Artikel ini menyoroti delapan belas konsep terkait yang digunakan dalam MRP. Beberapa konsepnya adalah: 1. Lead Time 2. Data Files 3. Common Use Items 4. Gross Requirements 5. Master Production Schedule (MPS) 6. Bills of Material File 7. Capacity Requirements Planning 8. Safety Stock 9. Independent Demand 10. Dependent Demand dan Lainnya.
MRP: Konsep # 1. Waktu Pimpin:
Ini adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dari tahap awal hingga tahap akhir. Total lead time untuk pembelian penggunaan item dan item yang kami produksi harus diketahui. Total lead time untuk item yang kami beli sebenarnya cukup berbeda dari lead time internal untuk item yang kami produksi.
Jadi ini adalah dua jenis berikut:
(a) Waktu Pimpin Manufaktur:
Ini adalah waktu yang diperlukan untuk memproses bagian melalui urutan m/cs atau stasiun kerja yang ditentukan pada lembar rute. Lead time ini adalah jumlah waktu operasi pada mesin dan waktu idle seperti waktu tunggu, waktu bongkar/muat mesin, waktu perjalanan selama operasi dan waktu set up alat dll.
(b) Waktu Proses Pemesanan:
Ini adalah waktu yang dibutuhkan dari awal proses pur chase sampai penerimaan barang/barang dari supplier. Waktu ini tergantung pada waktu yang dibutuhkan pemasok untuk mengirimkan barang setelah pesanan diterima.
MRP: Konsep # 2. File Data:
File-file ini biasanya disimpan dalam file komputer langsung sebagai:
(a) Berkas pertama:
Berisi catatan material, persyaratan alat, dan waktu tunggu. Ini disebut file bill of material.
(b) Arsip Kedua:
Berisi perutean waktu mesin dan kebutuhan tenaga kerja. Ini disebut routing manufaktur dan file data teknik.
(c) Arsip Ketiga:
Berisi menjalankan keseimbangan bagian dan subassemblies. Ini dikenal sebagai file transaksi persediaan.
(d) Arsip Keempat:
Ini dikenal sebagai file pesanan terbuka. Berisi pesanan yang dilakukan tetapi tidak diterima atau diselesaikan.
(e) Berkas Kelima:
Ini adalah file jadwal produksi utama.
MRP: Konsep # 3. Item Penggunaan Umum:
Beberapa item digunakan dalam dua atau lebih produk akhir misalnya, beberapa bahan baku dasar, komponen atau subassembly. Kebutuhan untuk item penggunaan umum ini dapat digabungkan ke dalam pesanan tunggal atau lot manufaktur untuk menghemat waktu dan biaya pemesanan dan penyiapan. Kami menyebut item ini sebagai item penggunaan umum.
MRP: Konsep #4. Persyaratan Kotor:
Ini adalah persyaratan total untuk bahan tertentu, tanpa mempertimbangkan ketersediaan bahan dalam inventaris atau jadwal penerimaan.
MRP: Konsep #5. Jadwal Produksi Induk (MPS):
MPS adalah skedul yang menunjukkan jumlah dan waktu dari semua produk akhir yang akan diproduksi dalam jangka waktu perencanaan.
MRP: Konsep # 6. Bills of Material File:
Ini adalah file yang berisi bill of material untuk semua produk/barang akhir atau akhir, elt berisi daftar semua bagian/komponen bahan baku, subassemblies dan rakitan yang masuk ke produk akhir. Jumlah setiap komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu produk akhir disertakan.
MRP: Konsep # 7. Perencanaan Kebutuhan Kapasitas:
Ini adalah teknik rekonsiliasi jadwal induk produksi untuk tenaga kerja dan kapasitas mesin departemen produksi selama cakrawala perencanaan.
MRP: Konsep # 8. Stok Pengaman:
Ini berarti jumlah bahan yang disimpan sebagai persediaan yang didedikasikan untuk digunakan dalam keadaan darurat, yang mungkin disebabkan oleh permintaan atau waktu tunggu yang tidak pasti.
MRP: Konsep # 9. Permintaan Independen:
Permintaan akan suatu bahan yang tidak tergantung pada permintaan bahan lain adalah permintaan yang tidak tergantung.
MRP: Konsep #10. Permintaan Bergantung:
Permintaan bahan baku, suku cadang atau komponen tingkat rendah lainnya yang bergantung pada permintaan produk akhir di mana komponen tersebut masuk dikenal sebagai permintaan dependen. Ini adalah prasyarat utama sistem MRP.
MRP: Konsep # 11. Persyaratan Kotor:
Ini adalah persyaratan total untuk bahan tertentu, tanpa mempertimbangkan ketersediaan bahan dalam persediaan atau jadwal penerimaan.
MRP: Konsep # 12. Persyaratan Bersih:
Bahan yang harus ditambahkan dari produksi atau pembelian adalah kebutuhan bersih. Itu diperoleh dengan mengurangkan bahan yang tersedia dari kebutuhan kotor.
MRP: Konsep # 13. Jaring dan Meledak:
Ini adalah proses pertama menemukan kebutuhan kotor dari semua item kemudian kami menghitung kebutuhan bersih dengan memperhatikan waktu tunggu dan stok yang sudah ada.
MRP: Konsep # 14. Stok Di Tangan:
Saat MRP mengembangkan persyaratan jumlah untuk produksi di masa depan, MRP mempertimbangkan jumlah yang sudah ada, mengurangi jumlah yang dibutuhkan. Ketersediaan stok pengaman tidak harus dipertimbangkan untuk penggunaan reguler.
MRP: Konsep # 15. File Status Inventaris:
Ini berisi bahan yang tersedia atau dipesan, pesanan terencana, pelepasan pesanan terencana, ukuran lot, tingkat persediaan pengaman, biaya waktu tunggu dan persediaan.
MRP: Konsep #16. Permintaan Lumpy:
Permintaan untuk suatu bahan yang muncul sebagai pola periode ke periode yang tidak teratur adalah permintaan yang menggumpal.
MRP: Konsep # 17. Ember:
Ini adalah unit utama pengukuran waktu dalam sistem MRP. Dalam horizon perencanaan, ini mengacu pada periode waktu tertentu.
MRP: Konsep # 18. Bagian Layanan:
Ini mengacu pada bahan yang diminta sebagai barang akhir saat dipesan/diminta oleh pusat layanan untuk tujuan perbaikan beberapa barang akhir.
