Cara Memperbaiki Retak Beton | Bangunan

Artikel ini menyoroti dua metode teratas untuk memperbaiki retakan beton. Cara-cara tersebut adalah: 1. Retakan yang Mengakibatkan Pengelupasan Beton dan Paparan Tulangan 2. Shotcrete/Guniting.

Metode # 1. Retakan yang Mengakibatkan Pengelupasan Beton dan Tulangan Tersingkap:

Persiapan Permukaan:

Persiapan permukaan adalah item yang sangat penting dalam setiap pekerjaan perbaikan yang dapat dilakukan dengan chipping, pengaliran udara-air, menggunakan sikat kawat, dll. Persiapan permukaan yang lebih baik sangat penting untuk memastikan ikatan yang baik dari material baru dengan permukaan yang ada.

Pemotongan perlu dilakukan hingga ketebalan 25 mm di luar tulangan untuk memastikan ikatan yang baik dengan tulangan. Jika dianggap perlu, chipping pneumatik dapat digunakan jika chipping tangan ternyata tidak memadai. Bala bantuan yang terkorosi parah mungkin harus dilepas. Penguat tambahan dengan diameter ekivalen mungkin harus ditambahkan dengan pengelasan.

Jika sejumlah besar tulangan terkorosi dan ingin diganti, jaring las dapat digunakan. Jaring las dapat diperbaiki dengan ms lugs. Lugs dapat diperbaiki sebelumnya dengan mengebor lubang pada beton dari bawah ke atas hingga kedalaman yang cukup dengan bantuan bor pneumatik. Jumlah lugs yang memadai perlu diperbaiki untuk menahan dan mengamankan weldmesh pada posisinya.

Blok kubus mortir perlu diikat ke kain untuk mempertahankan penutup beton yang diinginkan. Untuk menghilangkan karat dari tulangan, peledakan pasir dapat dilakukan dengan menggunakan pasir kasar kering dan juga membuat permukaan beton menjadi kasar untuk menerima beton segar. Kehati-hatian harus diambil dalam memotong semua beton yang lepas dan melepaskannya serta membersihkan permukaannya.

Beton:

Setelah persiapan permukaan, beton harus dilakukan dari bagian bawah pelat. Ini umumnya dilakukan dalam sejumlah operasi.

Beton yang digunakan dalam operasi tersebut adalah campuran kaya 1: 1½: 3 dengan pasir ukuran 3 mm dan kepingan batu 6 mm ke bawah. Rasio air semen dijaga serendah 0,3 hingga 0,4.

Ketika pengecoran selesai hingga kedalaman yang diinginkan, bagian bawah rata dan beton telah mengering dan mengeras dan tidak keluar, permukaan dapat diberi plesteran sesuai keinginan.

Metode # 2 . Shotcrete/Guniting:

Shotcrete atau gunite adalah mortar yang diaplikasikan secara pneumatik, beton atau beton yang disemprot, dll. Dalam proses ini, mortar atau beton dari peralatan pengiriman, umumnya disebut ‘senjata’, dibawa melalui selang dan secara pneumatik diproyeksikan ke permukaan dengan kecepatan tinggi.

Dampak gaya jet pada permukaan memadatkan material. Campuran yang relatif kering umumnya digunakan sehingga bahan mampu menopang dirinya sendiri tanpa kendur atau terkelupas, bahkan untuk aplikasi vertikal dan overhead.

Sebarkan beton:

Pembetonan dilakukan dengan beton sebar. Ini mencakup shotcrete dan gunite.

Bahan dan desain campuran :

Semen Portland biasa umumnya digunakan. Kandungan kapur tambahan di dalamnya memberikan nilai pH yang tinggi di sekitar tulangan baja. Gunite, karena kurang permeabel dan kaya akan semen, memberikan lingkungan yang lebih tahan korosi pada struktur RCC.

Pasir untuk gunite harus sesuai dengan IS38 tahun 1970. Untuk finishing yang halus — lapisan kilap, menggunakan pasir dengan kualitas yang lebih halus harus digunakan. Jika dianggap perlu, batang penguat dapat diaplikasikan dengan lapisan kimia anti korosi setelah benar-benar dihilangkan karatnya.

Sebelum menetapkan desain campuran, berbagai campuran percobaan dapat dibuat. Campuran yang umumnya ditemukan cocok terdiri dari:

Dalam beberapa kasus beton campuran kering dipaksa melalui pistol dan air dalam jumlah yang dibutuhkan ditambahkan saat campuran melewati nosel pengiriman.

i. Semen dan pasir basah tercampur rata.

1. Semen dan pasir dimasukkan ke dalam pengumpan atau senjata mekanis khusus.

aku ii. Mixer diukur ke dalam selang pengiriman oleh roda umpan atau distributor.

1. Bahan ini dibawa oleh udara terkompresi melalui selang pengiriman ke nosel khusus. Nosel dipasang di dalam dengan manifold berlubang di mana air dimasukkan di bawah tekanan dan dicampur dengan bahan lainnya.
2. Mortar disemburkan dari nosel dengan kecepatan tinggi ke permukaan untuk ditembakkan.

Penembakan:

Operasi penembakan dilakukan dari kapal apung atau perancah dan pementasan disiapkan untuk hal yang sama. Jarak nozzle yang harus dijaga dari permukaan aplikasi sangat penting. Jarak optimal tergantung pada ukuran ujung nosel, kapasitas kompresor udara, keahlian petugas nosel, dan jenis permukaan yang akan dilapisi.

Dalam situasi penguatan padat; nosel-man memegang nosel pada hampir 90° derajat ke permukaan di mana gunite diterapkan. Satu-satunya pengecualian adalah ketika gunite ditempatkan di sudut interior. Dalam kasus seperti itu, sudut ditembakkan kira-kira 45° ke bidang yang berpotongan.

Memantul:

Kuantitas tembakan beton tidak menempel ke permukaan, tetapi kuantitas yang baik jatuh. Ini disebut pantulan. Besarnya pantulan tergantung pada posisi benda kerja, sudut nosel, tekanan udara, kadar semen, kadar air, ukuran dan kadar pasir, jumlah tulangan dan ketebalan lapisan.

Saat pemotretan dilakukan ke permukaan keras yang baru disiapkan, persentase pantulan tetap lebih banyak; tetapi segera berkurang setelah bantalan pasir semen plastik terbentuk pada permukaan aplikasi. Rebound mungkin setinggi 50%.

Mantel kilat:

Permukaan gunited dibiarkan dengan finishing cor kasar yang khas tanpa operasi perataan dengan sekop. Setelah menyelesaikan pemotretan lapisan pertama, material pantulan lepas dihilangkan dari permukaan dengan sapuan dan debu.

Setelah itu, dibiarkan set awal, permukaan digores dengan sekop untuk menerima lapisan akhir. Ketebalan yang ditentukan dipertahankan dengan memasang paku penanda ke permukaan untuk berfungsi sebagai pengukur.

Sudut-sudut balok dan pelat dipertahankan dengan menggunakan papan penutup.

Pengobatan:

Perawatan yang tepat sangat penting untuk mendapatkan gunite yang berkualitas dan tahan lama. Karena rebound, gunite in situ mengandung lebih banyak semen daripada beton konvensional dengan proporsi yang sama. Oleh karena itu, perawatan yang memadai diperlukan untuk mencegah perkembangan retakan.

Keuntungan:

Gunite memiliki beberapa keunggulan yang pasti dibandingkan metode lain untuk memperbaiki struktur beton yang rusak dengan tulangan terbuka. Gunite yang lebih padat harus digunakan untuk membuatnya kedap air. Kontrol yang lebih besar diperlukan untuk memilih pasir dengan kadar yang sesuai, dll. Jaring kawat galvanis dapat digunakan sebagai pengganti jaring ms dengan keuntungan tambahan melawan korosi.

Keunggulan lainnya adalah:

i. Itu dapat ditempatkan di setiap sudut,

1. Ini dapat menghasilkan bentuk yang cukup rumit dengan bekisting di satu sisi saja atau tanpa bekisting sama sekali, seperti dalam kasus perbaikan struktur yang ada.

aku ii. Mortar beton, seperti yang ditempatkan, selalu terlihat sehingga setiap cacat dapat segera dihilangkan.

1. Ini dapat diterapkan pada hampir semua ketebalan.
2. Memungkinkan penempatan beton di lokasi terbatas.
3. Karena rasio air-semen yang digunakan rendah, kekuatan tinggi dimungkinkan, dan
4. Pemadatan yang baik diklaim.

Kekurangan:

i. Kontrol yang tepat atas penambahan air dalam campuran sulit dilakukan.

1. Aliran bahan selama pencampuran dapat bervariasi.

aku ii. Rebound dari permukaan melibatkan pemborosan material dan dapat menyebabkan area yang lemah dan keropos di permukaan.

Admixtures kadang-kadang ditambahkan dalam campuran beton semprot, terutama dalam aplikasi bawah tanah untuk mempercepat laju pengecoran dan untuk memberikan pengerasan awal dan mendapatkan kekuatan.