Setelah membaca artikel ini Anda akan mengetahui tentang Penggantian Peralatan: 1. Alasan Penggantian Peralatan 2. Faktor-Faktor yang Diperlukan untuk Penggantian Peralatan 3. Masalah.
Alasan Penggantian Peralatan:
Peralatan umumnya dipertimbangkan untuk diganti karena alasan berikut:
(i) Kemunduran:
Ini adalah penurunan kinerja karena keausan atau misalignment yang ditunjukkan oleh;
(i) Kenaikan biaya pemeliharaan.
(ii) Pengurangan kualitas produk dan tingkat produksi.
(iii) Kenaikan biaya tenaga kerja, dan
(iv) Hilangnya waktu pengoperasian karena kerusakan.
(ii) Keusangan:
Teknologi berkembang pesat, peralatan yang lebih baru dan lebih baik sedang dikembangkan dan diproduksi setiap tahun.
Peralatan menjadi usang karena kemajuan teknologi dan biaya manufaktur yang tidak beralasan yang timbul dari peralatan usang tersebut akan:
(i) Mengurangi keuntungan.
(ii) Merusak kompetisi.
(iii) Menyebabkan kerugian nilai mesin.
(iii) Ketidakcukupan:
Ketika peralatan yang ada menjadi tidak memadai untuk memenuhi permintaan atau tidak mampu meningkatkan tingkat produksi ke tingkat yang diinginkan, muncul pertanyaan tentang penggantian.
(iv) Kondisi Kerja:
Mungkin ada pemikiran untuk mengganti peralatan dan mesin lama yang menimbulkan ketidaknyamanan yaitu menimbulkan kondisi yang tidak aman bagi pekerja dan menyebabkan kecelakaan, membuat lingkungan menjadi bising dan berasap, dll.
(v) Ekonomi:
Unit/peralatan yang ada telah melewati masa pakai efektifnya dan tidak ekonomis untuk terus menggunakannya.
Faktor-faktor yang Diperlukan untuk Penggantian Peralatan:
Faktor-faktor yang memerlukan penggantian mesin dan peralatan dapat diklasifikasikan sebagai:
(i) Faktor Teknis.
(ii) Faktor Finansial atau Biaya.
(iii) Faktor Nyata.
(i) Faktor Teknis:
Mereka cenderung mempertimbangkan:
(i) Apakah peralatan saat ini menjadi usang karena perkembangan teknologi,
(ii) Jika peralatan yang ada tidak memadai untuk memenuhi peningkatan permintaan produk.
(iii) Apakah peralatan saat ini telah memburuk karena keausan. Ini dapat ditunjukkan dengan peningkatan biaya pemeliharaan, penurunan kualitas produk, tingkat output, dan peningkatan biaya tenaga kerja dan down time dll.
(iv) Mengurangi keselamatan dibandingkan dengan mesin baru yang tersedia/dikembangkan.
(v) Dapatkah peralatan saat ini memberikan penyelesaian permukaan yang diinginkan?
(vi) Jika peralatan yang ada mencemari atau merusak kondisi kerja industri.
(vii) Kemungkinan melakukan operasi tambahan dengan mesin baru.
(viii) Apakah peralatan yang ada menimbulkan kebisingan dan getaran sehingga menyebabkan pengalihan perhatian para pekerja.
(ix) Seberapa sering peralatan yang ada membutuhkan pemeliharaan dan perbaikan.
(ii) Faktor Keuangan/Biaya:
Ini adalah:
(i) Biaya perbaikan dan pemeliharaan peralatan/mesin yang ada tinggi).
(ii) Kemungkinan menggabungkan beberapa operasi dan menghasilkan peningkatan produktivitas oleh penantang (mesin baru).
(iii) Biaya awal penantang.
(iv) Nilai sisa peralatan dan penantang yang ada pada akhir masa pakainya.
(v) Peningkatan produktivitas dan kualitas dengan menggunakan challenger.
(vi) Menghemat ruang dengan menggunakan mesin baru.
(vii) Pengurangan skrap dan limbah dengan menggunakan mesin baru.
(viii) Biaya downtime mesin saat ini.
(ix) Pengurangan biaya jig dan perlengkapan dengan menggunakan challenger.
(x) Efek pada konsumsi daya dengan mengganti mesin lama dengan mesin baru.
(iii) Faktor Nyata:
Faktor-faktor ini melibatkan pertimbangan sosiologis dan kemanusiaan dengan efek yang luas:
(i) Seperti mengganti mesin lama yang menyebabkan ketidaknyamanan (mungkin kebisingan dan polusi asap) dan kondisi kerja yang tidak aman yang menyebabkan kecelakaan.
(ii) Penggantian dapat menyebabkan pemindahan pekerja.
Pada saat penggantian, kebijakan penggantian yang dirancang dengan baik harus diadopsi, daripada hanya mempertimbangkan faktor-faktor yang berkaitan dengan peralatan tertentu yang terlibat, harus membandingkan secara menyeluruh semua peralatan yang ada dengan kemungkinan penggantiannya.
Untuk tujuan perbandingan ekonomi yang sehat, semua faktor harus diubah menjadi biaya dan kemungkinan peningkatan pendapatan. Analisis titik impas dapat digunakan untuk tujuan pengambilan keputusan penggantian atau pemilihan alternatif investasi.
Masalah dalam Penggantian Peralatan:
Masalah penggantian peralatan merupakan fenomena rutin perusahaan industri. Biasanya, ini dialami dalam sistem di mana mesin, individu, atau aset modal adalah unit pelaksana pekerjaan utama. Ini adalah fenomena umum bahwa kinerja atau efisiensi suatu item dalam suatu sistem memburuk dengan berlalunya waktu.
Solusinya adalah mengadopsi langkah-langkah pemeliharaan untuk menggunakan tingkat kinerja yang disyaratkan atau mengganti item dengan beberapa item baru. Oleh karena itu diperlukan untuk merumuskan kebijakan penggantian yang paling ekonomis yang merupakan kepentingan terbaik dari perusahaan atau sistem.
Berbagai jenis masalah penggantian dapat diungkapkan secara luas dalam situasi berikut:
(i) Penggantian Peralatan/Mesin/Barang yang Rusak Seiring Waktu:
Situasi ini muncul ketika efisiensi diukur sebagai nilai diskon dari semua biaya masa depan yang terkait dengan setiap alternatif. Model penggantian yang paling sederhana dalam kasus tersebut adalah model di mana tingkat kerusakan dapat diprediksi dalam hal peningkatan biaya pemeliharaan dan penurunan nilai sisa seiring waktu.
Biaya perawatan mesin/aset/peralatan selalu meningkat seiring berjalannya waktu dan tiba saatnya biaya perawatan sangat tinggi sehingga lebih ekonomis untuk menggantinya dengan yang baru.
Dalam kasus seperti itu, keputusan mungkin tidak mengganti peralatan jika biaya pemeliharaan tahun berikutnya lebih kecil dari biaya rata-rata tahun sebelumnya dan mengganti peralatan jika biaya pemeliharaan tahun berikutnya lebih dari biaya rata-rata tahun sebelumnya. .
Ada dua metode untuk menemukan solusi yang tepat dalam kasus ini yaitu:
(i) Metode biaya tahunan.
(ii) Metode nilai sekarang.
(ii) Penggantian Barang yang Gagal Sepenuhnya Mahal untuk Diganti:
Secara umum, merupakan karakteristik umum bahwa kemungkinan kegagalan item apa pun dalam suatu sistem meningkat seiring dengan periode penggunaan atau berlalunya waktu. Suatu mesin atau peralatan yang terdiri dari sejumlah bagian/item dapat dianggap sebagai suatu sistem.
Sistem mungkin sedemikian rupa sehingga seluruh sistem dapat mengakibatkan kerusakan dengan kegagalan item apa pun. Kerusakan ini menyiratkan kerugian dalam produksi, tenaga kerja menganggur, persediaan menganggur dan unit lain dari sistem.
Ada kemungkinan bahwa sifat barang yang memerlukan penggantian sedemikian rupa sehingga penggantian segera tidak tersedia atau tidak mungkin. Dengan demikian ada kebutuhan untuk merumuskan beberapa kebijakan pengganti yang tepat dalam kasus tersebut.
Ada dua kemungkinan solusi:
(a) Kebijakan Penggantian Individu:
Setiap kali ada item yang gagal, itu harus segera diganti.
(b) Kebijakan Penggantian Grup:
Semua barang/part diganti setelah jangka waktu tertentu T meskipun dalam keadaan berfungsi, dengan ketentuan jika ada barang yang rusak sebelum waktu T tersebut dapat segera diganti. Pendekatan ini mengurangi kemungkinan kerusakan dalam sistem. Pendekatan ini sangat penting jika kerusakan peralatan/mesin yang tiba-tiba berbahaya.
Kebijakan tersebut membutuhkan dua kali lipat pertimbangan yaitu:
(i) Tingkat penggantian individu selama periode tersebut.
(ii) Total biaya yang dikeluarkan untuk penggantian individu dan kelompok selama periode penggantian yang dipilih/dipilih.
Periode di mana total biaya minimum dianggap optimal.
Informasi berikut diperlukan untuk mengambil keputusan dalam prosedur ini dalam kasus tersebut:
(A) Probabilitas kegagalan pada periode waktu yang berbeda
(B) Kerugian yang timbul karena kegagalan ini
(C) Biaya penggantian individu dan
(D) Biaya penggantian kelompok.
