Pertumbuhan dan Distribusi Industri Kertas di India!
Kertas merupakan salah satu industri inti dan terkait dengan kebutuhan dasar manusia. Kertas adalah prasyarat untuk pendidikan dan melek huruf dan penggunaannya merupakan indeks kemajuan di kedua bidang ini serta kesejahteraan masyarakat secara keseluruhan.
Sumber Gambar : 4.bp.blogspot.com/_uomR5jLGuIY/TBxMQaic5uI/1600/2.bmp
Ini adalah yang paling penting dari semua industri berbasis hutan. Beberapa orang memperlakukannya sebagai industri kimia karena proses pembuatannya dan karena bahan kimia tertentu yang digunakan untuk pembuatannya.
Masih ada sebagian orang yang memasukkannya ke dalam kelompok industri berbasis agro karena sebagian hasil pertanian dan residunya digunakan sebagai bahan baku. Karena sebagian besar bahan mentah dasarnya berasal dari hutan, tampaknya masuk akal untuk memperlakukannya sebagai industri berbasis hutan.
Pertumbuhan dan perkembangan:
Pembuatan kertas telah dilakukan di India sejak abad kesepuluh sebagai industri rumahan kecil oleh pengrajin tradisional yang disebut kagzi. Mereka menggunakan tas goni, kain gombal, tali, dll untuk membuat kertas. Industri ini tidak dapat bertahan dari gempuran kertas buatan mesin dan menurun drastis. Namun, sebagian berhasil bertahan dan bahkan hari ini, sejumlah besar unit kecil memproduksi kertas buatan tangan.
Awal industri kertas modern dimulai pada tahun 1816 ketika sebuah pabrik didirikan di dekat Chennai. Usaha ini terbukti gagal. Pabrik kertas lain didirikan pada tahun 1832 di Serampore di tepi Hugli di Benggala Barat. Usaha ini juga gagal dan upaya sukses pertama dilakukan pada tahun 1870 dengan mendirikan pabrik Kertas Royal Bengal di Ballyganj dekat Kolkata.
Ini adalah kursi utama industri kertas bahkan hingga hari ini. Upaya sukses selanjutnya dilakukan di Lucknow pada tahun 1879, Titagarh pada tahun 1882, Pune pada tahun 1887, Raniganj pada tahun 1892, Kaukinra pada tahun 1892 dan Naihati pada tahun 1918. Perlakuan istimewa dan perlindungan tarif membantu memecahkan masalah awal industri ini.
Perang Dunia II semakin memasukkan kehidupan ke dalam industri ini. Tetapi kemajuannya agak lamban sampai Kemerdekaan dan hanya dalam periode rencana industri ini benar-benar membuat kemajuan pesat. Pada tahun 1950-51, terdapat 17 pabrik dengan total kapasitas terpasang 1,37 lakh ton.
Angka yang sesuai mencapai 77 pabrik dan 14,40 lakh ton pada 1977-78 dan 379 pabrik dan 37,78 lakh ton pada 1995-96. Saat ini, India memiliki total kapasitas terpasang 6,2 juta ton kertas dan papan kertas. Kapasitas terpasang agregat pada tahun 2010 untuk kertas dan kertas karton diperkirakan mencapai 8,3 juta ton. Produksi kertas dan kertas karton juga telah meningkat secara bertahap namun tanpa henti dari hanya 116 ribu ton pada tahun 1950-51 menjadi 3.684 ribu ton pada tahun 2003-04 (Tabel 27.23).
Tabel 27.23 Kemajuan Industri Kimia dan Sekutunya di India:
|
Industri |
Satuan |
1950- 51 |
1960- 61 |
1970- 71 |
1980- 81 |
1990- 91 |
1996- 97 |
1997- 98 |
1998- 99 |
1999- 00 |
2000- 01 |
2001- 02 |
1002- 03 |
2003- 04 |
|
Pupuk Nitrogen (N) |
Ribuan ton |
9 |
99 |
830 |
2.164 |
6.993 |
8.764 |
10.538 |
10.795 |
10.912 |
11.025 |
10.747 |
10.559 |
10.632 |
|
Pupuk fosfat (P2O5) |
-melakukan- |
9 |
54 |
229 |
842 |
2.052 |
2.803 |
3.191 |
3.227 |
3.374 |
3.745 |
3.859 |
3.885 |
3.567 |
|
Soda abu |
-melakukan- |
46 |
147 |
449 |
563 |
1.385 |
1.487 |
1.567 |
1.391 |
1.514 |
1.631 |
1.560 |
1.610 |
1.704 |
|
Soda api |
-melakukan- |
12 |
99 |
371 |
578 |
992 |
1.456 |
1.445 |
1.431 |
1.425 |
1.642 |
1.732 |
1.539 |
1.600 |
|
Kertas & Papan Kertas |
-melakukan- |
116 |
349 |
755 |
1.149 |
2.088 |
2.769 |
2.922 |
3.114 |
3.459 |
3.090 |
3.176 |
3.412 |
3.684 |
|
Ban Mobil |
Juta |
NA |
1.5 |
3.8 |
8.0 |
20.1 |
NA |
NA |
NA |
NA |
NA |
NA |
NA |
NA |
|
Ban sepeda |
-melakukan- |
NA |
11.2 |
19.2 |
27.0 |
24.8 |
10.4 |
12.4 |
12.8 |
12.9 |
12.7 |
23.6 |
38.3 |
50.4 |
|
Semen |
Juta ton |
2.7 |
8.0 |
14.3 |
18.6 |
48.8 |
76.2 |
82.1 |
88.0 |
100.4 |
99,5 |
106.9 |
116.3 |
123.4 |
Industri di India berada di peringkat di antara 15 industri kertas global teratas. Omsetnya sekitar Rs 16.000 crore, mempekerjakan hampir tiga lakh orang secara langsung dan 10 lakh orang secara tidak langsung. Konsumsi kertas per kapita di India masih sebesar 5,5 kg, jauh di bawah rata-rata global yang hampir mencapai 50 kg.
Bahan baku:
Kertas dan papan kertas dapat diproduksi dengan menggunakan berbagai jenis bahan baku. Bahan baku menyumbang 45-50 persen dari total biaya produksi dan membentuk segmen penting dari pembuatan kertas dan papan kertas. Dari total kapasitas terpasang, 43 persen bergantung pada bahan baku berbasis hutan, 28 persen pada bahan baku berbasis agro dan sisanya 29 persen pada bahan lain termasuk kertas bekas.
Bambu:
Secara umum diperlukan 2,3 hingga 2,4 ton bambu untuk memproduksi satu ton kertas. Industri kertas menggunakan bambu sebanyak 60-70 persen dari total kebutuhan bahan baku selulosa. Bambu memiliki keunggulan yaitu memiliki serat yang panjang, tegakan yang rapat dan regenerasi yang cepat.
Ini mencapai kematangan dalam 2-3 tahun dan menyediakan sumber bahan baku terbarukan yang berkelanjutan. Namun, ada bahaya sumber bahan baku penting ini akan habis jika laju eksploitasi melebihi laju regenerasi. Total pasokan bambu pada tingkat saat ini diperkirakan mencapai 20-30 lakh ton per tahun. Assam, Orissa, Andhra Pradesh, Madhya Pradesh, Tamil Nadu, Karnataka dan Maharashtra adalah penghasil bambu yang penting.
Rumput Sabai:
Ini adalah bahan baku penting lainnya untuk pembuatan kertas. Itu adalah satu-satunya bahan baku sebelum pengenalan bambu sebagai bahan baku yang signifikan, namun penggunaannya menurun drastis sejak saat itu. Sekarang merupakan 7 sampai 9 persen dari total bahan baku selulosa di negara ini.
Meskipun rumput sabai memiliki serat yang panjang dan membutuhkan konsumsi bahan kimia yang rendah, ia tumbuh dalam jumbai yang bercampur dengan tumbuhan lain dan seringkali sulit untuk memisahkan kotoran darinya. Apalagi persediaannya jauh lebih sedikit dibandingkan dengan bambu. Pasokan tahunan rumput sabai bersama dengan rumput sekutu lainnya adalah sekitar satu juta ton. Ini terutama tumbuh di jalur sub-Himalaya di daerah Shiwaliks dan Tarai.
Ampas tebu:
Ini adalah residu berserat dari batang tebu, terutama dari pabrik gula, diperoleh setelah sukrosa diekstraksi dengan menghancurkan tebu. Rata-rata 50-60 lakh ton ampas tebu diproduksi di dalam negeri, setengahnya digunakan untuk pembuatan kertas.
Bahan lainnya:
Kertas juga diproduksi dengan menggunakan bahan selain yang disebutkan di atas. Ini termasuk kertas bekas, kain perca, jerami dari beras dan gandum, tongkat rami dan kayu lunak yang diperoleh dari kayu putih, kayu pinus, pial dan pohon murbei.
Bahan kimia:
Selain bahan baku selulosa yang disebutkan di atas, bahan kimia tertentu juga digunakan dalam pembuatan pulp, kertas, dan papan kertas. Bahan kimia penting adalah soda kaustik, soda abu, natrium sulfat, klorin, asam sulfat, belerang, kapur, alumina besi, amonium sulfat, resin dan tanah liat.
Berbagai agen ukuran dan pewarna juga digunakan. Batubara juga merupakan input penting dalam industri kertas. Biasanya, 3,5 hingga 4,1 ton batu bara dibutuhkan untuk memproduksi satu ton kertas. Sejumlah besar air lunak juga dibutuhkan.
Lokalisasi Industri:
Manufaktur kertas dan papan kertas menggunakan bahan mentah yang kasar, murah dan kehilangan berat serta mencari lokasi yang berorientasi pada bahan mentah. Bahan kimia yang digunakan dalam industri ini dibutuhkan dalam jumlah kecil dan mudah diangkut bahkan dalam jarak jauh dari tempat produksi ke tempat konsumsi.
Oleh karena itu, ada kecenderungan kuat di antara pabrik kertas untuk berlokasi di dekat jalur hutan di sepanjang Ghats Barat, Ghats Timur, India tengah, dan daerah Tarai-Bhabar di kaki perbukitan Himalaya. Ada tegakan hutan sedang yang luas di wilayah Himalaya yang dapat menyediakan kayu lunak dalam jumlah besar.
Kayu lunak ini dapat menyediakan bahan selulosa yang sangat baik untuk industri kertas. Tetapi karena medan yang berat dan sarana transportasi yang buruk, daerah ini tidak dapat diakses dan kemungkinan pengambilan kayu lunak ini dan pasokannya ke pabrik kertas di daerah yang berdekatan sangatlah kecil.
Apalagi regenerasi hutan pulp kayu membutuhkan waktu sekitar 50-60 tahun, sedangkan hutan bambu siap dalam 2-3 tahun. Sejauh ini, belum ada pabrik kertas yang didirikan di wilayah Himalaya. Karena pasokan bahan baku selulosa kurang dari permintaan industri kertas, upaya dilakukan untuk membawa lebih banyak lahan untuk perkebunan eucalyptus dan jenis pohon kayu cepat tumbuh lainnya. Beberapa pabrik kertas terletak di dekat pasar di mana tenaga kerja murah juga tersedia.
Distribusi Industri Kertas:
Skenario distribusi industri kertas telah mengalami beberapa perubahan selama beberapa tahun terakhir. Tabel 27.26 menyajikan posisi terkini mengenai distribusi industri kertas di India.
Tabel 27.26 Distribusi Industri Kertas di India (1996):
|
Negara |
Jumlah Mills |
Kapasitas produksi (‘000 MTs) |
Persentase seluruh India |
|
Maharashtra |
63 |
624 |
16.52 |
|
Andhra Pradesh |
19 |
427 |
11.30 |
|
Gujarat |
55 |
369 |
9.77 |
|
Uttar Pradesh |
68 |
336 |
8.89 |
|
Benggala Barat |
22 |
266 |
7.04 |
|
Madhya Pradesh |
18 |
250 |
6.62 |
|
Orissa |
8 |
242 |
6.41 |
|
Tamil Nadu |
24 |
217 |
5.74 |
|
Karnataka |
17 |
207 |
5.48 |
|
Punjab |
23 |
195 |
5.16 |
|
Assam |
4 |
188 |
4.98 |
|
Haryana |
18 |
155 |
4.10 |
|
Yang lain |
40 |
302 |
7.99 |
|
Seluruh India |
379 |
3.778 |
100.00 |
Maharashtra:
Maharashtra telah naik dari posisi keempat pada pertengahan 1980-an ke posisi kedua pada tahun 1993 dan ke posisi pertama pada tahun 1996 di antara negara bagian penghasil kertas utama di India. Negara bagian ini memiliki 63 pabrik, menyumbang 16,52 persen dari kapasitas terpasang dan memproduksi 18 persen kertas yang diproduksi di India. Maharashtra tidak terlalu beruntung sehubungan dengan ketersediaan bahan baku dan batu bara.
Sebagian besar pabrik yang berlokasi di Maharashtra menggunakan kain perca, kertas bekas, atau pulp yang diimpor dari Swedia dan Kanada sebagai bahan baku utama selulosa. Pembangkit listrik tenaga air digunakan sebagai sumber daya pengganti batu bara. Ballarpur memiliki pabrik kertas terbesar. Sangli, Kalyan, Mumbai, Pune, Balarshah, Pimpn, Nagpur, Bhiwandi, Nandurbar, Tumur, Khopoli, Kamptee, Vikroli, Chinchwad, dll. Adalah produsen utama lainnya.
Andhra Pradesh:
Meskipun terlambat masuk dalam industri kertas, Andhra Pradesh menggantikan Benggala Barat pada awal 1990-an untuk menjadi produsen teratas tetapi menyerahkan posisi ini ke Maharashtra pada pertengahan 1990-an. Saat ini, negara bagian ini memiliki 19 pabrik, menyumbang 11,3 persen dari kapasitas terpasang dan 13 persen dari total produksi kertas India.
Pabrik kertas terutama berlokasi di Rajahmundry, Sirpur (Kagaznagar), Tirupati, Kurnool, Khammam, Srikakulum, Pallancheru, Nellore Bhadrachalam, Kakinada, Apidik, Bodhan, dll. Sebagian besar pabrik menggunakan bambu sebagai bahan baku dasarnya. Bambu tumbuh luas di Andhra Pradesh dan cadangan yang dapat diperoleh diperkirakan sekitar 1,5 lakh ton per tahun.
Gujarat:
Gujarat telah meningkatkan posisinya secara signifikan dalam pembuatan kertas. Porsi Gujarat dalam total produksi kertas nasional telah naik dari 3 persen pada pertengahan 1980-an menjadi 10 persen pada pertengahan 1990-an.
Negara memiliki sebanyak 55 pabrik yang sebagian besar bergantung pada ampas tebu dan kayu putih untuk pasokan bahan baku. Pusat-pusat produksi utama adalah Rajkot, Vadodara, Surat, Barjod, Bilmoria, Navsari, Songarh, Ahmedabad, Vapi, Bharuch, Dijandranagar, Limbdi, Gondal, Udvada dan Bavla.
Uttar Pradesh:
Negara bagian ini memiliki jumlah terbesar yaitu 68 pabrik, tetapi ukuran pabrik kecil, kapasitas terpasang tidak melebihi 9 persen. Saharanpur dan Lalkuan memiliki pabrik berukuran besar. Pusat lainnya berada di Meerut, Modinagar, Ghaziabad, Lucknow, Gorakhpur, Pipraich, Muzaffamagar, Allahabad (Naini), Varanasi, Kalpi, Budaun dan Mainpuri.
Benggala Barat:
Benggala Barat adalah negara perintis dalam industri kertas pada tahap awal dan memimpin negara tersebut hingga pertengahan 1980-an. Sejak saat itu, negara bagian tersebut meluncur menuruni tangga ke posisi kelima dengan 22 pabrik, 7 persen dari kapasitas terpasang dan persentase produksi yang hampir sama. Benggala Barat memiliki keunggulan awal dari industri ini.
Industri kertas di Benggala Barat didasarkan pada bambu yang tersedia secara lokal atau diperoleh dari Assam, Orissa dan Jharkhand, dan rumput sabai yang diperoleh dari Chhattisgarh dan Madhya Pradesh. Batubara tersedia melimpah dari Jharia dan Raniganj.
Gangga dan sungai lainnya menyediakan air yang cukup untuk diproses. Kepadatan penduduk yang tinggi menyediakan tenaga kerja murah. Konsentrasi pabrik kertas tertinggi ditemukan di sepanjang Sungai Hugli. Titagarh, Kankinara, Raniganj, Bansberia, Sheoraphuli, Chandrabati, Triveni, Naihati, Kolkata dan Baranagore adalah beberapa pusat penting pembuatan kertas di Benggala Barat.
Madya Pradesh:
Madhya Pradesh memiliki traktat besar di bawah bahan baku selulosa yaitu, bambu, rumput sabai, eucalyptus, dll. dan menyediakan dasar yang kokoh untuk industri kertas. Negara bagian memiliki 18 pabrik yang menyumbang 6,62 persen dari total kapasitas terpasang India.
Pusat produksi utama adalah Bhopal, Amlpi, (Shahdol), Ratlam, Rajgarh, Vidisha, Abdullaganj, Rewa dan Indore. Nepanagar adalah tempat kelahiran kertas koran indun у dan masih menjadi pusat penting pembuatan kertas koran di India.
Orissa:
Pabrik kertas Orissa memanfaatkan bambu yang menutupi area yang luas di Ghats Timur. Produksi tahunan rata-rata bambu adalah sekitar lima lakh ton. Negara bagian hanya memiliki 8 pabrik tetapi ukurannya cukup besar memungkinkan negara bagian untuk menghitung lebih dari enam persen dari total kapasitas. Namun, dengan pasokan bambu yang semakin menipis, posisi relatif negara semakin menurun dari tahun ke tahun. Brijrajnagar, Chandwar, Raygada adalah pusat produksi utama.
Tamil Nadu:
Tamil Nadu memiliki 24 pabrik berukuran kecil yang menyumbang 5,74 persen dari total kapasitas terpasang negara. Pabrik-pabrik ini menggunakan bambu lokal. Cheranmahadevi, Pallipalayam, Udmalpet, Chennai, Salem, Amravathinagar, Pahanasam, Madurai, dll. Adalah produsen utama.
Karnataka:
Pabrik kertas di Karanataka menggunakan bambu lokal dan ampas tebu yang diperoleh dari pabrik gula. Karnataka memiliki 17 pabrik terhitung 5,48 persen dari total kapasitas India. Konsentrasi utama ditemukan di Bhadravati, Dandoli, Nandangaud, Belagola, Munirabad, Harihar, Mundyud, Bangalore, Mandya, Ramnagaram dan Krishnarajsagar.
Punjab:
Punjab memiliki 23 pabrik tetapi ukurannya kecil dibandingkan dengan Karnataka dan kapasitas terpasangnya sedikit di atas lima persen dari total kapasitas India. Sebagian besar pabrik memiliki kapasitas bervariasi dari 10 hingga 20 ribu ton. Hoshiarpur, Sangrur, Sailakhurd dan Rajpura adalah pusat produksi utama.
Assam:
Assam memiliki area yang luas di bawah pertumbuhan bambu dan memasok bambu ke negara bagian tetangga, seperti Benggala Barat setelah memenuhi kebutuhannya sendiri. Nowgaon memiliki salah satu pabrik kertas terbesar di India. Sentra produksi lainnya adalah Guwahati, Cachar dan Lumding.
Haryana:
18 pabrik Haryana terutama bergantung pada pulp impor dan kayu kayu putih sebagai bahan baku. Yamunanagar memiliki pabrik terbesar. Unit kecil berfungsi di Faridabad, Dharuhera dan Jagadhari.
Yang lain:
Bihar memiliki 6 pabrik dengan total kapasitas terpasang 87,6 ribu ton. Dalmianagar, Patna, Darbhanga, Samastipur, Barauni adalah produser utama. Himachal Pradesh juga memiliki 6 unit kecil. Borokwala dan Kala Amb adalah pusat utama. Kerala (Punalur, Ernakulam, Mavoor, Rayanpuram dan Kozhikode), Rajasthan (Kota), Meghalaya (Shillong), Nagaland (Mokekchong) juga memproduksi kertas.
Kertas koran:
Produksi kertas koran di India dimulai dengan pendirian National Newsprint and Paper Mills yang dikenal sebagai NEPA pada tahun 1955 di Nepanagar di distrik Hoshangabad MP Kapasitas awalnya adalah 30 ribu ton yang kini telah dinaikkan menjadi 75 ribu ton.
Pabrik ini tetap menjadi satu-satunya produsen kertas koran di negara tersebut hingga tahun 1980. Pabrik Kertas Mysore, di Shimoga di Karnataka (kapasitas 75.000 ton) mulai berproduksi pada tahun 1981. Kertas Koran Hindustan di Vellore dekat Kottayam di Kerala (kapasitas 80.000 ton) mulai berproduksi pada tahun 1982 .
Ini diikuti dengan dimulainya produksi pada tahun 1985 oleh Tamil Nadu Newsprint and Paper Ltd. di Pugalur di Tiruchirapalli dengan kapasitas 50.000 ton. Pada 1 Januari 1996, terdapat 26 pabrik kertas koran di negara tersebut dengan kapasitas terpasang tahunan sebesar 6,4 lakh ton. Kapasitas terpasang saat ini adalah 1,24 juta ton yang kemungkinan akan mencapai level 1,5 juta ton pada tahun 2010.
Perdagangan luar negeri:
Terlepas dari kemajuan fenomenal yang dibuat oleh industri kertas di India, produksi kertas, papan kertas, dan terutama kertas koran selalu kurang dari permintaan. Hal ini telah memaksa negara untuk melakukan impor besar-besaran untuk memenuhi permintaan yang meningkat di pasar domestik dan membatasi kenaikan harga kertas dan produk kertas.
Tingkat konsumsi saat ini sekitar 5,5 kg per kapita per tahun sangat rendah dibandingkan dengan rata-rata dunia 50 kg dan lebih dari 300 kg di negara-negara yang sangat maju. Sedikit peningkatan konsumsi kapita dapat menyebabkan krisis ketersediaan kertas yang serius di tahun-tahun mendatang.
Tabel 27.27 menunjukkan bahwa jumlah yang dihabiskan untuk impor bahan mentah, seperti pulp dan kertas bekas serta kertas jadi, kertas karton dan manufakturnya telah meningkat pada tingkat yang mengkhawatirkan.
Tabel 27.27 Impor Kertas, Kertas Karton dan Bahan Baku:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Posisi terkait kertas koran masih lebih buruk. Konsumsi kertas koran per kapita saat ini di India terlalu sedikit 600 gram dibandingkan dengan rata-rata Asia (tidak termasuk Jepang dan China) sebesar 1,9 kg dan rata-rata dunia sebesar 6 kg. Konsumsi diperkirakan akan tumbuh menjadi 800 gram pada tahun 2010 Masehi
Pulp dan kertas bekas diimpor dari Norwegia, Swedia, Kanada dan Belanda dan sumber utama kertas, papan kertas dan kertas koran adalah Swedia, Polandia, Kanada, Republik Ceko dan Slovakia.
Masalah dan Prospek:
Industri kertas di India menghadapi banyak masalah serius dan prospeknya tampaknya tidak terlalu cerah. Masalah terbesar yang dihadapi oleh industri ini adalah kelangkaan bahan baku. Sebagian besar bahan yang digunakan untuk pembuatan kertas berasal dari hutan. Dengan meningkatnya degradasi hutan dan cepat menipisnya bahan baku berbasis hutan, seperti bambu, industri kertas menghadapi krisis bahan baku yang parah.
Dengan eksploitasi bahan mentah berbasis hutan yang mencapai titik jenuhnya, setiap perluasan kapasitas besar-besaran dalam waktu dekat praktis dikesampingkan dan pertumbuhan industri terhenti. Untuk bertahan dan berkembang, industri harus mencari bahan baku yang tidak konvensional. Ini akan membutuhkan teknologi canggih baru yang mungkin tidak mampu dimiliki oleh negara berkembang seperti India.
Alternatif lain adalah meningkatkan pemanfaatan kertas bekas yang akan mengurangi ketergantungan terhadap bahan baku konvensional. Ini juga akan mengurangi biaya energi yang digunakan dan input lainnya. Dapat disebutkan di sini bahwa hanya 15 persen dari total keluaran kertas dan papan kertas yang didasarkan pada bahan daur ulang dibandingkan dengan rata-rata dunia sebesar 30-35 persen. Dengan demikian ada ruang lingkup yang luas untuk menggunakan bahan daur ulang dalam industri kertas.
Bahkan sekarang, ampas tebu dalam jumlah besar hanya digunakan sebagai bahan bakar di industri gula dan tidak tersedia untuk industri kertas. Jika pabrik-pabrik gula didorong untuk menggunakan boiler berbahan bakar batu bara daripada yang berbahan dasar ampas tebu, bahan mentah yang berharga ini dapat memecahkan masalah industri kertas secara luas.
Tumbuhnya kesadaran akan pelestarian hutan dan pemeliharaan keseimbangan ekologi dan keanekaragaman hayati selama beberapa tahun terakhir semakin mengurangi ketersediaan bahan baku bagi industri ini. Para pencinta lingkungan juga menentang industri ini karena limbah yang dibuang oleh pabrik kertas ke saluran air terbuka, anak sungai, dan sungai sehingga mencemari lingkungan.
Kecuali jika teknologi untuk mengatasi masalah efluen dikembangkan dan diimplementasikan dengan hanya sedikit tambahan investasi, banyak pabrik kertas menghadapi risiko kerugian ekonomi dan bahkan penutupan.
India menghadapi kesenjangan yang lebar antara penawaran dan permintaan kertas bahkan pada tingkat konsumsi yang rendah. Saat ini, India memiliki lebih dari 16 persen populasi dunia tetapi mengkonsumsi hanya 1 persen dari kertas dan papan kertas dunia.
Dengan meluasnya pendidikan dan melek huruf, permintaan akan kertas pasti akan meningkat dan diperkirakan akan menjadi dua kali lipat dari permintaan saat ini dalam sepuluh tahun. Ini akan membatasi India untuk meningkatkan produksi dalam negeri secara signifikan atau menggunakan impor skala besar.
Ukuran rata-rata pabrik kertas sangat rendah, kurang dari 10.000 ton dibandingkan 50.000 ton di Asia Tenggara dan 85.000 ton di Asia Pasifik. Ukuran unit manufaktur yang kecil membuatnya tidak ekonomis, melarang induksi teknologi baru, membutuhkan masukan modal yang lebih besar sebanding dengan produksi akhir dan meningkatkan biaya operasi.
Beberapa pabrik mini menggunakan teknologi lama dan mesin usang dan sangat tidak memiliki kekuatan kompetitif. Biaya yang melonjak dari pulp kayu impor dan kertas bekas ditambah dengan harga jual kertas jadi yang tidak menguntungkan telah membuat banyak pabrik kertas tidak dapat bertahan secara ekonomi dan memaksa mereka untuk tutup.
Baru-baru ini, Departemen Kebijakan dan Promosi Industri telah menugaskan sebuah studi tentang ‘Daya Saing Global’ Industri Kertas India oleh sebuah badan bereputasi internasional untuk memahami berbagai isu mengenai industri kertas dan kertas koran.
Kajian tersebut mengindikasikan kurangnya ketersediaan bahan baku selulosa berkualitas baik dan teknologi yang sudah usang, antara lain sebagai kendala bagi industri kertas. Mahalnya biaya input dasar dan masalah lingkungan adalah dua masalah utama lainnya yang perlu ditangani oleh industri kertas agar dapat bersaing secara global.
Namun, satu aspek yang menggembirakan adalah bahwa industri kertas India telah melatih tenaga kerja yang keahliannya dapat digunakan untuk mengadopsi teknologi modern untuk membuat kertas dan papan kertas berstandar internasional dengan input biaya tenaga kerja yang relatif lebih rendah.
Negara ini memiliki cadangan besar tenaga kerja pedesaan yang menganggur yang dapat dikerahkan untuk pengembangan bahan mentah. Dengan demikian, kita dapat mengatasi beberapa kelemahan yang telah lama menjangkiti industri kertas.
