Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang metode pengelasan bawah air basah dengan bantuan diagram yang sesuai.
Pengelasan bawah air basah memiliki empat variasi utama yaitu, las busur logam gas (GMAW), las busur logam terselubung, las busur plasma, dan las busur logam berpelindung (SMAW). GMAW bawah air mirip dengan yang digunakan pada kondisi udara terbuka dengan CO 2 , argon, helium atau campurannya sebagai gas pelindung. Dari masalah utama pengelasan bawah air basah yaitu, daktilitas rendah dan penggetasan hidrogen tinggi dari las, proses GMAW tampaknya telah sepenuhnya menghilangkan yang terakhir.
Untuk meningkatkan penggunaan proses GMAW di bawah air telah dikemukakan beberapa inovasi baru yang bertujuan untuk mencegah air di sekitarnya memasuki wilayah busur dengan cara sikat berputar atau stasioner, nosel karet pelindung fleksibel, atau nosel tirai air. Dalam nosel tirai air yang ditunjukkan pada Gambar. 22.3 jet air berkecepatan tinggi yang muncul dari nosel annular menciptakan rongga berisi gas di sekitar busur dan kolam las.
Gas pelindung di dalam rongga terus dipertahankan pada tekanan yang sedikit melebihi tekanan sekitar untuk mencegah masuknya air. Dengan demikian, pengelasan terjadi dalam atmosfer gas yang mengurangi atau menghilangkan penyerapan hidrogen dan meminimalkan pendinginan tiba-tiba dari logam las.
Dalam las busur logam terselubung tempat yang akan dilas ditutupi dengan selubung akrilik berbentuk setengah bola dengan dua hingga tiga lubang yang disediakan di dalamnya. Elektroda yang dilapisi dilewatkan melalui salah satu lubang dan lubang yang tersisa adalah untuk gas keluar dari selubung.
Gas yang dihasilkan oleh pembakaran lapisan elektroda mengeluarkan air dari kain kafan dan tempat itu, bisa dikatakan, dalam kondisi kering dikelilingi oleh campuran gas yang sebagian besar terdiri dari hidrogen, CO 2 dan CO. Proses ini meningkatkan keuletan dari lasan tetapi masalah penggetasan hidrogen tetap ada karena adanya sejumlah besar hidrogen di atmosfer gas di dalam selubung.
Untuk pengelasan busur plasma di bawah air, argon dan gelas air dalam bentuk cairan kental telah digunakan sebagai media pelindung. Lasan yang dibuat dengan las busur plasma memiliki keuletan yang tinggi, kekerasan HAZ yang rendah dan stabilitas busur yang tinggi.
Dalam SMAW bawah air, pengaturan yang ditunjukkan pada Gambar. 22.4 elektroda terlapis digunakan langsung dalam kondisi bawah air tanpa banyak perbedaan dibandingkan dengan kondisi udara terbuka. Elektroda yang paling umum digunakan adalah jenis rutil meskipun elektroda serbuk besi juga digunakan. Semua elektroda untuk pengelasan bawah air diberi lapisan kedap air yang dapat terdiri dari lak atau seluloid yang dilarutkan dalam aseton, pernis vinil, atau hanya gosokan lilin parafin.
Pelapis cenderung hancur pada kedalaman lebih dari 180 m. Penyempitan busur juga meningkat dengan kedalaman dan dikhawatirkan bahwa pada kedalaman lebih dari 300 m tidak ada pengelasan yang mungkin terjadi malah pemotongan dapat terjadi. Meskipun sumber daya ac dan dc digunakan untuk pengelasan bawah air basah, namun dc dengan elektroda negatif paling populer. Tegangan sirkuit terbuka biasanya dibatasi hingga 105 volt.
Terlepas dari banyak kelemahan SMAW, ini adalah proses pengelasan bawah air yang paling banyak digunakan karena kesederhanaannya dan kemampuannya untuk digunakan pada posisi yang berbeda untuk menghasilkan sambungan yang tidak biasa dan kompleks. Sambungan yang dihasilkan biasanya memiliki kekuatan tarik 80 persen dan daktilitas 50 persen dari las udara terbuka. Selain perbaikan darurat dan penyelamatan, pengelasan bawah air basah juga digunakan untuk membuat sambungan saat sumur minyak lepas pantai baru dibawa ke produksi.
Dalam baja SMAW bawah air dengan karbon setara (CE) kurang dari 0,40 persen dilas dengan elektroda baja ringan dan yang setara karbon lebih dari 0,40 persen dilas dengan elektroda baja tahan karat austenitik. Sementara elektroda baja ringan sering menyebabkan undercut, elektroda austenitic dan nikel-basa umumnya bebas dari undercut dan retakan under-bead tetapi porositas dapat meningkat dengan peningkatan arus pengelasan.
Selain keempat varian uji coba pengelasan bawah air basah ini juga telah dilakukan pada pengelasan bawah air menggunakan proses seperti pengelasan kerupuk, pengelasan tiang, dan pengelasan laser. Pengelasan fire cracker ditemukan bekerja hingga kedalaman 60 m, namun pengelasan tersebut ditemukan memiliki lubang tiup untuk kedalaman air lebih dari 20 m.
Pengelasan stud bawah air terbukti bekerja dengan memuaskan. Aplikasi praktis dari proses ini diantisipasi dalam penyelamatan dan perbaikan struktur baja dan dalam pemeliharaan lepas pantai untuk penggantian anoda korban.
Penggunaan sinar laser CO 2 untuk pengelasan di bawah air pada kedalaman yang dangkal juga telah berhasil tetapi penggunaan lapangan sebenarnya akan bergantung pada kekuatan sinar laser dan teknik yang digunakan untuk penerapan sebenarnya.
Karena beroperasi pada kedalaman lebih dari 100 m menimbulkan banyak kesulitan jika pengelasan manual digunakan, pengelasan jarak jauh di bawah air telah dikembangkan untuk pekerjaan laut dalam di mana gerakan obor sepenuhnya dimekanisasi. Unit-unit tersebut diperkirakan akan meningkat penggunaannya dengan meningkatnya pengeboran laut dalam untuk penambangan minyak dan dasar laut yang membutuhkan pemasangan struktur dan jaringan pipa yang sesuai untuk menyampaikan produk.
