Pasokan Distribusi Fisik (Dengan Diagram)

Manajemen distribusi fisik adalah bagian dari manajemen umum yang bertanggung jawab atas desain, administrasi, dan pengoperasian sistem untuk mengontrol pergerakan bahan baku dan barang olahan.

Struktur sistem atau pengaturan distribusi fisik dari setiap organisasi pemasaran terdiri dari empat komponen besar yaitu, pemrosesan pesanan, manajemen inventaris, penanganan bahan, dan transportasi.

I. Pemrosesan Pesanan:

Distribusi fisik mulai bergerak dengan pelanggan. Pemrosesan pesanan
meliputi kegiatan penerimaan, pencatatan, pengisian dan perakitan serta pesanan untuk pengiriman. Setiap pelanggan mengharapkan bahwa pesanan yang dilakukannya harus dilaksanakan tanpa penundaan yang berlebihan di satu sisi dan bahwa barang yang dikirim sesuai dengan spesifikasi pesanannya. Ini menyiratkan kontrol kualitas yang memastikan pelaksanaan pesanan dengan benar. Itulah sebabnya, pemasar dan manajer distribusi sangat memperhatikan waktu siklus pesanan dan segala upaya dilakukan untuk menjaganya tetap teratur.

Siklus pesanan adalah periode antara waktu penempatan pesanan oleh pelanggan hingga waktu kedatangan barang di tempat tujuan. Siklus ini terdiri dari pengiriman pesanan, pemrosesan dokumen di departemen dan pengiriman barang. Di sini, pengolahan dokumen merupakan kegiatan rutin yang dibakukan.

Karena, pemrosesan pesanan melibatkan serangkaian langkah logis dari menerima pesanan hingga pengiriman, harus ada prosedur standar untuk menerima pesanan, menangani pesanan, pemberian kredit, penagihan, pengiriman, pengumpulan tagihan, dan penyesuaian pasca pengiriman. Bagan yang diberikan pada halaman 303 menjelaskan masalah pemrosesan pesanan.

Karena ini memakan waktu kegiatan yang membosankan, keuntungan penuh dari pemrosesan data elektronik harus diambil untuk menjamin layanan yang akurat dan tepat waktu.

Prosedur pemrosesan pesanan yang diikuti di perusahaan memiliki dampak ganda pada tingkat layanan konsumen yaitu, hal itu mempengaruhi:

1. Order time yaitu selang waktu antara dua order dari seorang pelanggan, dan
2. Konsistensi dan keseragaman waktu pengiriman yaitu pengiriman yang teratur dan dapat diandalkan.

II. Manajemen persediaan:

Manajemen inventaris, di sini, berarti dan mencakup manajemen produk saat bepergian. Manajemen persediaan adalah tugas dasar perencanaan dan pengendalian barang jadi setelah dibawa keluar dari pusat produksi dan sebelum dikirim ke pengguna. Manajemen inventaris, antara lain, mencakup aspek pergudangan dan pengendalian inventaris yang paling cepat. Oleh karena itu, kedua aspek tersebut dibahas secara panjang lebar.

A. Pergudangan:

Pergudangan atau penyimpanan adalah tindakan menyimpan dan memilah barang jadi sehingga menciptakan utilitas waktu maksimum dengan biaya minimum. Pergudangan mencakup dua sub fungsi yaitu, pemindahan dan penyimpanan barang jadi.

Perpindahan mengacu pada penerimaan aktual produk dari pusat manufaktur atau pusat, transfer mereka ke gudang dan penyimpanan di tempat yang ditunjuk, memilah sesuai dengan pesanan pelanggan dan mentransfernya ke operator umum dalam perjalanan mereka ke konsumen.

Fungsi penyimpanan terutama berkaitan dengan menyimpan dan membawa barang-barang sejak ditempatkan dan sampai ditempatkan di pengangkut umum. Ini terutama fungsi keamanan dan pengawet.

Lokasi gudang:

Mengenai lokasi gudang, perusahaan memiliki dua opsi yaitu lokasi terpusat dan lokasi desentralisasi.

Gudang ‘terpusat’ berada di dekat pabrik dan produk dipindahkan ke gudang dari pabrik dan kemudian didistribusikan ke pasar yang berbeda. Ini berarti bahwa di bawah pergudangan terpusat, perusahaan pergudangan hanya memiliki satu titik pengiriman. Di sisi lain, gudang ‘Terdesentralisasi’ dibangun di atau di sekitar pasar.

Oleh karena itu, produk pertama-tama dipindahkan dalam jumlah besar dari pabrik ke gudang berbeda yang berlokasi di pasar berbeda di mana produk tersebut disortir sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jadi, ini adalah banyak titik pengiriman untuk perusahaan.

Berapa banyak titik pengiriman atau titik distribusi yang akan dimiliki perusahaan di bawah pergudangan terdesentralisasi akan bergantung pada sejumlah faktor seperti distribusi geografis waktu pengiriman produk yang dapat diterima, kecepatan transportasi, jarak yang harus ditempuh dan sejenisnya.

Pergudangan terpusat memiliki poin plus dan minus tersendiri. Poin plusnya adalah:

1. Tidak perlu membawa stok besar dan tidak ada bahaya kehabisan stok yang mengakibatkan tingkat persediaan rendah.
2. Perusahaan berada pada posisi yang lebih baik untuk memenuhi fluktuasi permintaan dari segmen pasar yang berbeda dalam waktu yang relatif singkat.
3. Meningkatkan efisiensi operasional dan pengendalian persediaan dirasakan lebih mudah dan efektif.
4. Fasilitas transportasi digunakan secara optimal karena rute dan penjadwalan menjadi praktis.

Terhadap ini, poin minusnya adalah:

1. Ini mengakibatkan biaya transportasi yang berat kecuali setiap pengiriman cukup besar dan mencakup jarak jauh.
2. Hal itu mengakibatkan hilangnya layanan pelanggan karena pertimbangan spasial dan menyebabkan keterlambatan.
3. Perusahaan kehilangan pangsa pasar potensialnya karena pergudangan terpusat jauh dari cakupan pasar.

Pengaturan pergudangan yang terdesentralisasi memiliki poin plus untuk kreditnya seperti:

Perusahaan melayani pelanggan dengan lebih baik dengan memposisikan persediaan di dekat mereka. Ini adalah hasil dari utilitas waktu maksimum yang dibuat olehnya. Perusahaan kemungkinan akan melakukan penghematan dalam biaya pengiriman karena penanganan dalam jumlah besar.

Ini memfasilitasi pergerakan produk dengan tarif blok. Hal ini juga ditekankan sebagai bagian dari koordinasi jalan rel.

Poin minusnya adalah:

1. Dibutuhkan investasi besar karena perusahaan harus menyimpan persediaan di lokasi berbeda dalam lot yang lebih besar.
2. Ini menambah biaya administrasi karena perusahaan harus mengelola sejumlah gudang yang berlokasi jauh dengan masalah akut dalam mempertahankan efisiensi tingkat tinggi.

Mengingat kelebihan dan kekurangan dari dua opsi yang terbuka untuk perusahaan, titik potong terakhir terletak pada input keputusan yang berkompromi dan merekonsiliasi yaitu, tingkat layanan yang akan ditawarkan karakteristik lokasi pasar, bauran produk dan biaya produk. manajemen Setelah strategi umum untuk memposisikan gudang diputuskan, lokasi tertentu harus dipilih.

Faktor-faktor pemilihan lokasi yang patut dipertimbangkan adalah:

Ketersediaan transportasi, kuantitas dan kualitas tenaga kerja, biaya tanah, pajak, pelayanan dan insentif yang diberikan oleh pemerintah. Untuk mengatasi masalah geli ini, eksekutif pemasaran dapat mengandalkan Model Riset Operasi yang menjamin solusi jitu.

B. Pengendalian Inventaris:

Manajemen distribusi fisik meliputi inventaris dan manajemennya. Persediaan menyiratkan stok barang yang disimpan selama periode waktu tertentu untuk memenuhi kebutuhan konsumen baik bisnis maupun akhir. Persediaan bertindak sebagai penghubung antara pesanan pelanggan dan produksi atau siklus pengadaan perusahaan.

Untuk pabrikan, persediaan terdiri dari bahan baku dan suku cadang, stok produk yang diproduksi sebagian, dan barang jadi. Dalam hal distributor dan pengecer, sebagian besar merupakan stok jadi yang dimaksudkan untuk konsumsi akhir.

Akumulasi persediaan mahal, namun ketersediaannya sangat penting bagi konsumen untuk kepuasan mereka.

Tujuan Manajemen Persediaan:

Manajemen persediaan berusaha untuk mengejar dua tujuan dasar yaitu:

1. Memberikan tingkat layanan konsumen yang memadai dan
2. Meminimalkan investasi perusahaan dalam persediaan.

Mari kita telaah kedua tujuan ini dalam bentuk terperinci:

1. Menyediakan layanan konsumen yang memadai:

Pemasar telah belajar bahwa kepuasan konsumen bergantung pada distribusi yang cepat, dapat diandalkan, dan memadai; kesulitan pengiriman mempengaruhi harga dan ketersediaan produk kepada konsumen yang membutuhkan.

Pelanggan dengan mudah menjadi kecewa dan beralih ke pesaing jika mereka mengetahui bahwa perusahaan kehabisan stok. Karena itu, kehabisan stok produk jadi bisa menjadi kesalahan yang sangat merugikan.

Satu ‘penjualan yang hilang’ bisa berarti kerugian permanen tidak hanya pelanggan itu tetapi sejumlah besar pelanggan yang dipengaruhi oleh perilaku ‘pelanggan yang hilang’. Pemeliharaan stok adalah masalah pengendalian inventaris yang membuat pelanggan puas dengan stok minimum.

2. Meminimalkan investasi perusahaan dalam persediaan:

Seseorang mungkin memiliki perasaan yang kuat bahwa agar tidak kehabisan stok setiap item kita harus memiliki stok yang cukup dari seluruh pilihan. Namun, mempertahankan inventaris yang cukup besar untuk memenuhi hampir semua pesanan dari stok yang ada bisa sangat mahal.

Menurut salah satu pakar Mr. JF Magee, menaikkan jumlah pesanan yang diisi dari stok hanya dengan beberapa poin persentase mungkin memerlukan hampir dua kali lipat persediaan.

Namun, tidak ada peraturan yang keras dan cepat yang mengatur persentase pesanan yang harus dipenuhi dari stok karena, prinsip manajemen inventaris yang terkenal menyatakan bahwa biasanya sekitar 20 persen produk yang dibawa perusahaan menyumbang sebagian besar penjualan; produk-produk dengan penjualan terbesar harus selalu tersedia sehingga hampir 100 persen pesanan dapat dipenuhi dari stok; produk yang kurang penting tidak perlu.

Kontrol Inventaris:

Untuk mencapai tujuan manajemen persediaan yang dijelaskan di atas, manajer distribusi harus menentukan teknik kontrol kuantitatif dan kualitatif, teknik yang paling relevan yang digunakan adalah pengaturan tingkat stok, menentukan jumlah pesanan ekonomi, melakukan kontrol dengan pengecualian dan kepentingan dan melacak inventaris.

Tidak akan salah jika kita masuk ke rincian ini:

1. Mengatur tingkat stok:

Berapa banyak persediaan yang harus diadakan diucapkan dalam hal tingkat atau tingkat persediaan. Level-level ini adalah level minimum, maksimum, dan pemesanan ulang. Level stok minimum adalah level stok di bawahnya dimana stok tidak boleh jatuh yang menimbulkan kemungkinan bahaya kehabisan stok.

Ini dihitung seperti di bawah:

Tingkat stok minimum = Tingkat pemesanan ulang (Tingkat konsumsi rata-rata x Waktu tunggu rata-rata)

Tingkat pemesanan ulang adalah tingkat stok yang berada di antara stok minimum atau stok dasar dan stok maksimum yang akan diadakan pada suatu waktu. Itu dihitung seperti di bawah ini:

Tingkat pemesanan ulang = (Tingkat konsumsi maksimum x Waktu tunggu maksimum)

Level maksimum adalah level di mana stok tidak akan meregang setiap saat.

Ini dihitung seperti di bawah:

Level stok maksimum = Level pemesanan ulang + Kuantitas perekam (Tingkat konsumsi minimum x Lead time minimum)

Titik pemesanan ulang atau level adalah indikator fakta bahwa perusahaan harus mengisi kembali stok sehingga sebelum level stok mencapai minimum, stok baru tiba dan posisi stok dipulihkan.

Beberapa perusahaan juga memperbaiki tingkat bahaya yang berada di bawah tingkat persediaan minimum. Faktanya, tidak ada level yang disebut level bahaya karena, begitu kita mencapai level stok minimum, perusahaan berada dalam bahaya. Namun, ini adalah indikasi yang jelas dari fakta bahwa perusahaan tersebut benar-benar dalam bahaya.

Level ini dihitung seperti di bawah:

Tingkat bahaya = (Tingkat konsumsi minimum x Periode prospek darurat)

Atau

= (Tingkat konsumsi maksimum x Periode prospek darurat)

2. Menentukan kuantitas pesanan ekonomis:

Kuantitas pesanan ekonomis adalah kuantitas yang dipesan pada waktu yang paling ekonomis. Ukuran pesanan suatu barang yang akan ditempatkan dalam persediaanlah yang menghasilkan total biaya minimum, dengan mempertimbangkan biaya pemesanan dan biaya membawa barang tersebut ke dalam persediaan.

Ini adalah titik pembelian di mana biaya pengadaan persediaan dan biaya penyimpanan persediaan disamakan atau paling sedikit. Kuantitas pesanan ekonomis adalah kuantitas pemesanan ulang dari kuantitas standar yang akan dipesan untuk mengisi kembali stok.

Dengan kata sederhana, jumlah persediaan itulah yang paling murah untuk dipertahankan agar dapat memenuhi tingkat permintaan rata-rata.

Ilustrasi sederhana berikut yang menjelaskan konsep dengan jelas:

Tabel yang menunjukkan jumlah pesanan ekonomi:

Dari Tabel di atas cukup jelas bahwa perusahaan harus melakukan empat pesanan per tahun di mana kedua biayanya sama dan, oleh karena itu, paling sedikit.

Hasil yang sama dimungkinkan dengan persamaan aljabar, dengan asumsi bahwa kebutuhan tahunan perusahaan adalah 20.000 unit sehingga dengan menempatkan empat pesanan, jumlah pesanan ekonomi akan menjadi 5.000 unit.

Jumlah pesanan ekonomis = 2 x AC x OC / UC x CC%

Dimana: AC = Konsumsi anul

OC = Biaya pemesanan per pesanan.

UC = Biaya satuan atau harga.

CC% = Biaya tercatat tahunan (rata-rata).

3. Menjalankan Kontrol Berdasarkan Kepentingan dan Pengecualian:

Ada teknik yang disebut teknik Analisis ABC CIE untuk mengidentifikasi barang-barang tersebut dengan hasil penjualan terbesar. Menurut teknik ini, item penjualan dicantumkan berdasarkan volume penjualan dalam urutan menurun dan dikelompokkan menjadi tiga kategori sebagai item ‘A’, ‘B’ dan ‘C’ untuk tujuan kontrol.

Konsep tersebut dijelaskan oleh ilustrasi berikut.

Tabel analisis ABC:

Dapat dibaca dari Tabel di atas bahwa 20 persen barang menyumbang 51 persen penjualan dan 30 persen menyumbang 40 persen penjualan dan 50 persen barang 9 persen penjualan. Mengingat hal ini, pola penyimpanannya adalah: Item kelas ‘A’ akan selalu disimpan; dalam hal item kategori ‘B’, stok yang sedikit lebih sedikit dapat diadakan dan stok minimum harus diadakan untuk item kelas ‘C’. Artinya, pengendalian stok mengikuti aturan ‘Management by Exception’.

4. Melacak inventaris:

Mengetahui seberapa cepat atau lambat pergerakan stok penting untuk menentukan berapa banyak persediaan yang harus disimpan. Ada dua kemungkinan cara untuk melakukannya; satu menghitung Rasio Perputaran Persediaan dan yang lainnya adalah Pengambilan Persediaan Abadi.

Perputaran Persediaan mengacu pada berapa kali jumlah normal persediaan yang dibawa oleh perusahaan dijual dalam setahun.

Itu dihitung seperti di bawah ini:

Rasio perputaran persediaan = Penjualan Tahunan /Persediaan Rata-Rata

Jika penjualan tahunan adalah Rp. 1, 50, 00.000 dan persediaan pembukaan dan penutupan adalah Rs. 15.000 dan Rp. 45.000, maka tingkat perputaran menjadi:

= Rp. 1, 50, 00.000 / Rp. 15.000 + 45.000

Selain itu, perusahaan harus memiliki pencatatan sistem pelaporan yang disebut persediaan perpetual yang memberikan informasi terkini tentang kedatangan barang baru, barang yang dihentikan, stok fisik setiap hari.

Pengambilan stok fisik bersama dengan catatan harian akan menunjukkan tidak hanya pergerakan barang tetapi juga kemungkinan pencurian di toko, pemborosan dan sejenisnya.

AKU AKU AKU. Penanganan Bahan:

Penanganan material sebagai aktivitas manusia sama tuanya dengan umat manusia. Namun, penanganan material telah menjadi sangat penting dan terspesialisasi sehingga dipandang sebagai suatu sistem. Penanganan material dilakukan pada setiap tahap kegiatan logistik yaitu selama proses produksi, penyimpanan, transportasi dan pengemasan.

Karena kita akan melihat penanganan material murni dari sudut pemasaran, ini berarti pergerakan produk setelah keluar dari pabrik tetapi sebelum dimuat pada moda transportasi ke tujuan konsumen.

Dengan demikian, ini mewakili penanganan produk dari pabrik ke gudang atau gudang, lokasi ke lokasi lain di dalam gudang dan dari gudang ke tempat pemuatan dari model transportasi. Penanganan material adalah sub-sistem dari sistem distribusi fisik suatu perusahaan dan merupakan agen pengurangan biaya dan peningkatan layanan pelanggan.

Akibatnya, sistem penanganan material yang efisien dan efektif dalam suatu unit berkontribusi pada efisiensi dan efektivitas sistem distribusi fisik total. Itu karena, manajemen penanganan material yang baik menghindari kerusakan dalam penanganan produk, mencegah pergerakan yang tidak perlu dan tidak relevan, memfasilitasi pemrosesan pesanan dan pengambilan pesanan dan memungkinkan pergerakan produk yang efisien agar sesuai dengan tingkat inventaris dan transportasi.

Area Keputusan Penanganan Material:

Bidang keputusan utama dalam bidang penanganan material ini berkisar pada dua masalah yaitu, metode penanganan material pilihan dan aplikasi aktual.

Metode penanganan material:

Metode penanganan material yang ada secara luas diklasifikasikan menjadi tiga kategori sebagai manual, mekanis dan otomatis. Metode penanganan material manual meliputi penggunaan tenaga manusia dan hewan dalam memindahkan produk.

Penggunaan troli yang digerakkan tangan dan hewan serta gerobak adalah contoh terbaik dari jenis ini. Di semua negara terbelakang ini dominan karena dua alasan yaitu, tata letak pabrik dan biaya pergerakan.

Metode penanganan material ‘mekanis’ melibatkan penggunaan mesin yang digerakkan oleh tenaga, ini adalah tiga jenis yaitu, yang bergerak di sepanjang jalur tetap seperti menyampaikan sistem kami; yang beroperasi di area tetap seperti derek dan lift dan yang beroperasi di area yang sesuai seperti truk industri, penumpuk, pemuat samping, dan derek bergerak. Bahan penanganan material ‘otomatis’ sepenuhnya dioperasikan secara otomotif oleh mesin dan komputer otomatis.

Pemilihan metode:

Pilihan akhir dari setiap metode penanganan material diatur oleh faktor-faktor tertentu.

Dalam hal organisasi pemasaran, faktor-faktor berikut ini sangat penting:

1. Tata letak gudang:

Tata letak gudang memiliki dampak yang mendalam pada pemilihan metode. Di gudang bertingkat di mana pergerakan produk bersifat vertikal, metode mekanisasi kurang cocok karena keterbatasan bead-room dan beban lantai bawah.

2. Sifat produk:

Jenis produk yang akan ditangani menentukan pilihan metode. Dengan demikian, barang-barang seperti semen, tepung dipindahkan secara manual sedangkan kaca dan instrumen ilmiah dengan metode mekanis untuk memastikan keamanan maksimal.

3. Sumber daya:

Ini adalah sumber daya keuangan atas perintah perusahaan yang mempengaruhi pilihan. Secara umum, metode penanganan mekanis dan otomatis menjamin investasi modal terberat yang dibenarkan oleh pemuatan jangka panjang dan berkelanjutan hingga pelunasan.

Perusahaan dengan kekuatan finansial mungkin lebih memilih metode mekanis dan otomatis daripada perusahaan yang buruk.

4. Biaya operasi:

Bukan hanya investasi awal yang penting. Sama, dan kadang-kadang, lebih penting adalah biaya operasi. Metode mekanis melibatkan lebih banyak biaya operasional tetap, jika tidak ada pemanfaatan kapasitas. Itulah sebabnya perusahaan mungkin menggunakan metode manual di mana biaya tetap jauh lebih sedikit.

5. Layanan pelanggan:

Tingkat layanan pelanggan yang ditawarkan oleh perusahaan dan dapat diterima oleh klien juga menentukan pilihan metode penanganan. Jika pelanggan tidak mentolerir kerusakan dan kekurangan produk, lebih baik gunakan metode mekanis untuk memastikan layanan bebas kerusakan.

Jika konsumen menerima paket dalam bentuk yang disajikan, metode manual bekerja dengan baik. Pada analisis terakhir, perusahaan harus memikirkan kombinasi yang bagus dari metode mekanis dan manual ini untuk keuntungannya.

Ini panggilan untuk penyelidikan kebutuhan material handling perusahaan di tangan dan relatif pro dan kontra dari masing-masing metode yang membuka jalan untuk pemilihan metode atau kombinasi metode.

IV. Angkutan:

Transportasi sebagai komponen terakhir dari sistem distribusi berkaitan dengan pergerakan produk dari gudang ke tujuan pelanggan. Transportasi melibatkan pemuatan dan pembongkaran produk dan transshipment antara tempat pengiriman dan tempat kedatangan. Kontribusi utama manajemen transportasi adalah pengurangan biaya karena; biaya transportasi adalah 35 persen dari total biaya distribusi dan 15 sampai 20 persen dari total harga yang dibayarkan oleh pengguna.

Intinya terletak pada pengurangan biaya dan penciptaan utilitas waktu maksimum. Setiap pemasar yang waspada mengambil minat yang cukup dalam transportasi perusahaan dan keputusan transportasi karena, itu adalah pilihan moda transportasi yang tepat yang akan membantu dalam memperoleh efek karena mempengaruhi harga produk, kinerja pengiriman yang teratur dan tepat waktu dan kondisi barang di transit semua akhirnya mempengaruhi kepuasan konsumen dan profitabilitas penjualan.