Definisi:
Beberapa definisi penting yang terkait dengan pembuatan pola dibahas di bawah ini:
Pola:
Pola dapat didefinisikan sebagai “model atau replika dari objek yang akan dibuat dengan proses pengecoran, dengan beberapa modifikasi”. Ini digunakan untuk membentuk cetakan di pasir cetakan.
Beberapa poin penting mengenai pola adalah:
(i) Pola dapat dibuat dari kayu lunak seperti pinus, kayu keras seperti mahoni, plastik seperti bake lite dan thermosetting atau logam seperti aluminium, baja, atau besi tuang.
(ii) Pola kayu harus terbuat dari kayu kering atau berpengalaman yang mengandung kurang dari 10 persen kelembaban untuk menghindari lengkungan dan distorsi pola.
(iii) Mereka tidak boleh menyerap uap air dari pasir cetakan dan karenanya permukaan pola ini dicat dan dilapisi dengan pernis tahan air,
(iv) Pola kayu tunggal dapat digunakan untuk membuat 20 hingga 30 cetakan, pola plastik dapat digunakan untuk 20.000 cetakan, dan pola mecal dapat digunakan hingga 90.000 cetakan, tergantung logam dari pola tersebut.
Cetakan atau Rongga:
Cetakan atau rongga adalah cetakan pola di pasir cetakan. Selama proses pengecoran, rongga diisi dengan logam cair untuk mendapatkan pengecoran padat.
Pengecoran:
Coran diperoleh dengan pemadatan logam cair saat dituangkan ke dalam rongga cetakan. Kualitas dan keakuratan pengecoran tergantung pada pembuatan pola.
Fungsi Pola:
(i) Pola sangat penting untuk produksi pengecoran logam atau paduan apa pun.
(ii) Suatu pola digunakan untuk menghasilkan rongga pada pasir cetakan untuk menuangkan logam cair.
(iii) Pola yang diproduksi dengan benar mengurangi biaya pengecoran secara keseluruhan.
(iv) Pola yang diproduksi dengan benar mengurangi cacat pengecoran.
(v) Pola yang diproduksi dengan benar memberikan penyelesaian permukaan pengecoran yang baik.
(vi) Suatu pola mungkin memiliki proyeksi yang dikenal sebagai cetakan inti yang membantu dalam penentuan posisi inti.
(vii) Sebuah pola membentuk garis perpisahan dan permukaan perpisahan di dunia.
(viii) Suatu pola, kadang-kadang, dapat dilengkapi dengan runner, gate dan riser yang digunakan untuk mengumpan logam cair.
Alat Pembuat Pola:
Pembuatan pola dilakukan di bengkel pembuatan pola yang berhubungan dengan bengkel pertukangan. Pembuat pola pada dasarnya adalah seorang caipenter.
Oleh karena itu, pembuat pola menggunakan alat yang sama seperti yang digunakan di bengkel pertukangan. Skala khusus digunakan sebagai pengganti skala perkayuan, yang dikenal sebagai skala susut atau skala kontraksi di toko pembuatan pola. Skala ini lebih panjang dari aturan standar 1 – Kaki.
Panjangnya berbeda untuk logam pengecoran yang berbeda. Skala penyusutan lulus ke penyisihan penyusutan.
Alat lainnya adalah:
Alat Penandaan dan Pengukuran:
Coba persegi, persegi Bevel, Tepi lurus, Meter persegi, Set kombinasi, Scriber, Pengukur penanda, Pengukur tanggam, Kaliper, level Sprit, dll.
Alat Pemotong:
Gergaji, Pahat, Parutan dan File, Alat perencanaan, kapak, dll.
Alat Mencolok:
Palu, Palu palu.
Alat Membosankan:
Gimlet, Ratchet brace, wheel brace, bradwel dan auger dll.
Memegang Alat:
Bench vice, Bench stop, Klem dan Sekrup, bar cramp, C-cramp G-cramp, Hand- screw cramp.
Alat Lain-Lain:
Obeng, Penjepit, Kaca Kertas, Batu minyak, Pengikis, dll.
Pertimbangan Desain Pola:
Kualitas dan akurasi pengecoran tergantung pada pembuatan pola. Pola yang dirancang dengan baik dapat menghasilkan pengecoran yang halus dan baik, tetapi pola yang buruk akan selalu menghasilkan pengecoran yang buruk dan cacat.
Oleh karena itu, saat mendesain pola, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
- Pemilihan Bahan yang Tepat:
Bahan yang tepat untuk membuat pola harus dipilih. Pola logam memiliki keunggulan tertentu seperti kekuatan yang baik, penyelesaian permukaan yang baik, stabilitas dimensi yang baik, umur panjang, tetapi lebih mahal daripada pola kayu.
- Jenis Pola yang Tepat:
Jenis pola yang tepat harus digunakan untuk aplikasi tertentu. Misalnya, pola pelat korek api paling cocok untuk pencetakan mesin sedangkan pelat korek api dan pola berpagar direkomendasikan untuk memproduksi komponen kecil pada produksi massal.
- Kelonggaran Pola Patut:
Pola harus disediakan dengan semua kelonggaran yang penting untuk proses pencetakan dan untuk memberikan dimensi yang akurat dari pengecoran akhir.
- Dimensi Akurat dan Stabil:
Sebuah pola harus akurat secara dimensi dan stabil. Mereka harus memiliki permukaan akhir yang baik.
- Hindari Ujung Tajam:
Pola yang baik harus membulat dan tidak boleh memiliki tepi dan sudut yang tajam. Pola tepi yang halus dan bulat memiliki keunggulan tertentu.
Mereka mengizinkan:
(a) Penghapusan pola dengan mudah dari kotak cetakan.
(b) Aliran logam yang mudah dan lancar ke dalam rongga cetakan.
(c) Meminimalkan tegangan dan regangan pengecoran
(d) Menghasilkan coran yang baik.
- Perubahan Ketebalan Bagian Secara Bertahap:
Perubahan ketebalan bagian (bila perlu) harus bertahap dan seragam. Ini akan meminimalkan konsentrasi tegangan dalam pengecoran.
- Sambungan Inti Harus Dihindari:
Inti bersendi sebaiknya dihindari untuk mendapatkan lubang yang seragam.
- Posisi dan Ukuran Cetakan Inti:
Cetakan inti yang dilengkapi dengan pola harus berukuran optimal dan ditempatkan dengan tepat.
- Kode Warna dan Penyimpanan yang Tepat:
Semua pola tersebut, yang digunakan untuk pekerjaan berulang harus dilapisi dengan bahan pengawet, diberi tanda yang sesuai, diberi kode warna dengan benar, dan penyimpanan yang memadai.
- Porsi Maksimum harus di Tarik:
Untuk pola split, permukaan perpisahan harus sedemikian rupa sehingga bagian maksimum dari pola tetap berada dalam tarikan.
