Artikel ini menyoroti tiga metode pengelasan inovatif teratas. Metode tersebut adalah: 1. Gravity Welding 2. Fire Cracker Welding 3. Pengelasan Keramik.

Metode # 1. Pengelasan Gravitasi:

Pengelasan gravitasi ditemukan pada tahun 1938, adalah metode pengelasan otomatis yang menggunakan proses SMAW. Ini menggunakan mekanisme biaya rendah yang sederhana yang ­mencakup penahan elektroda yang terpasang pada braket yang meluncur ke bawah batang miring yang dipegang pada sudut yang telah ditentukan sebelumnya ke batang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22.34. Metode ini hampir selalu digunakan untuk membuat las sudut.

Setelah ujung elektroda diposisikan di akar sambungan dan busur dimulai, elektroda meleleh dan braket meluncur ke bawah sepanjang batang dengan kecepatan yang bergantung pada sudut kemiringan batang.

Ujung elektroda tetap kontak dengan benda kerja sepanjang perjalanannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22.35, sampai elektroda telah dikurangi menjadi panjang sekitar 50 mm di mana gerakan braket berhenti dan busur padam atau braket dan pemegang elec ­trode secara otomatis ditendang untuk memecahkan busur.

Elektroda baru dijepit di pemegang elektroda yang diposisikan ulang untuk memulai lasan dimana elektroda sebelumnya telah berhenti. Keberhasilan operasi tukang las gravitasi tidak hanya menuntut bahwa lapisan elektroda harus terus menerus menyentuh benda kerja sepanjang perjalanannya, tetapi juga mensyaratkan bahwa laju leleh elektroda harus sesuai dengan laju gesernya.

Sumber daya yang digunakan dengan tukang las gravitasi adalah jenis arus konstan yang biasanya digunakan untuk SMAW manual tetapi disesuaikan untuk memberikan siklus kerja sekitar 90% dibandingkan dengan siklus kerja 60% yang diperlukan untuk SMAW manual. Arus hingga 400A dapat digunakan tergantung pada ukuran dan jenis elektroda.

Elektroda yang digunakan dengan tukang las gravitasi dilapisi berat dan tipe E6027 dan E7024 meskipun tipe E7028 juga terkadang digunakan. Elektroda yang paling ­umum digunakan dengan tukang las gravitasi adalah yang berdiameter 5 dan 6 mm dan panjang 800 mm meskipun panjang elektroda normal 450 mm juga dapat digunakan tetapi dengan keuntungan ekonomi yang jauh lebih sedikit.

Laju deposisi hanya sedikit meningkat dengan penggunaan tukang las gravitasi di atas SMAW manual tetapi karena operator dapat secara bersamaan mengoperasikan ­hingga 5 tukang las gravitasi, ini mengarah pada peningkatan produktivitas tukang las, mengurangi kelelahan tukang las, pelatihan operator diminimalkan, dan ada penghematan yang substansial dalam biaya tenaga kerja las. Tabel 22.7 menunjukkan jumlah logam yang diendapkan, dalam Kg/jam, saat menggunakan SMAW manual dibandingkan dengan dua hingga lima tukang las gravitasi.

Pengelasan gravitasi paling cocok untuk membuat las sudut dalam posisi horizontal dan memberikan hasil yang sangat baik ketika sejumlah besar sudut horizontal harus dibuat di area kecil karena kedekatan las memungkinkan untuk menangani semua unit las gravitasi dengan cepat. berpindah dari satu unit ke unit lain untuk memuatnya kembali, memulai busur dan membiarkannya beroperasi tanpa pengawasan. Situasi seperti itu ada dalam pembuatan kapal. Itulah mengapa metode ini paling banyak digunakan untuk pengelasan pengaku ke pelat di pembuatan kapal di seluruh dunia.

Pengelasan gravitasi juga digunakan di gedung gerbong kereta api dan pekarangan tongkang. Meskipun proses tersebut sangat menguntungkan digunakan oleh pembuat kapal Jepang ­tetapi keuntungan ekonominya belum dimanfaatkan secara memadai oleh perakit. Namun, diharapkan pengelasan gravitasi akan mencapai, pada waktunya, tempat penting dalam pengelasan produksi.

Metode # 2. Pengelasan Fire Cracker:

Pengelasan fire cracker, yang dikembangkan pada tahun 1930-an adalah metode pembuatan butt dan fillet welds secara otomatis menggunakan elektroda berlapis panjang jenis E6024 dan E 7028. Dalam proses ini elektroda yang dipegang dalam pemegang elektroda ditempatkan secara horizontal di celah sambungan tumpul atau di sudut sambungan fillet dengan cetakan tembaga dengan bentuk yang sesuai ditempatkan untuk menutupi seluruh panjang ­elektroda seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 22.36 .

Busur dipukul dengan memendekkan ujung telanjang elektroda ke benda kerja dengan menggunakan batang karbon. Panjang busur tergantung pada ketebalan lapisan. Setelah busur dimulai, elektroda meleleh dan menyimpan ­material di bawahnya dan proses berlanjut hingga selesai secara otomatis seperti petasan api.

Elektroda yang digunakan untuk pengelasan fire cracker biasanya berukuran panjang 1 m dan memiliki diameter 5 sampai 8 mm. Sumber daya ac dan dc dapat digunakan tetapi ac lebih disukai untuk menghindari tiupan busur.

Pengelasan kerupuk merupakan metode sederhana yang dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas seorang tukang las karena satu operator dapat sekaligus membuat beberapa kerupuk las. Namun, ada beberapa kesulitan yang terkait dengannya termasuk persyaratan untuk persiapan tepi sambungan yang hati-hati, kebutuhan akan cetakan tembaga khusus untuk setiap jenis dan ukuran sambungan, kesulitan mengontrol penetrasi las dan kebutuhan untuk mendapatkan elektroda ekstra panjang. dengan lapisan berat.

Pengelasan pemecah api tidak terlalu populer meskipun dapat digunakan dengan keuntungan untuk membangun jembatan, tangki, dan gerbong kereta api. Ini dapat digunakan untuk mengelas las butt persegi pada material dengan kisaran ketebalan 1 hingga 3 mm dan las sudut pada pelat dengan ketebalan 5 mm atau lebih. Kualitas las yang dibuat dengan las Fire cracker mirip dengan kualitas las yang dibuat dengan proses SMAW manual.

Varian dari pengelasan kerupuk api menggunakan elektroda berlapis yang diletakkan di fluks sehingga menghilangkan penggunaan cetakan tembaga. Fluks terdiri dari pasir silika atau campuran kompleks silikat dengan 8 sampai 10% cairan kalium silikat untuk bertindak sebagai pengikat untuk membentuk pasta fluks dengan porositas yang cukup untuk memungkinkan keluarnya gas selama pengelasan.

Lapisan fluks yang digunakan untuk menutupi elektroda yang dilapisi sedalam 10 – 20 mm. Detail lain dari proses ini mirip dengan pengelasan cracker api biasa. Pengaturan saat ini adalah 10 – 20 % lebih tinggi dari yang digunakan untuk SMAW manual. Terak yang dibentuk oleh peleburan lapisan dan fluks mudah dilepas.

Pengelasan cracker api dapat digunakan untuk membuat semua jenis sambungan fillet dan butt pada posisi pengelasan downhand. Lasan tertentu yang sulit diakses atau tidak praktis dibuat dengan SMAW manual seringkali dapat dibuat dengan proses ini.

Metode # 3. Pengelasan Keramik:

Keramik adalah senyawa nonlogam anorganik yang dihasilkan oleh aksi panas dan termasuk produk tanah liat, semen, gelas silikat, dan bahan seperti kaca tahan api lainnya. Keramik yang digunakan untuk aplikasi teknik disebut sebagai ‘keramik teknik’ dan termasuk alumina, silikon karbida, silikon nitrida, zirkonia, dll.

Keramik rekayasa umumnya menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi, stabilitas dimensi yang lebih besar, modulus elastisitas yang lebih tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, koefisien ekspansi termal yang lebih rendah, densitas yang lebih rendah serta kekuatan yang lebih tinggi pada suhu yang lebih tinggi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22.37. Tabel 22.8 memberikan beberapa sifat fisik keramik dan logam teknik terpilih.

Komponen berbentuk keramik biasanya diproduksi dengan proses teknologi serbuk. Namun, komponen-komponen ini seringkali harus disatukan untuk menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan banyak aplikasi yang memerlukan penyambungan keramik dengan logam. Pengelasan dan proses bersekutu umumnya digunakan untuk mencapai tujuan itu.

Pembiayaan Vendor

Pembiayaan Vendor

Arti Vendor Financing Pembiayaan Vendor, juga dikenal sebagai kredit perdagangan, adalah peminjaman uang oleh vendor kepada pelanggannya, yang menggunakan uang tersebut untuk membeli produk/jasa dari vendor yang sama. Pelanggan tidak perlu membayar produk…

Read more