Teknik Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Berikut ini adalah teknik-teknik perencanaan dan pengendalian produksi:

A.Perencanaan

1. Perutean
2. Penjadwalan

D.Pengiriman

1. Tindak Lanjut dan Percepatan
2. Inspeksi.

A.Perencanaan:

Ini adalah elemen pertama dari perencanaan dan pengendalian produksi. Perencanaan diberikan peran penting dalam setiap bisnis. Sebuah departemen terpisah dibentuk untuk pekerjaan ini. Perencanaan adalah memutuskan terlebih dahulu apa yang harus dilakukan di masa depan. Perangkat kontrol juga diputuskan jauh-jauh hari agar semua aktivitas berjalan dengan baik. Pengaturan organisasi dibuat untuk menyiapkan rencana dan kebijakan. Berbagai bagan, manual, dan anggaran produksi juga disiapkan. Jika perencanaan produksi rusak maka kontrol juga akan rusak. Perencanaan memberikan dasar yang kuat untuk pengendalian.

B. Perutean:

Ini menentukan jalur atau rute yang tepat yang akan diikuti dalam produksi. Tahapan dari mana barang akan lewat diputuskan setelah pemikiran yang tepat. Routing dapat dibandingkan dengan perjalanan kereta api untuk mencapai tempat tertentu. Jika seorang penumpang ingin mencapai Delhi dari Ambala Cantt maka dia memiliki pilihan untuk pergi melalui Panipat dan melalui Saharanpur. Kedua rute tersebut akan membawanya ke Delhi.

Pertanyaannya adalah—rute mana yang hemat waktu dan uang? Penumpang akan memutuskan rute hanya setelah mempertimbangkan berbagai faktor yang mempengaruhi perjalanannya. Serupa halnya dengan perutean produksi. Ini adalah pemilihan jalur yang harus dilalui setiap unit sebelum mencapai tahap akhir. Jalur harus memiliki urutan operasi terbaik dan termurah. Beberapa definisi diberikan untuk menjelaskan perutean secara lebih rinci.

James L.Lundy:

“Rute produksi melibatkan perencanaan urutan yang tepat dari stasiun kerja yang akan digunakan dalam memproses bagian dari produk. Setelah tata letak ditetapkan, perutean item adalah penentuan jalur yang harus diikuti item saat diproduksi.

Kimball dan Kimball :

“Perutean dapat didefinisikan sebagai pemilihan jalur atau rute di mana setiap bagian harus dilalui sedang diubah dari bahan mentah menjadi produk jadi.”

Alford dan Beaty :

“Routing adalah spesifikasi urutan aliran operasi dan proses yang harus diikuti dalam memproduksi lot manufaktur tertentu.”

Spriegel dan Lansburgh :

“Routing mencakup perencanaan di mana dan oleh siapa pekerjaan harus dilakukan, penentuan jalur pekerjaan harus diikuti dan urutan operasi yang diperlukan; itu membentuk pekerjaan dasar untuk sebagian besar penjadwalan dan pengiriman departemen perencanaan. Dari definisi ini jelas bahwa routing menentukan urutan operasi yang paling ekonomis yang harus diikuti untuk pembuatan produk.

Objek Perutean:

Tujuan utama dari routing adalah untuk menentukan urutan operasi terbaik dan termurah yang harus diikuti. Dalam kasus unit manufaktur berkelanjutan di mana produk standar diproduksi, perutean menjadi otomatis. Dalam hal pesanan pekerjaan dan produksi batch, setiap produk memerlukan desain yang berbeda dan urutan operasi yang bervariasi, objek perutean lainnya adalah untuk membantu menentukan alat dan perlengkapan yang tepat serta jumlah pekerja yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan.

Prosedur Perutean:

Prosedur routing membutuhkan analisis yang cermat.

Langkah-langkah berikut diambil untuk prosedur perutean:

1. Memutuskan Bagian apa yang akan dibuat atau Dibeli:

Produk dianalisis secara menyeluruh untuk mengetahui bagian mana yang diperlukan untuk itu. Keputusan kedua diambil mengenai produksi atau pembelian berbagai komponen. Beberapa komponen dapat diproduksi oleh perusahaan dan komponen lainnya dapat diperoleh dari pasar. Selama periode kendur sebagian besar komponen dapat diproduksi oleh perusahaan tetapi ketika aktivitas industri berada pada puncaknya maka pasokan dari luar dapat dikontrak.

Keputusan ini diambil setelah mempertimbangkan faktor-faktor seperti:

(a) Biaya relatif yang terlibat;

(b) Kebijakan pembelian perusahaan;

(c) Pertimbangan teknis; dan

(d) Ketersediaan peralatan dan personel.

2. Menentukan Bahan yang Dibutuhkan:

Analisis produk akan memungkinkan kita mengetahui jenis bahan yang dibutuhkan untuk memproduksi berbagai komponen. Jenis kualitas, kuantitas, dan waktu yang tepat saat dibutuhkan juga harus diputuskan sebelumnya.

3. Menentukan Operasi dan Urutan Manufaktur:

Operasi manufaktur dan urutannya dapat ditentukan dari pengalaman teknis dan tata letak mesin. Operasi yang sehat dan ekonomis dipilih untuk pembuatan berbagai komponen.

4. Penentuan Ukuran Lot:

Keputusan harus diambil tentang jumlah unit yang akan diproduksi dalam satu lot. Jika produksi dilakukan berdasarkan pesanan maka ukuran lot tergantung pada jumlah yang dipesan ditambah beberapa unit untuk kemungkinan penolakan selama proses berlangsung. Ketika produksi dilakukan untuk stok maka lot diputuskan dengan mempertimbangkan berbagai ekonomi yang mungkin bertambah.

5. Penentuan Faktor Memo:

Mungkin ada beberapa potongan selama pembuatan. Produk jadi umumnya kurang dari unit yang diperkenalkan di awal. Memo selama manufaktur harus diantisipasi sehingga routing difasilitasi. Jika produk melewati tiga proses dan sisa normal adalah 5% dari input pada setiap tahap maka akan mudah untuk mengantisipasi unit memasuki berbagai proses dan mengatur peralatan dan tenaga kerja.

6. Analisis Biaya Produk:

Penentuan harga pokok produk mungkin menjadi tugas departemen biaya tetapi departemen produksi tetap membuat catatan bahan langsung, tenaga kerja, biaya langsung dan tidak langsung. Perkiraan ini sangat berguna untuk biaya departemen juga.

7. Penyusunan Formulir Pengendalian Produksi:

Pelaksanaan perutean akan difasilitasi jika formulir disiapkan untuk mengumpulkan informasi untuk tujuan kontrol. Persyaratannya adalah: kartu pekerjaan, kartu inspeksi, tiket pindah, kartu tenaga kerja, tiket alat, dll.

C. Penjadwalan:

Penjadwalan adalah penentuan waktu dan tanggal kapan setiap operasi akan dimulai dan diselesaikan. Ini mencakup penjadwalan bahan, mesin, dan semua persyaratan produksi lainnya. Sejumlah komponen diperlukan untuk memproduksi suatu produk. Waktu dan tanggal pembuatan setiap komponen ditetapkan sedemikian rupa sehingga perakitan produk akhir tidak tertunda sama sekali.

Penjadwalan dapat dibandingkan dengan tabel waktu kereta api yang menginformasikan penumpang tentang jadwal perjalanannya. Tabel waktu ini menunjukkan waktu kapan kereta akan berangkat dari tempat tertentu, waktu kedatangannya di stasiun yang berbeda, dan waktu akan mencapai tujuannya. Penjadwalan juga memberikan informasi yang tepat tentang jadwal proses pembuatan di semua tahapan.

Kimball dan Kimball:

“Penentuan waktu yang harus dibutuhkan untuk melakukan setiap operasi dan juga waktu yang diperlukan untuk melakukan seluruh rangkaian, sebagaimana diarahkan, membuat kelonggaran untuk semua faktor yang bersangkutan.”

Menurut definisi ini, penjadwalan melibatkan penetapan waktu yang diperlukan untuk membuat suatu produk pada proses yang berbeda dan total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikannya dapat bertambah dalam lot tertentu.

Alford dan Beaty:

Penjadwalan berarti “menyesuaikan pekerjaan tertentu ke dalam tabel waktu umum sehingga pesanan dapat diproduksi sesuai dengan tanggung jawab yang dikontrakkan, atau, dalam produksi massal, sehingga setiap komponen dapat sampai dan masuk ke perakitan sesuai pesanan dan sesuai kebutuhan.”

Sesuai definisi ini, penjadwalan membantu memperbaiki tabel waktu pembuatan berbagai komponen sehingga produk akhir selesai tepat waktu untuk memenuhi kewajiban pemasaran.

Spriegel dan Lansburg:

“Penjadwalan melibatkan penetapan jumlah pekerjaan yang harus dilakukan dan waktu setiap elemen pekerjaan akan dimulai, atau urutan pekerjaan. Ini termasuk mengalokasikan kualitas dan tingkat output dari pabrik, atau departemen dan juga tanggal atau urutan mulai dari setiap unit kerja di setiap stasiun sepanjang rute yang ditentukan.”

Penjadwalan terkait dengan penetapan tabel waktu untuk pembuatan produk di berbagai departemen dll.

Jenis Jadwal:

Berikut adalah tiga jenis penjadwalan:

1. Penjadwalan Induk
2. Manufaktur atau Penjadwalan Operasi
3. Penjadwalan Operasi Ritel.
4. Penjadwalan Induk:

Penjadwalan dimulai dengan jadwal induk. Jadwal ini disusun dengan memperhatikan pesanan atau kemungkinan pesanan penjualan dalam waktu dekat. Penjadwalan induk adalah pemisahan persyaratan produksi. Ini dapat disiapkan untuk seminggu, dua minggu, sebulan, dll. Jika hanya satu produk yang diproduksi maka penjadwalan menjadi mudah tetapi menjadi rumit ketika lebih banyak produk harus diproduksi.

Jadwal induk harus disesuaikan dengan pesanan baru yang diterima. Jika kapasitas pabrik tersedia maka persyaratan baru dapat disesuaikan dengan jadwal yang sama tetapi jika pesanan baru mungkin tidak dapat disesuaikan dengan kapasitas saat ini maka jadwal dapat dibuat ulang atau pabrik dan peralatan baru dapat diperoleh. Tidak ada pola pasti yang disarankan untuk jadwal induk karena ini mungkin berbeda dari satu industri ke industri lainnya atau dalam industri yang sama.

Namun, informasi berikut disediakan di dalamnya:

(a) Jumlah personel yang tersedia dan proyeksi jam kerja dalam berbagai shift, dll.

(b) Estimasi kebutuhan dalam jam kerja per produk.

(c) Persyaratan bahan langsung untuk produksi yang diproyeksikan.

(d) Jumlah biaya overhead normal yang diperlukan pada beban kerja yang diproyeksikan.

2. Penjadwalan Manufaktur atau Operasi:

Jadwal manufaktur digunakan di mana proses produksi terus menerus. Ketika produk yang sama diproduksi berulang kali atau jumlah produk yang dibutuhkan relatif kecil, maka jadwal operasi berguna. Nama dan nomor produk serta jumlah yang akan diproduksi dalam waktu tertentu diperlukan untuk menyiapkan jadwal produksi. Jika produk yang akan diproduksi memiliki berbagai ukuran, warna, berat, jenis, dll., maka hal-hal ini juga harus disebutkan dalam jadwal. Urutan preferensi pembuatan juga disebutkan dalam jadwal perencanaan produksi yang sistematis.

3. Penjadwalan Operasi Detail:

Ini menunjukkan waktu yang diperlukan untuk melakukan setiap operasi terperinci dari mesin atau proses tertentu.

D.Pengiriman:

Istilah pengiriman mengacu pada proses sebenarnya memesan pekerjaan yang harus dilakukan. Ini melibatkan penerapan rencana dengan mengeluarkan perintah. Ini berkaitan dengan memulai proses dan operasi berdasarkan lembar rute dan bagan jadwal. Bentuk praktis diberikan pada rencana produksi. Membawa analogi kereta api, pengiriman berarti memasukkan diri ke dalam kereta api ketika rute yang akan dilalui dan kereta yang akan ditumpangi telah dipilih.

James L.Lundy:

“Fungsi pengiriman melibatkan pemberian izin yang sebenarnya untuk melanjutkan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Hal ini serupa dalam kasus seorang musafir kepada majikannya yang akhirnya menyetujui cuti liburannya.” Menurut Lundy pengiriman adalah pelaksanaan rencana yang sudah disusun.

John A. Shubin:

“Pengiriman memberlakukan produksi dengan merilis dan memandu pesanan manufaktur dalam urutan yang sebelumnya ditentukan oleh lembar rute dan jadwal.”

Menurut pengiriman yang pasti ini melibatkan proses pemberian perintah untuk memulai pekerjaan yang sebenarnya. Perutean dan penjadwalan yang dilakukan sebelumnya dipraktikkan.

Langkah-langkah yang Diikuti dalam Pengiriman:

Langkah-langkah berikut terlibat dalam fungsi pengiriman:

1. Pengeluaran atau pemindahan bahan dari toko ke proses produksi pertama atau dari proses ke proses.
2. Menugaskan pekerjaan ke mesin atau pusat kerja.
3. Pengeluaran alat dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk departemen produksi.
4. Menerbitkan perintah kerja, mengesahkan operasi sesuai dengan tanggal dan waktu sesuai lembar rute dan bagan jadwal.
5. Penerbitan tiket waktu dan kartu instruksi kepada orang yang terlibat dalam pekerjaan.
6. Mencatat waktu yang dibutuhkan dari awal hingga penyelesaian setiap pekerjaan dan juga total waktu produksi.
7. Setelah pekerjaan selesai, harus dipastikan bahwa semua gambar, rencana dan peralatan dikembalikan ke lokasi yang benar dari departemen penerbit.
8. Memastikan perubahan yang diperlukan dalam penjadwalan, dll. jika situasi berubah sehingga menuntut.
9. Memiliki penghubung yang tepat dengan bagian perutean dan penjadwalan untuk kinerja yang efektif.

Prosedur Pengiriman:

Dua prosedur berikut dapat digunakan untuk pengiriman:

(A) Pengiriman Terpusat:

Di bawah perintah pengiriman terpusat langsung dikeluarkan untuk pekerja dan mesin. Bagian pengiriman menyimpan informasi lengkap tentang kapasitas dan beban kerja berbagai mesin atau pusat kerja dan mengirimkan instruksi sesuai kebutuhan. Pengiriman terpusat membantu dalam melakukan kontrol yang efektif.

(b) Pengiriman Terdesentralisasi:

Di bawah prosedur ini semua perintah kerja dikeluarkan untuk mandor atau petugas pengiriman departemen atau bagian. Merupakan tanggung jawab departemen atau bagian untuk memutuskan tentang dimulainya pekerjaan yang sebenarnya berdasarkan prioritas di antara produk yang berbeda. Pengiriman pesanan bahan diserahkan kepada keputusan mandor atau petugas pengiriman.

Sistem ini meminimalkan birokrasi, duplikasi pengeposan, penundaan produksi, dan kelemahan lain yang terlibat dalam pengiriman terpusat. Prosedur ini mengalami kesulitan dalam mencapai koordinasi antar departemen yang berbeda.

E. Tindak Lanjut dan Percepatan:

Tindak lanjut dan percepatan terkait dengan evaluasi dan penilaian pekerjaan yang dilakukan. Ini adalah fungsi penting dari kontrol produksi. Jika barang akan diproduksi sesuai rencana maka tindak lanjut pekerjaan yang tepat sangat penting untuk melihat apakah jadwal produksi dipatuhi dengan benar atau tidak.

Jika ada kemacetan maka ini harus dihilangkan tepat waktu. Dalam kata-kata Bether dan rekan-rekannya, “tindak lanjut atau percepatan adalah cabang prosedur pengawasan produksi yang mengatur kemajuan bahan dan bagian melalui proses produksi.” Prosedur tindak lanjut. Kemajuan dapat dinilai dengan bantuan laporan rutin atau komunikasi dengan departemen operasi.

Prosedur berikut digunakan untuk mempercepat dan memeriksa kemajuan:

(i) Kemajuan harus diperiksa terus menerus.

(ii) Dalam hal terdapat penyimpangan antara pekerjaan yang direncanakan dan pekerjaan yang sebenarnya maka penyebab perbedaan tersebut harus dipastikan.

(iii) Membantu menghilangkan penyebab penyimpangan.

(iv) Memiliki laporan dengan departemen pemasok bahan dan peralatan ke pusat produksi.

F. Pemeriksaan:

Inspeksi juga merupakan fungsi kontrol yang penting. Tujuan pemeriksaan adalah untuk melihat apakah produk yang dihasilkan memenuhi syarat mutu atau tidak. Hal tersebut dilakukan pada berbagai tingkatan proses produksi agar standar kualitas yang telah ditentukan sebelumnya tercapai. Jika produk tidak memiliki kualitas yang sesuai maka langkah segera diambil untuk memperbaiki hal tersebut. Jika inspeksi tidak dilakukan secara teratur maka kemungkinan penolakan lebih banyak.

Inspeksi dilakukan baik terhadap produk maupun input. Di satu sisi barang dalam proses dan produk jadi diperiksa, di sisi lain kualitas bahan yang dikeluarkan, peralatan yang digunakan dan mesin yang digunakan juga diperhitungkan. Produk akhir tentunya akan dipengaruhi oleh kualitas berbagai input yang digunakan dalam produksi. Jadi inspeksi memastikan pemeliharaan kualitas produk yang telah ditentukan.