan tekanan keadaan padat. Proses ini tidak memiliki panas dan fluks dan oleh karena itu, menghilangkan masalah yang terkait dengan metode pengelasan fusi seperti zona yang terkena panas dan perubahan striktur mikro. Proses ini menggunakan bahan peledak tinggi untuk menghasilkan tekanan yang sangat tinggi. Tekanan ini digunakan untuk menggabungkan pelat datar.

Selama pengelasan eksplosif, semburan cairan seperti logam diproduksi dan memecah film oksida yang disimpan di atas permukaan, untuk membawa dua pelat logam ke dalam kontak logam-ke-logam yang intim. Jet logam ini juga bertanggung jawab atas gelombang tipikal dan mekanis yang saling mengunci antara dua pelat dan akhirnya, menghasilkan ikatan yang kuat. Gambar 7.36 (a) mengilustrasikan susunan pengelasan eksplosif dari dua pelat datar, dan Gambar 7.36 (b) menunjukkan sketsa yang diperbesar dari antarmuka bergelombang di antara keduanya.

Aplikasi dan Penggunaan:

  1. Pengelasan eksplosif dan kelongsong eksplosif lebih populer dalam pembuatan penukar panas dan peralatan pemrosesan kimia.
  2. Komposit lapis baja dan diperkuat dengan matriks logam juga diproduksi oleh proses pengelasan eksplosif ini.

Keterbatasan:

Namun demikian, batasan yang jelas adalah bahwa proses ini tidak dapat digunakan dengan sukses untuk mengelas logam keras dan rapuh. Penelitian sedang berlangsung di bidang ini, dan hasil yang lebih baik terus diperkenalkan.

8. Pengelasan Ultrasonik:

Pengelasan ultrasonik adalah pengelasan tekanan keadaan padat yang menggunakan energi getaran ultrasonik bersama dengan tekanan statis normal. Itu tidak melibatkan penerapan tekanan atau suhu tinggi dan dicapai dalam waktu singkat sekitar 0,5 hingga 1,5 detik.

Efek gabungan dari getaran ultrasonik dan tekanan statis normal menyebabkan pergerakan molekul logam, dan menghasilkan sambungan suara antara permukaan logam yang bersentuhan. Ini biasanya digunakan untuk menyambung lembaran tipis atau kawat dari logam yang serupa atau tidak sejenis untuk mendapatkan sambungan tipe putaran.

Peralatan Pengelasan Ultrasonik: Berbagai jenis mesin ultrasonik tersedia, masing-masing dibuat untuk menghasilkan jenis las tertentu, seperti titik, garis, jahitan atau cincin kontinu. Gambar 7.37 menunjukkan mesin las ultrasonik tipe spot. Ini biasanya digunakan dalam pengelasan elemen sirkuit mikro.

Elemen:

Mesin terdiri dari elemen dasar berikut:

(i) Pengonversi Frekuensi:

Konverter frekuensi mengubah arus listrik 50 Hz standar menjadi arus frekuensi tinggi dengan frekuensi tetap dalam kisaran 15 hingga 75 kHz.

(ii) Transduser:

Transduser yang mengubah tenaga listrik menjadi getaran ultrasonik mekanis elastis.

(iii) Tanduk:

Klakson yang memperbesar amplitudo getaran ini dan mengirimkannya ke zona las.

(iv) Perangkat Penjepit:

Perangkat penjepit digunakan untuk menjepit pelat yang akan dilas.

(v) Sonotroda:

Sonotrode, dibandingkan dengan elektroda dalam pengelasan resistansi, digunakan untuk menghantarkan getaran ultrasonik ke benda kerja.

(vi) Landasan:

Landasan digunakan untuk memegang benda kerja dan Sonotrode.

(vii) Kontrol:

Kontrol yang tepat untuk menyiapkan nilai optimal untuk variabel proses, seperti daya getaran, gaya penjepitan normal, dan waktu las, dll.

Aplikasi dan Penggunaan:

  1. Proses ini sangat cocok untuk gerak otomatis dan untuk pengelasan lembaran tipis atau kabel dari logam serupa atau tidak sejenis, untuk mendapatkan sambungan putaran.
  2. Proses ini telah menemukan aplikasi yang tersebar luas di industri listrik dan mikro-elektronik.
  3. Proses ini digunakan untuk mengelas foil logam tipis untuk pengemasan.
  4. Proses ini menemukan penerapannya yang luas dalam pembuatan komponen reaktor nuklir.

9. Pengelasan Gesekan:

Pengelasan gesekan adalah jenis pengelasan keadaan padat di mana panas disuplai oleh gesekan mekanis antara dua bagian logam untuk menyatukannya di bawah aksi gaya tekan. Pengelasan ini juga dikenal sebagai las inersia.

Langkah-langkah yang terlibat dalam proses ini adalah:

(i) Dua bagian yang akan dilas diluruskan secara aksial.

(ii) Satu bagian dipegang dalam chuck stasioner atau perlengkapan sementara yang lain dipegang dalam chuck ratable yang dipasang pada spindel.

(iii) Benda yang berputar diputar dengan kecepatan tinggi yang konstan untuk menghasilkan energi kinetik yang cukup.

(iv) Bagian lainnya dikontakkan dengan bagian yang berputar di bawah sedikit tekanan aksial. Energi kinetik diubah menjadi panas gesekan pada antarmuka.

(v) Tekanan dan rotasi dipertahankan sampai tepi benda kerja yang berpasangan mencapai suhu yang sesuai (dalam rentang tempa) yang memungkinkan aliran plastik yang mudah. Selama periode ini, logam secara perlahan diekstrusi dari daerah las untuk membentuk gangguan.

(vi) Ketika pemanasan yang cukup telah terjadi, putaran spindel dihentikan, dan tekanan aksial tinggi diterapkan untuk menempa kedua komponen menjadi satu. Hasil yang diperoleh adalah las yang kuat dan kokoh.

Prosesnya ditunjukkan dengan jelas pada Gambar 7.38, yang juga menunjukkan langkah-langkah yang terlibat dalam pengelasan gesekan. Waktu pengelasan bervariasi antara 2 hingga 30 detik.

Kecepatan rotasi, tekanan aksial dan waktu pengelasan tergantung pada material yang akan dilas gesekan. Semakin keras logam yang akan dilas, semakin tinggi kecepatan putarannya dan semakin tinggi tekanan aksialnya.

Aplikasi dan Penggunaan:

  1. Pengelasan gesekan berhasil diterapkan untuk mengelas baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan titanium dll.
  2. Pengelasan gesekan juga digunakan untuk mengelas dua logam yang berbeda seperti aluminium ke baja atau aluminium ke tembaga.
  3. Pengelasan gesekan memungkinkan pengelasan batang bundar, pipa atau stok bundar ke pelat, misalnya, batang ke kuk, tiang ke pelat dan poros ke roda gigi.

Keuntungan Pengelasan Gesekan:

Beberapa keunggulan telah diklaim untuk proses pengelasan gesekan.

Ini termasuk:

(i) Efisiensi penggunaan energi yang tinggi.

(ii) Kemampuan untuk menyambung logam sejenis maupun tidak sejenis yang tidak dapat disambung dengan proses las konvensional misalnya, aluminium ke baja atau aluminium ke tembaga.

(iii) Film oksida pada permukaan logam dihilangkan dan penghalusan butiran terjadi.

(iv) Sebuah ikatan suara diperoleh dan biasanya memiliki kekuatan yang sama dengan logam dasar.

Kerugian Pengelasan Gesekan:

Namun demikian, keterbatasan utama dari proses ini adalah:

(i) Sekurang-kurangnya salah satu dari dua bagian yang akan dilas harus berupa benda putar di sekitar sumbu putar, seperti batang bulat, tabung, pipa atau poros.

(ii) Kehati-hatian harus dilakukan selama pengelasan untuk memastikan konsentrisitet batangan bulat serta persegi tepi benda kerja.

10. Pengelasan Induksi:

Pengelasan induksi adalah jenis pengelasan solid-state. Seperti namanya, pengelasan induksi didasarkan pada fenomena induksi.

Menurut ini, ketika arus listrik mengalir dalam kumparan induktor, arus listrik lain diinduksi dalam konduktor apa pun yang bersinggungan dengan fluks magnet. Sumber panas adalah resistansi pada antarmuka dua benda kerja. Gambar 7.39 menunjukkan prinsip pengelasan induksi.

Proses pengelasan ini juga dikenal sebagai pengelasan induksi frekuensi tinggi (HFIW) karena arus frekuensi tinggi digunakan untuk konversi energi listrik menjadi energi panas yang efisien.

Frekuensi dalam kisaran 300 sampai 450 kHz yang umum digunakan, meskipun frekuensi serendah 10 kHz juga digunakan oleh industri.

Aplikasi dan Penggunaan:

Aplikasi industri dari pengelasan ini meliputi:

(i) Pengelasan ujung pipa.

(ii) Pengelasan seam kontinyu pada pipa.

Texas CPA Exam and License Requirements

Texas CPA Exam and License Requirements

Ujian CPA Texas Lisensi Texas CPA (Certified Public Accountant) adalah gelar hukum yang diberikan kepada akuntan yang memenuhi syarat untuk mengejar profesi di yurisdiksi AS. Texas memiliki standar khusus sehubungan dengan ujian, pengalaman,…

Read more