Artikel ini menyoroti lima langkah utama yang terlibat dalam permukaan. Langkah-langkahnya adalah: 1. Persiapan & Pemanasan Awal Substrat 2. Prosedur Pelapisan 3. Kualitas Bahan yang Diendapkan 4. Pendinginan Paska Proses Endapan 5. Penyelesaian Permukaan Deposit.
Langkah # 1. Persiapan & Pemanasan Awal Substrat:
Permukaan untuk pelapisan disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk pengelasan. Jika ada cat atau kerak, itu dapat dihilangkan dengan menyeka, pembersihan kimiawi atau dengan metode mekanis seperti menyikat kawat, memotong, atau menggiling. Permukaan permukaan dasar kadang-kadang dibuat kasar untuk memberikan cengkeraman mekanis pada logam yang diendapkan.
Pemanasan awal substrat mungkin diperlukan untuk menghindari retak pada logam atau substrat yang diendapkan. Baja karbon sedang dan tinggi, harus dipanaskan terlebih dahulu dari 370 hingga 650°C tergantung pada jumlah karbonnya. Jika substrat terdiri dari baja yang dikeraskan, mereka biasanya dianil sebelum muncul ke permukaan dan dipanaskan kembali untuk mengembalikan sifat aslinya.
Langkah # 2. Prosedur Permukaan:
Proses yang tepat dipilih untuk meletakkan bahan permukaan dari sifat yang diinginkan pada substrat yang disiapkan dan dibersihkan. Teknik yang diadopsi untuk menyimpan logam tergantung pada proses yang digunakan.
Kadang-kadang muncul ke permukaan menyebabkan pelat dasar melengkung. Untuk menangkal efek ini, benda kerja yang akan dilapis harus dipanaskan sesedikit mungkin. Manik-manik harus diletakkan sejajar dengan dimensi terpanjang dari pekerjaan daripada melintang; ini membuat panas dari sumber permukaan (busur atau nyala api, dll.) menyebar ke area yang lebih luas dan tidak terkonsentrasi di logam yang diendapkan.
Ketika sangat penting bahwa kelengkungan dikurangi seminimal mungkin, benda kerja dapat didinginkan, seperti ditunjukkan pada Gambar 18.16.
Lapisan atas dari logam yang diendapkan seringkali mengandung oksida. Oleh karena itu keropos dan karenanya harus dihilangkan. Itu sebabnya setelah muncul ke permukaan komponen biasanya dikerjakan untuk mendapatkan permukaan yang halus; Oleh karena itu, tunjangan pemesinan yang memadai harus dibuat untuk operasi penyelesaian.
Tunjangan ini mungkin 1 sampai 3 mm tergantung pada keterampilan operator. Jika logam yang diendapkan memiliki kualitas yang lebih rendah, permukaan yang dikerjakan dengan mesin akan memperlihatkan lubang dan inklusi terak . Oleh karena itu, aturan dasar pengelasan sama-sama mengikat dalam operasi permukaan untuk mendapatkan endapan berkualitas.
Ketebalan endapan sangat bervariasi dalam praktiknya; namun biasanya tidak melebihi 6 mm. Fluks biasanya tidak diperlukan baik dalam proses oxy-acetylene atau arc welding. Namun jika penggunaan fluks adalah wajib, hal yang sama dapat diterapkan dalam bentuk pelapisan.
Langkah #3. Kualitas Bahan Deposit:
Kualitas endapan permukaan sangat bervariasi tergantung pada layanan yang diinginkan dari komponen permukaan. Sangat penting bahwa cetakan yang beroperasi dengan toleransi yang ketat telah menyelesaikan endapan yang bebas dari retakan dan porositas, namun cacat kecil seperti ini dapat diterima dalam beberapa kasus, misalnya di permukaan rahang penghancur batu. Terlepas dari kualitas yang diminta oleh aplikasi tertentu, adalah kepentingan terbaik dari semua kontrol proses yang harus sedemikian rupa untuk mencapai simpanan dengan kualitas dan kinerja yang sangat tinggi.
Paduan permukaan dasar baja menunjukkan sedikit kecenderungan retak jika diendapkan dengan proses oxy-acetylene atau arc welding asalkan prosedur yang benar diikuti. Jika ada kecenderungan seperti itu diamati, itu dapat diperiksa dengan memanaskan media terlebih dahulu ke suhu yang diperlukan.
Besi tuang dan baja tuang paduan tinggi memiliki kecenderungan retak dan porositas tetapi ini dapat dikontrol dengan pemanasan awal dan praktik operasional yang lebih baik . Ketika keretakan terjadi karena perbedaan yang lebar antara koefisien pemuaian substrat dan bahan yang diendapkan, lebih baik untuk mencari bahan permukaan alternatif yang sesuai untuk menghilangkan masalah keretakan.
Deposit material non-ferrous paduan tinggi umumnya tidak menimbulkan masalah kecuali bila diterapkan pada area yang luas atau bila diterapkan dengan proses busur logam; bagaimana pemanasan awal yang tepat dapat mengatasi bahkan masalah ini. Tidak ada keretakan yang teramati saat paduan ini diendapkan dengan proses oxy-acetylene. Paduan ini dengan kekuatan tinggi pada suhu tinggi dapat menyebabkan beberapa distorsi tetapi dapat dihindari dengan cara menangkal seperti pratekan.
Deposit karbida akan mempertahankan sifat aslinya asalkan disimpan tanpa panas yang berlebihan dan agitasi kolam logam cair. Proses las busur ketika diterapkan untuk permukaan memiliki kecenderungan untuk panas berlebih dan pembubaran karbida itulah sebabnya oxy-acetylene dan pemanasan induksi lebih disukai untuk menanamkan karbida granular dan untuk memasang sisipan karbida. Batang yang mengandung karbida butiran diaplikasikan dalam endapan tipis untuk menghindari pemisahan butiran dari matriks di kolam logam cair.
Paduan dasar tembaga tidak menimbulkan masalah saat diendapkan dengan proses oxy-acety lene, namun saat diterapkan dengan proses busur ada kemungkinan panas berlebih dan menghasilkan porositas, penetrasi berlebihan dan pengenceran logam yang diendapkan. Namun, perunggu aluminium dapat diendapkan secara memuaskan dengan proses busur.
Langkah #4 . Pendinginan Deposit Setelah Proses:
Laju pendinginan yang diadopsi untuk pengelasan bahan yang serupa dengan substrat dapat diambil sebagai pedoman untuk menetapkan laju pendinginan yang diinginkan untuk permukaan . Gerobak yang lebih besar perlu diambil dalam mendepositkan besi tuang yang keuletannya lebih rendah daripada keuletan logam dasar. Tungku anil atau sekotak abu kayu, kapur atau asbes dapat digunakan tergantung pada kebutuhan dan ketersediaan.
Jika logam yang diendapkan perlu diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekaniknya maka pendinginan minyak atau normalisasi di udara harus dilakukan dan pendinginan air harus dihindari karena dapat menyebabkan keretakan.
Langkah #5. Menyelesaikan Surface Deposit:
Sering kali komponen as-surfaced dapat langsung digunakan tanpa operasi penyelesaian pasca proses, misalnya ember kapal keruk, power dip pers dan gigi, gigi ripper dan banyak bagian mesin pemindah tanah lainnya. Namun, pemesinan logam yang diendapkan seringkali diperlukan untuk memberikan hasil Akhir dan dimensi khusus pada benda kerja seperti poros, cetakan, yaitu katup dan dudukan mesin, roda kereta api, dll.
Pemesinan dan penggilingan adalah proses yang paling sering digunakan untuk memberikan penyelesaian akhir dan, dengan demikian, memerlukan biaya penyelesaian yang rendah. Namun deposit yang lebih keras membutuhkan roda gerinda yang sesuai untuk menghasilkan kehalusan yang diinginkan seperti yang terjadi pada permukaan dan alat dudukan katup.
Jika penempaan panas dapat memberikan hasil akhir yang diinginkan maka jauh lebih ekonomis untuk menerapkannya dibandingkan dengan pemesinan; bagian bajak dan ujung rel adalah contoh terbaik di mana metode penyelesaian ini sangat cocok.
Endapan yang sangat keras dapat ‘dikikir panas’ di mana komponen yang dipermukaan dipanaskan hingga 95 hingga 150 °C dari suhu peleburannya dan permukaannya dihaluskan dengan memotong lapisan tipis dengan kikir lama untuk diikuti dengan penggilingan.
