Catatan Berguna tentang Biaya yang Terlibat dalam Memegang Persediaan!
Membangun dan memegang persediaan melibatkan beberapa biaya. Pertama-tama ada biaya pengadaan. Biaya pengadaan terdiri dari dua jenis. Ketika persediaan diperoleh dari pemasok luar, itu dikenal sebagai biaya pemesanan (biaya yang dikeluarkan untuk menyiapkan dan mengirimkan pesanan pembelian). Ketika persediaan dipasok sendiri oleh pengusaha dari pabriknya sendiri, hal itu disebut biaya penyetelan atau biaya pemesanan.
Sebenarnya, biaya penyiapan hanya relevan dalam produksi pesanan kerja. Biaya penyetelan mencakup semua komponen biaya yang pernah mengubah proses produksi untuk memproduksi barang pesanan. Ini juga terdiri dari biaya kapur yang hilang dalam mengubah proses produksi dan biaya klerikal yang terlibat dalam pengiriman pesanan ke departemen produksi.
Kategori biaya kedua disebut biaya pengangkutan yang terdiri dari biaya-biaya berikut:
- Biaya modal
- Biaya penyimpanan dan penanganan, dan
- Biaya kerusakan dan keusangan.
Biaya modal:
Ini mengacu pada biaya uang yang diikat dalam persediaan. Biaya tersebut tergantung pada tingkat bunga pasar yang berlaku. Tetapi di negara yang kekurangan modal seperti India, tingkat bunga pasar bukanlah indikator biaya modal yang tepat. Yang relevan adalah biaya peluang (kehilangan laba atas modal yang dapat digunakan sebagai alternatif di tempat lain),
Biaya penyimpanan:
Biaya penyimpanan termasuk sewa go-down dimana persediaan disimpan, biaya klerikal pemeliharaan catatan stok, biaya AC (jika ada) yang diperlukan untuk melindungi persediaan, biaya penjaga malam, biaya asuransi persediaan, dll.
Biaya kerusakan:
Setiap produk atau bahan cenderung rusak jika disimpan dalam waktu lama. Selain kerusakan aktual, mungkin ada pencurian dan keusangan. Kerugian tersebut termasuk dalam biaya kerusakan. Jika persediaan terlalu banyak menimbun dapat dibiarkan setelah permintaannya dihentikan. Biaya overstock tersebut juga merupakan kerugian nilai.
Biaya kehabisan stok:
Ketika persediaan dibutuhkan di pabrik atau untuk dijual ke konsumen dan perusahaan kehabisan stok, maka kehilangan produksi atau penjualan. Ada biaya waktu mesin menganggur, hilangnya jam kerja, kegagalan untuk memasok barang ke pelanggan tepat waktu dan mengakibatkan hilangnya niat baik. Jadi, ada efek kumulatif. Semua biaya tersebut disebut biaya kekurangan atau penalti.
Ada tiga aspek pesanan penambahan persediaan—(1) ukuran setiap pesanan (disebut ukuran lot atau kuantitas pemesanan ulang), jumlah pesanan dan waktu antara penempatan dan penerimaan pesanan (dikenal sebagai waktu tunggu).
Waktu memimpin:
Ini mengacu pada interval antara melakukan pemesanan untuk barang tertentu dan penerimaan aktualnya. Misalkan, pesanan dilakukan untuk barang tertentu pada tanggal 1 Januari dan bahan diterima pada tanggal 1 Februari. Dalam hal ini lead time adalah satu bulan. Semakin lama waktu tunggu, semakin tinggi tingkat persediaan rata-rata.
Persediaan keselamatan:
Ini menyiratkan stok persediaan yang dimiliki sebagai ukuran keamanan terhadap fluktuasi permintaan dan waktu tunggu. Safety stock merupakan fungsi dari lead time. Semakin lama lead time, semakin besar safety stock. Safety stock juga dikenal sebagai buffer stock atau stok minimum.
Safety stock harus dibedakan dari working stock. Safety stock mengacu pada stok persediaan yang seharusnya untuk mengatasi kekurangan. Di sisi lain, stok kerja mengacu pada inventaris yang dihasilkan oleh pesanan.
Selama siklus produksi, persediaan habis. Dengan asumsi tingkat penggunaan yang konstan, kita mendapatkan kemiringan garis eb. Jika persediaan tidak diisi kembali, persediaan pada akhirnya akan (waktu t 2 mencapai tingkat nol. Untuk menghindarinya, perusahaan akan memesan terlebih dahulu pada waktu t 1 karena pesanan tidak dapat dilakukan segera. Tergantung pada waktu tunggu, prosedur pengiriman dan tingkat penggunaan persediaan harian, titik pemesanan untuk penambahan persediaan ditentukan, sama dengan lead time dikalikan dengan kemiringan garis penggunaan.
Saat menentukan persediaan pengaman, biaya pemesanan ulang dan jumlah pemesanan ulang harus dipertimbangkan.
Biaya: pemesanan ulang dan jumlah yang akan dipesan ulang bergantung pada faktor-faktor berikut:
(i) Tingkat minimum:
Tingkat persediaan minimum ditentukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti nilai penggunaan barang, waktu tunggu normal, ketersediaan pengganti, dll. Setelah mempertimbangkan faktor-faktor ini, tingkat harus ditentukan di bawah persediaan barang. persediaan tidak boleh turun. Ini disebut tingkat persediaan minimum.
(ii) Titik pemesanan ulang:
Titik pemesanan kembali jelas harus menjadi tingkat minimum ditambah marjin keamanan yang disimpan untuk memastikan bahwa kekurangan (kehabisan stok) tidak terjadi.
(iii) Jumlah pesanan standar:
Untuk meminimalkan biaya perolehan persediaan, ukuran pesanan harus diputuskan. Diskon yang ditawarkan oleh pemasok dan biaya transportasi harus dipertimbangkan dalam menentukan jumlah ini.
(iv) Tingkat maksimum:
Tingkat ini dapat ditentukan dengan menjumlahkan tingkat persediaan minimum dan jumlah pesanan standar.
