Beberapa fungsi penting dari perencanaan dan pengendalian produksi tercantum di bawah ini:
1. Bahan Fungsi:
Bahan baku, suku cadang jadi, dan komponen yang dibeli harus tersedia dalam jumlah yang diperlukan dan pada waktu yang diperlukan untuk memastikan awal dan akhir yang benar untuk setiap operasi yang menghasilkan produksi tanpa gangguan. Fungsi tersebut mencakup spesifikasi tanggal pengiriman bahan (kualitas & kuantitas), pengadaan pengurangan variasi (standarisasi), dan keputusan membuat atau membeli.
2. Mesin dan Peralatan:
Fungsi ini terkait dengan analisis rinci fasilitas produksi yang tersedia, waktu henti peralatan, prosedur dan jadwal kebijakan pemeliharaan. Prihatin dengan ekonomi jig dan perlengkapan, ketersediaan peralatan. Dengan demikian tugasnya meliputi analisis fasilitas dan ketersediaannya dengan waktu henti minimum karena kerusakan.
3. Metode:
Fungsi ini berkaitan dengan analisis alternatif dan pemilihan metode terbaik dengan mempertimbangkan kendala yang diberlakukan. Mengembangkan spesifikasi untuk proses merupakan aspek penting dari PPC dan penentuan urutan Operasi.
4. Perencanaan Proses (Routing):
Ini berkaitan dengan pemilihan jalur atau rute yang harus diikuti oleh bahan mentah untuk diubah menjadi produk jadi.
Tugasnya meliputi:
(a) Penetapan jalur perjalanan dengan mempertimbangkan tata letak.
(b) Memecah operasi untuk mendefinisikan setiap operasi secara rinci.
(c) Memutuskan waktu set up dan waktu proses untuk setiap operasi.
5. Memperkirakan:
Setelah metode keseluruhan dan urutan operasi ditetapkan dan lembar proses untuk setiap operasi tersedia, maka waktu operasi diperkirakan. Fungsi ini dilakukan dengan menggunakan analisis operasi yang ekstensif bersama dengan metode dan perutean serta waktu standar untuk operasi ditetapkan menggunakan teknik pengukuran kerja.
6. Pemuatan dan Penjadwalan:
Penjadwalan berkaitan dengan persiapan beban mesin dan penetapan tanggal Mulai dan selesai untuk setiap operasi. Mesin harus dimuat sesuai dengan kemampuannya dalam melakukan tugas yang diberikan dan sesuai dengan kapasitasnya.
Dengan demikian, tugasnya meliputi:
(a) Memuat mesin sesuai kemampuan dan kapasitasnya.
(b) Menentukan waktu mulai dan selesainya setiap operasi.
- Berkoordinasi dengan bagian penjualan mengenai jadwal pengiriman.
7. Pengiriman:
Ini adalah tahap pelaksanaan perencanaan. Ini adalah proses mengatur kegiatan produksi melalui pelepasan pesanan dan instruksi. Ini mengizinkan dimulainya kegiatan Produksi dengan melepaskan bahan, komponen, alat, perlengkapan, dan lembar instruksi kepada operator.
Kegiatan yang terlibat adalah:
(a) Untuk menetapkan pekerjaan tertentu pada mesin-mesin, pusat-pusat kerja dan orang-orang tertentu.
(b) Untuk mengeluarkan bahan yang diperlukan dari toko.
(c) Untuk mengeluarkan jig, perlengkapan dan membuatnya tersedia pada titik penggunaan yang benar.
(d) Meluncurkan perintah kerja yang diperlukan, tiket waktu, dll. untuk mengizinkan dimulainya operasi secara tepat waktu.
(e) Untuk mencatat waktu mulai dan selesai setiap pekerjaan pada setiap mesin atau oleh setiap orang.
8. Mempercepat:
Ini adalah alat kontrol yang terus memantau kemajuan pekerjaan. Ini adalah langkah logis setelah pengiriman yang disebut “tindak lanjut” atau “Kemajuan”. Ini berkoordinasi secara ekstensif untuk melaksanakan rencana produksi. Fungsi progressing dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu follow up material, follow up work in process dan follow up perakitan.
Tugasnya meliputi:
- Identifikasi hambatan dan penundaan serta interupsi yang dapat mengganggu jadwal produksi.
- Menyusun rencana tindakan (perbaikan) untuk memperbaiki kesalahan.
3 Untuk melihat bahwa tingkat produksi sesuai dengan jadwal.
9. Pemeriksaan:
Ini adalah alat kontrol ukuran. Meskipun aspek kontrol kualitas adalah fungsi yang terpisah, ini sangat penting bagi PPC baik untuk pelaksanaan rencana saat ini maupun untuk perencanaan masa depan. Ini membentuk dasar untuk mengetahui batasan sehubungan dengan metode, proses dll yang sangat berguna untuk tahap evaluasi.
10. Evaluasi:
Tahap ini meskipun diabaikan adalah sangat penting untuk peningkatan efisiensi produktif. Analisis menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi perencanaan dan pengendalian produksi membantu mengidentifikasi titik lemah dan tindakan korektif sehubungan dengan praperencanaan dan perencanaan akan dipengaruhi oleh umpan balik. Keberhasilan langkah ini tergantung pada komunikasi, pengumpulan dan analisis data dan informasi.
