Laporan Proyek tentang Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Laporan proyek tentang Perencanaan dan Pengendalian Produksi (PPC). Laporan ini akan membantu Anda untuk mempelajari tentang:- 1. Pengertian Perencanaan dan Pengendalian Produksi 2. Komponen Perencanaan dan Pengendalian Produksi 3. Tujuan 4. Kepentingan 5. Kebutuhan 6. Fungsi.

Isi:

1. Laporan Proyek tentang Pengertian Perencanaan dan Pengendalian Produksi
2. Laporan Proyek Komponen Perencanaan dan Pengendalian Produksi
3. Laporan Proyek tentang Tujuan Perencanaan dan Pengendalian Produksi
4. Laporan Proyek tentang Pentingnya Perencanaan dan Pengendalian Produksi
5. Laporan Proyek tentang Perlunya Perencanaan dan Pengendalian Produksi
6. Laporan Proyek Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Laporan Proyek # 1. Arti Perencanaan dan Pengendalian Produksi:

Perencanaan dan Pengendalian Produksi dapat secara ringkas didefinisikan sebagai arah dan koordinasi sumber daya perusahaan (yaitu bahan dan fasilitas fisik) menuju pencapaian tujuan produksi yang telah ditentukan sebelumnya dengan cara yang paling efisien yang tersedia.

Perencanaan dan kontrol produksi dianggap sebagai otak dan sistem saraf pusat dari program produksi, bertanggung jawab untuk menyediakan setiap bagian dan perakitan pada waktu dan tempat yang tepat untuk memastikan kemajuan operasi sesuai dengan jadwal waktu & tempat yang telah ditentukan. .

Dengan demikian prinsip perencanaan dan pengendalian produksi terletak pada pernyataan “First plan your work then work your plan”.

Laporan Proyek # 2. Komponen Perencanaan & Pengendalian Produksi:

Penting untuk ditekankan bahwa ada hubungan dan saling ketergantungan yang sangat kuat antara PPC dan berbagai fungsi teknik industri seperti Tata Letak Pabrik, Penyederhanaan dan Standarisasi; Studi waktu dan gerak; Kontrol Inventaris dll.

Ini dijelaskan secara singkat sebagai berikut: –

(i) Tata Letak Pabrik:

Setelah keputusan tentang lokasi pabrik telah diambil, langkah penting berikutnya sebelum manajemen adalah menentukan tata letak yang cocok untuk tata letak pabrik berarti pengaturan berbagai fasilitas yaitu bahan mesin/peralatan, tenaga kerja dan layanan yang terlibat dalam proses transformasi suatu produk dalam area lokasi pabrik yang dipilih untuk tujuan tersebut, sehingga dapat melakukan berbagai operasi dengan cara yang paling nyaman dan efisien untuk memberikan hasil berkualitas tinggi dengan biaya minimum.

Tata letak pabrik dimulai dengan desain bangunan pabrik hingga ke lokasi dan pergerakan meja kerja. Perencanaan tata letak pabrik merupakan fenomena yang berkelanjutan karena selalu ada peluang untuk melakukan perbaikan dalam pengaturan fasilitas yang ada khususnya dengan perubahan kebijakan manajemen dan teknik manufaktur.

Biasanya ada sedikit pilihan antara proses, urutan operasi dan mesin, perubahan dalam tata letak pabrik harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan perencanaan dan pengendalian produksi untuk mencapai alur kerja yang memuaskan.

(ii) Penyederhanaan dan Standardisasi:

Produksi produk, komponen, dan suku cadang yang berbeda mengarah pada persyaratan untuk berbagai jenis bahan dan metode pembuatan. Jadi pada berbagai tahap fabrikasi, variasi dapat terjadi pada bahan, komponen/suku cadang yang dibeli, rakitan, sub-rakitan atau produk jadi serta dalam proses, metode pembuatan, mesin, perkakas, jig dan perlengkapan dll.

Penyederhanaan tanaman meningkat. Sebagian besar aspek penyederhanaan dan standardisasi berkaitan dengan beberapa departemen misalnya masalah pembatasan variasi produk jadi akan melibatkan departemen penjualan, produksi dan desain produk dan pengembangan, sedangkan masalah yang berkaitan dengan penyederhanaan produk akan melibatkan perencanaan kebutuhan material; pengendalian persediaan dan departemen R&D. Jadi penyederhanaan dan standardisasi adalah tanggung jawab departemen perencanaan dan pengendalian produksi.

(iii) Studi Waktu dan Gerak:

Bidang ini berkaitan dengan pemanfaatan tenaga kerja dan masalah penjadwalan yang efektif dan efisien. Ini terdiri dari dua bidang kegiatan yaitu studi metode dan pengukuran kerja.

(a) Metode Studi:

Studi metode atau analisis operasi seperti namanya, terdiri dari evaluasi pemilihan dan pengembangan metode manufaktur yang efisien untuk melakukan pekerjaan tertentu. Studi metode adalah evaluasi yang sistematis, objektif dan kritis terhadap fakta-fakta yang ada dan di samping itu, pendekatan imajinatif ketika mengembangkan perbaikan.

Studi metode berkaitan dengan kedua masalah ruang lingkup terbatas seperti tata letak tempat kerja operator, korelasi aktivitas manusia-mesin dan semua studi tentang proses di mana semua aspek tata letak pabrik, perutean dan penjadwalan dapat memainkan peran penting.

(b) Pengukuran Kerja:

Pengukuran kerja adalah penerapan teknik yang diperlukan untuk menetapkan waktu bagi pekerja yang memenuhi syarat untuk melaksanakan pekerjaan tertentu pada tingkat kinerja tertentu.

Dengan kata lain itu adalah penentuan sistematis dari waktu aktual untuk penyelesaian efektif dari tugas/pekerjaan tertentu yang dilakukan dengan metode tertentu.

Perencanaan & pengendalian produksi, distribusi, administrasi dan layanan yang efektif tidak dapat dicapai kecuali didasarkan pada fakta. Salah satunya adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan yang dapat ditentukan dengan pengukuran kerja. Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa time and motion study digunakan baik pada tahap perencanaan maupun tahap pengendalian PPC.

(iv) Kontrol Inventaris:

Mengingat ketersediaan bahan pada berbagai tahap pengendalian persediaan manufaktur dan organisasi toko adalah suatu keharusan. Persediaan pada berbagai tahap pengendalian persediaan manufaktur dan organisasi toko adalah suatu keharusan. Persediaan dan pengelolaan toko merupakan beban keuangan pabrik.

Pengendalian persediaan kadang-kadang menjadi fungsi yang sangat kompleks karena kebijakannya tidak diatur oleh faktor internal/kebutuhan organisasi saja tetapi faktor eksternal seperti ketersediaan masalah transportasi bahan input, penawaran & persyaratan vendor dan persyaratan kredit dll. Jadi pengendalian persediaan merupakan fungsi penting yang mempengaruhi perencanaan dan pengendalian produksi.

Laporan Proyek # 3. Tujuan PPC:

Perencanaan dan pengendalian produksi terutama berkaitan dengan optimalisasi kegiatan manufaktur untuk mencapai keuntungan yang diinginkan.

Untuk menjalankan unit industri secara efektif baik di sektor swasta atau sektor publik, untuk bertahan dalam bisnis dan memberikan keuntungan plus pertumbuhan yang dinamis, sistem perencanaan dan pengendalian produksi yang efisien sangat penting.

Tujuan utama PPC dapat dinyatakan sebagai berikut:

1. Untuk merancang suatu sistem dan rencana dimana produksi dapat dicapai untuk memenuhi tanggal pengiriman yang dijanjikan konsumen dengan biaya minimum dan standar kualitas.
2. Untuk memastikan penggunaan fasilitas produksi yang efisien.
3. Mengkoordinasikan kegiatan produksi berbagai departemen.
4. Mempertahankan stok barang dalam proses, bahan baku dan produk jadi yang sesuai untuk memenuhi persyaratan produksi dan jadwal pengiriman pada tingkat yang paling ekonomis.
5. Untuk memastikan produksi produk yang tepat, dengan kualitas yang tepat pada waktu yang tepat.
6. Untuk memastikan kelancaran aliran material dengan menghilangkan leher botol produksi jika ada.
7. Mengkoordinasikan peralatan dan tenaga kerja dengan cara yang paling efektif dan ekonomis.
8. Menetapkan tujuan dan memeriksa kinerja terhadap target yang ditetapkan.
9. Memberikan alternatif strategi produksi jika terjadi kondisi darurat.
10. Untuk mengetahui besaran dan sifat berbagai input untuk pembuatan output yang diinginkan.

Jadi singkatnya departemen PPC menyiapkan dan mengeluarkan pesanan manufaktur untuk output yang diinginkan (yaitu kualitas dan kuantitas yang dibutuhkan) dengan memanfaatkan fasilitas, bahan dan tenaga kerja.

Tujuan produksi, perencanaan dan pengendalian ini dapat dipelajari di bawah tiga judul seperti yang disebutkan di bawah ini:

(i) Pengarahan:

Semua upaya dapat diarahkan ke area produksi yang akan berkontribusi paling besar terhadap pencapaian tujuan yang ditetapkan misalnya, menentukan sifat dan besarnya berbagai faktor input untuk menghasilkan output yang diinginkan dengan kualitas dan kuantitas yang tepat pada waktu yang tepat. Semua program dapat diarahkan sesuai dengan kebutuhan organisasi.

(ii) Koordinasi:

Semua sistem (produktif dan non-produktif) organisasi pabrik harus terkoordinasi sedemikian rupa sehingga pihak manajemen dapat dengan cepat memberikan informasi kepada konsumen/pelanggan mengenai pelaksanaan pesanan.

Biaya keseluruhan dapat dikurangi dengan mengatur semua kegiatan secara sistematis atau mengoordinasikan tenaga kerja, mesin dan peralatan dengan cara yang paling efektif dan ekonomis bersamaan dengan pemanfaatan sumber daya yang kurang dimanfaatkan.

(iii) Pengendalian:

Dengan kontrol yang tepat, manajemen harus menghabiskan lebih sedikit waktu dalam menganalisis aktivitas dan dapat memperoleh informasi di mana tindakan korektif diperlukan. Ini adalah tolok ukur manajemen yang dapat mengukur kemajuan dan efektivitas dan dapat memastikan kelancaran aliran material dengan menghilangkan ­leher botol, jika ada, dalam sistem produksi. Dengan demikian lebih banyak fleksibilitas diperoleh untuk mengakomodasi perubahan yang diperlukan yang terjadi.

Laporan Proyek # 4. Pentingnya Perencanaan dan Pengendalian Produksi:

(i) Pemanfaatan sumber daya secara ekonomis dan minimalisasi pemborosan bahan dan pasokan mengarah pada pengurangan biaya produksi.

(ii) Pemanfaatan sumber daya yang efisien dan seimbang menghasilkan investasi yang lebih rendah.

(iii) Meningkatkan moral karyawan dengan menghilangkan segala macam hambatan.

(iv) Meningkatkan kepuasan dan kepercayaan konsumen dengan menyediakan produk yang lebih berkualitas.

Laporan Proyek # 5. Kebutuhan Perencanaan dan Pengendalian Produksi:

Dari diskusi ini dapat disimpulkan bahwa perencanaan dan pengendalian produksi diperlukan untuk memanfaatkan material dan fasilitas fisik perusahaan menuju pencapaian tujuan produksi yang telah ditentukan sebelumnya.

Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi dapat dipertimbangkan dalam tiga tahap berikut:

(A) Produksi Pra-Perencanaan

(B) Perencanaan Produksi

(C) Pengendalian Produksi

(A) Produksi Pra-Perencanaan:

Prosedur produksi dimulai dari konsumen/pelanggan dan berakhir di konsumen. Jadi kebutuhan pelanggan mengenai kualitas, kuantitas dan harga produk menjadi pertimbangan pertama. Secara garis besar pra-perencanaan produksi meliputi analisis data dan menyiapkan kebijakan perencanaan dasar berdasarkan laporan penjualan, riset pasar, rekayasa produk, desain produk, jenis proses dasar dan operasi yang diperlukan untuk produk tersebut.

Tahap ini juga berkaitan dengan spesifikasi material, perkiraan dan estimasi penjualan, pengembangan proses baru, kebijakan pemilihan dan penggantian peralatan, tata letak pabrik, dan alur kerja.

Pra-perencanaan produksi sebagai tanggung jawab perencanaan dan pengendalian produksi juga disibukkan dengan pengumpulan data pada “5Ms” (terhubung dengan tahap kedua PPC) yaitu pada Bahan, Metode, Mesin/Peralatan. Tenaga Kerja dan Uang terutama sehubungan dengan spesifikasi dan ketersediaan (untuk bahan) alternatif dan tingkat keterampilan yang dibutuhkan, (untuk metode dan tenaga kerja; ruang lingkup dan kapasitas (untuk peralatan dan mesin).

(B) Perencanaan Produksi:

Dalam perencanaan produksi setelah membingkai spesifikasi produk yang akan diproduksi, analisis menyeluruh “5 Ms” pertama-tama dilakukan untuk memilih bahan yang tepat atau sesuai, metode pembuatan, peralatan/fasilitas yang dapat digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan dan sumber uang yang diperlukan untuk mengatur “4M” yang telah dibahas sebelumnya.

Analisis ini diikuti oleh berbagai kegiatan produksi, perencanaan dan pengendalian khususnya dengan routing, estimasi, loading & penjadwalan dan pengiriman. Perencanaan yang lebih realistis dan tepat, semakin sesuai dengan jadwal produksi yang dicapai selama pembuatan sehingga menghasilkan efisiensi pabrik yang lebih besar. Secara umum, ada dua aspek perencanaan produksi yaitu

(i) Fase jangka pendek.

(ii) Fase jangka panjang.

Yang pertama berkaitan dengan target/program produksi langsung dan fase jangka panjang dipertimbangkan dan dibentuk sesuai kebutuhan pabrik di masa mendatang. Fungsi perencanaan yang menonjol adalah yang berurusan dengan penyederhanaan dan standarisasi metode, bahan, dan akhirnya produk.

(C) Kontrol Produksi:

Ini adalah tahap ketiga PPC dan dilakukan melalui perutean, estimasi, pemuatan & penjadwalan, pengiriman, dan percepatan. Kontrol atas persediaan, analisis barang dalam proses, kontrol sisa dan transportasi adalah hubungan penting dari tahap ini.

Evaluasi adalah fase akhir dari siklus perencanaan dan pengendalian produksi yang memberikan umpan balik ke tahap dan fungsi pra-perencanaan, perencanaan dan perutean, & penjadwalan PPC sehingga departemen terkait dapat mengambil tindakan korektif jika diperlukan.

Jadi fungsi kontrol memiliki peran penting dalam memberikan informasi umpan balik. Sistem komunikasi yang efektif adalah prasyarat untuk pengendalian yang efisien dan karenanya sangat penting untuk perencanaan dan pengendalian produksi.

Laporan Proyek # 6. Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi:

“Efisiensi tertinggi dalam produksi diperoleh dengan memproduksi jumlah produk yang dibutuhkan, dengan kualitas yang dibutuhkan, pada waktu yang dibutuhkan, dengan metode terbaik dan termurah.” Sehingga target terpenting yang dibutuhkan adalah peningkatan kinerja industri. Untuk mencapai tujuan tersebut, manajemen menggunakan produksi, perencanaan dan pengendalian, alat yang mengkoordinasikan semua kegiatan produksi/manufaktur.

Sehingga fungsi perencanaan dan pengendalian produksi pada suatu unit industri dapat dengan mudah disamakan dengan sistem saraf pada tubuh/organisme manusia. Ini berfungsi untuk mengkoordinasikan berbagai kegiatan (mungkin kegiatan manufaktur) dari tanaman seperti kontrol sistem saraf atau mengatur gerakan otot.

Ketika operasi produksi berulang sederhana dilakukan, kontrol operasi ini dilakukan kurang lebih secara sadar dengan cara yang sama seperti sistem saraf secara otomatis mengontrol mekanisme pernapasan dalam tubuh manusia. Setiap kali aktivitas yang kurang berulang terlibat, arah yang lebih sadar sangat penting baik di pabrik maupun di sistem manusia.

Tuntutan konsumen cenderung berubah sehubungan dengan jumlah dan jadwal pengiriman dan oleh karena itu hal ini akan menyebabkan fluktuasi besar dalam volume produksi. Untuk memenuhi variasi permintaan ini, diharapkan untuk memiliki perencanaan produksi di masa mendatang

(i) Untuk menjaga tingkat persediaan produk jadi untuk memenuhi permintaan pasar di masa mendatang.

(ii) Untuk memenuhi lead time yang terlibat dalam pengadaan input manufaktur dengan referensi khusus untuk bahan baku industri.

(iii) Persyaratan tenaga terampil merupakan faktor penting lain yang memerlukan perencanaan tersebut, dimana faktor waktu yang terlibat dalam pelatihan personil cukup besar. Selain itu, struktur sosio-politik di India membuat Organisasi agak sulit untuk memiliki tingkat tenaga kerja yang berbeda-beda. Oleh karena itu perencanaan produksi dalam rangka kelancaran kebutuhan ­tenaga kerja sangat diperlukan.

(iv) Alasan lainnya adalah untuk memenuhi perubahan permintaan produk karena faktor tren, siklus dan musiman.

Fungsi penting dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah:

(i) Bahan

(ii) Metode

(iii) Mesin dan Peralatan

(iv) Tenaga Kerja

(v) Perutean

(vi) Memperkirakan

(vii) Pemuatan dan Penjadwalan

(viii) Pengiriman

(ix) Mempercepat

(x) Inspeksi dan Kontrol Kualitas

(xi) Evaluasi.

Sebelas fungsi yang tercantum di atas dalam urutan status operasi mereka terkait dengan tiga tahap yaitu produksi pra-perencanaan, perencanaan produksi dan kontrol seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7.1

 

(i) Bahan:

Untuk memastikan kelancaran operasi produksi sehubungan dengan waktu, bahan baku serta komponen/suku cadang jadi standar dan suku cadang setengah jadi harus tersedia saat dibutuhkan. Hal ini menuntut pembingkaian/penyiapan spesifikasi bahan yang dibutuhkan.

Fungsi ini meliputi penentuan jumlah, ketersediaan, tanggal pengiriman, standarisasi & pengurangan varietas, pengadaan dan pemeriksaan bahan baku input. Fungsi ini juga mencakup pengadaan produk setengah jadi, komponen jadi dan suku cadang dari subkontraktor.

(ii) Metode:

Untuk memilih metode pembuatan produk yang paling sesuai dengan serangkaian keadaan dan kondisi/fasilitas tertentu, berbagai metode pembuatan diperiksa dan dianalisis secara kritis.

Analisis berkaitan dengan studi umum dan pemilihan proses produksi untuk pembuatan berbagai item yang terlibat bersama dengan pengembangan dan spesifikasi rinci untuk metode aplikasi.

Studi semacam itu menghasilkan penentuan urutan operasi dan pembagian produk menjadi rakitan dan sub-rakitan. Modifikasi dapat digabungkan mengingat keterbatasan tata letak dan alur kerja yang tersedia/ada.

(iii) Mesin dan Peralatan:

Metode manufaktur yang dipilih harus dikaitkan dengan fasilitas produksi yang tersedia. Ini terkait dengan studi terperinci tentang mesin dan peralatan, kebijakan penggantiannya, kebijakan pemeliharaan, dan kemungkinan kerusakan. Jadi semua hal ini perlu pertimbangan yang cermat karena kerusakan menghentikan produksi dan merupakan rintangan terbesar dalam mencapai tujuan produksi yang dijadwalkan.

Untuk menghindari kesulitan ini perkakas yang tepat harus diatur terlebih dahulu agar siklus produksi lancar. Manajemen alat dan masalah yang terkait dengan desain dan ekonomi jig dan perlengkapan adalah tugas utama bagian perencanaan dan pengendalian produksi.

(iv) Tenaga Kerja:

Tujuan dari fungsi ini adalah untuk menentukan berbagai tingkat keterampilan tenaga kerja yang diperlukan agar mesin dan peralatan yang dipilih untuk siklus produksi dapat berfungsi dengan baik. Fungsi ini juga menentukan jumlah orang yaitu terampil, setengah terampil dan tidak terampil dengan mempertimbangkan ekonomi sistem dan persyaratan hukum yang harus diikuti oleh Organisasi/Perusahaan.

(v) Perutean:

Setelah bahan, mesin, metode keseluruhan dan urutan operasi ditentukan, langkah selanjutnya adalah setiap tahap dalam produksi dipecah untuk mendefinisikan setiap operasi secara rinci. Setelah kegiatan ini selesai, pengeluaran pesanan produksi dapat direncanakan.

Perutean menentukan alur kerja di pabrik dan pergerakannya bergantung pada tata letak pabrik, lokasi penyimpanan sementara untuk komponen & suku cadang bahan mentah, dan fasilitas penanganan material. Lembar rute termasuk daftar peralatan mesin yang harus diikuti. Dengan demikian perutean adalah fungsi produksi mendasar yang menjadi dasar semua perencanaan selanjutnya.

(vi) Memperkirakan:

Setelah merutekan pesanan produksi, lembar operasi terperinci tersedia dengan spesifikasi umpan dan mempercepat waktu operasi dan biaya produksi untuk produk dapat diselesaikan. Fungsi ini melibatkan penggunaan analisis operasi secara ekstensif bersama dengan metode dan perutean serta pengukuran kerja untuk memberikan standar kinerja.

Karena unsur manusia menonjol dalam pengukuran kerja maka fungsi ini juga dapat membantu untuk memutuskan berapa banyak pekerjaan yang harus diambil dari setiap pekerja dan berapa banyak upah yang harus dibayarkan untuk pekerjaan itu dan skema insentif upah yang dapat diterapkan dalam hal itu.

(vii) Pemuatan dan Penjadwalan:

Mesin dan peralatan yang dipasang memiliki kemampuan bawaan untuk melakukan tugas yang diberikan. Jadi semua barang dalam proses harus dimuat pada mesin ini sesuai dengan kapasitasnya untuk melakukan tugas yang diberikan. Pemuatan mesin ini dilakukan bersamaan dengan perutean dan estimasi untuk memastikan alur kerja yang lancar.

Jadi pemuatan memastikan pemanfaatan metode yang ditentukan terbaik yang digunakan, kecepatan & umpan yang ditentukan (seperti yang dijelaskan dalam perkiraan). Memuat juga penting dari sudut pandang pemanfaatan yang efektif yaitu memastikan pemanfaatan optimal “4Ms” yaitu Bahan, Metode, Tenaga Kerja & Mesin. Jadi pemuatan dapat didefinisikan sebagai penugasan pekerjaan ke fasilitas.

Penjadwalan adalah salah satu langkah terpenting dalam pengendalian produksi, mungkin ini adalah pekerjaan terberat yang dihadapi seorang manajer produksi. Penjadwalan dapat didefinisikan sebagai “tabel waktu umum manufaktur yang sesuai dengan penyesuaian pekerjaan tertentu sesuai kewajiban yang dikontrak atau persyaratan produksi dilakukan.”

Atau dengan kata lain kita dapat mengatakan bahwa fase siklus kontrol produksi yang menilai pekerjaan/pekerjaan dalam urutan prioritasnya dan menyediakan pelepasannya ke unit manufaktur pada waktu yang tepat dan dalam urutan operasi yang benar. Penjadwalan menentukan pemanfaatan tenaga kerja dan peralatan dan karenanya efisiensi unit.

Penjadwalan harus memastikan bahwa operasi yang diperlukan sangat cocok/direncanakan sehingga suku cadang/komponen setengah jadi tiba di stasiun kerja berikutnya tepat waktu sehingga pekerjaan perakitan tidak tertunda dalam menunggu berbagai item sehingga dapat menghindari beban fisik dan finansial yang tidak perlu. pabrik dengan barang dalam proses.

Untuk melakukan penjadwalan, dibuat jadwal induk yang berisi daftar produk yang akan diproduksi, kapan akan dikirim dan berapa jumlahnya.

Jadi dengan menggunakan jadwal induk produksi, produk dapat dibagi lagi menjadi bagian-bagian dan komponen-komponen yang akan membantu dalam pengambilan keputusan “buat atau beli”. Oleh karena itu penjadwalan memerlukan analisis yang hati-hati terhadap kapasitas proses (terkait dengan fasilitas infrastruktur) sehingga laju alur kerja di sepanjang berbagai lini produksi dapat dikoordinasikan dengan tepat.

Selama pemuatan mesin, kelonggaran yang sesuai (waktu wrt) untuk pengaturan mesin; penyesuaian proses dan waktu henti perbaikan/pemeliharaan harus dipertimbangkan. Tunjangan ini adalah bagian penting dari data yang terus-menerus digunakan oleh fungsi penjadwalan.

(viii) Pengiriman:

Arti harfiah dari kata dispatching adalah mengirimkan ke tujuan. Ketika diterapkan pada pengendalian produksi, hal itu terkait dengan pelaksanaan fungsi perencanaan. Dengan kata lain, pengiriman adalah rutinitas mengatur aktivitas produksi melalui pelepasan pesanan dan instruksi, sehubungan dengan waktu dan urutan operasi yang direncanakan sebelumnya sebagaimana diwujudkan dalam jadwal perutean dan pemuatan.

Fungsi ini memastikan bahwa bahan yang tepat tersedia dengan orang yang tepat, di mesin yang tepat bersama dengan lembar instruksi sesuai dengan lembar rute dan jadwal produksi .

Singkatnya “Pengiriman” mengizinkan dimulainya operasi produksi dengan:

(i) Pelepasan bahan & komponen dari gudang ke proses pertama dan dari proses ke proses.

(ii) Pengeluaran perkakas, jig dan perlengkapan sebelum waktu dimulainya operasi.

(iii) Penerbitan perintah kerja yang mengesahkan operasi sesuai dengan lembar rute dan pemuatan mesin.

(iv) Penerbitan lembar instruksi gambar dan tiket waktu untuk pekerja.

Jadi pengiriman adalah fungsi perencanaan dan pengendalian produksi yang paling penting di mana pekerjaan sebenarnya dari konversi bahan input menjadi produk akhir dimulai.

(ix) Mempercepat:

Bahkan dengan rencana & jadwal terbaik, ada yang salah dalam siklus produksi. Untuk mengetahui kesalahan dan alasan kesalahan, harus ada penilaian kemajuan pekerjaan. Oleh karena itu, setelah menugaskan pekerjaan ke fasilitas, penting untuk memantau kemajuan aktual pekerjaan dan jika ada penyimpangan, tindakan yang tepat dan korektif direkomendasikan oleh ekspeditor atau pelapor kemajuan.

Jadi mempercepat atau melaporkan kemajuan atau tindak lanjut seperti yang kadang-kadang disebut adalah langkah selanjutnya setelah pengiriman. Ini juga termasuk mengatur ulang urutan di mana pesanan produksi harus diambil dan diselesaikan pada mesin tertentu & memberikan instruksi untuk mematikan atau mengganti produk sehingga keterlambatan produk akhir dapat dihindari.

Dapat disimpulkan bahwa pengiriman memulai pelaksanaan rencana produksi, sedangkan percepatan mempertahankannya dan menyelesaikannya hingga selesai. Ekspedisi harus menjaga hubungan yang erat dengan penjadwalan untuk memberikan umpan balik yang efisien dan tinjauan yang cepat terhadap tujuan/target dan jadwal produksi.

(x) Inspeksi:

Fungsi utama lain dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah pemeriksaan dan pengendalian mutu. Kegiatan ini sebagian besar dilakukan untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan seperti yang diputuskan pada tahap pengembangan dan desain produk.

Temuan dan kritik inspeksi sangat penting baik dalam pelaksanaan rencana saat ini maupun dalam tahap perencanaan produk masa depan, ketika keterbatasan metode proses dan tenaga kerja diketahui. Keterbatasan ini dianalisis dengan pandangan untuk meningkatkan metode produksi atau indikasi implikasi biaya kualitas pada tahap desain awal.

(xi) Evaluasi:

Fungsi ini merupakan keterkaitan antara pengendalian dan perencanaan masa depan tetapi kebanyakan diabaikan. Tugas eksekutif pengiriman dan percepatan berkaitan dengan kegiatan langsung dari siklus produksi dan langkah-langkah efektif yang akan memastikan pencapaian target atau tujuan yang ditetapkan.

Informasi berharga mengenai semua masalah yang dihadapi dalam mewujudkan produk mulai dari pra ­perencanaan hingga tahap pengiriman dikumpulkan dalam proses ini. Mekanisme umpan balik sifatnya agak terbatas dan kecuali ketentuan dibuat sehingga semua informasi yang terakumulasi ini dapat dianalisis dan dicerna dengan baik jika tidak, data berharga ini dapat hilang.

Ini adalah situasi di mana fungsi evaluasi masuk untuk memberikan mekanisme umpan balik, dalam jangka panjang. Pengalaman masa lalu dapat dinilai untuk meningkatkan pemanfaatan metode dan fasilitas.

Banyak perusahaan menetapkan “Evaluasi” sebagai departemen terpisah dengan haknya sendiri di mana aspek manajemen produksi yang lebih luas dapat dipelajari dengan menggunakan teknik riset operasi. Jadi evaluasi merupakan bagian integral dari fungsi pengendalian dalam perencanaan produksi dan departemen pengendalian suatu organisasi.