Klasifikasi Kerugian Bahan dalam Organisasi adalah (i) pemborosan, (ii) pembusukan, (iii) skrap dan (iv) cacat.
(i) Pemborosan:
Pemborosan bahan dapat berupa normal atau tidak normal, pemborosan yang normal tidak dapat dihindari dan terjadi karena alasan berikut:
(a) Penguapan minyak, bahan kimia dan cat, dll.
(b) Kebocoran bahan cair tertentu.
(c) Pembusukan alami atau kerusakan bahan misalnya berkarat dll.
(d) Kerusakan dalam hal bahan yang halus.
Pemborosan normal tidak dicatat secara terpisah dalam buku penetapan biaya tetapi ditutupi dengan meningkatkan biaya produksi dengan meningkatkan harga satuan bahan yang dikeluarkan untuk memulihkan total biaya dari jumlah yang benar-benar digunakan.
Pemborosan abnormal terjadi ketika batas normal pemborosan dilanggar. Ditransfer ke akun Costing Profit and Loss untuk menghindari fluktuasi biaya produksi. Alasan berikut bertanggung jawab atas kerugian tersebut, yaitu,
(a) Kecelakaan, kebakaran dan gempa bumi dll.
(b) Penyimpanan dan penanganan bahan yang rusak dan ceroboh.
(c) Pencurian.
(d) Kerusakan karena penghancuran yang disengaja dan pembusukan bahan.
(e) Keusangan bahan karena pengeluaran bahan yang tidak tepat dan tidak teratur, misalnya, mengeluarkan pasokan baru lebih awal dari yang lama.
Dengan perhatian dan kehati-hatian tertentu, pemborosan yang tidak normal dapat diminimalkan dengan mengendalikan penyebab tertentu yang dapat dikontrol yaitu, pencurian, cacat dan penanganan yang ceroboh dan beralih ke metode yang tepat dari masalah material ke pekerjaan atau departemen yang berbeda, dll.
Untuk memberi tahu pihak berwenang sehubungan dengan terjadinya pemborosan dan menyarankan cara dan sarana yang tepat untuk mengendalikannya, Laporan Limbah disiapkan oleh mandor atau inspektur yang terkait dengan inspeksi pekerjaan.
Contoh Laporan Limbah diberikan sebagai berikut:
(ii) Pembusukan:
Kerusakan mengacu pada kerusakan barang di luar perbaikan dan terjual habis tanpa pemrosesan lebih lanjut. Kerusakan terdiri dari dua jenis. Yang pertama adalah pembusukan normal yang terjadi karena sifat bawaan dari operasi manufaktur.
Pembusukan seperti itu tidak dapat dikendalikan. Seperti pemborosan biasa, hal itu tidak dicatat dalam pembukuan akun biaya tetapi biayanya disebarkan ke unit-unit yang tersisa.
Jenis kedua adalah pembusukan abnormal yang terjadi karena sebab-sebab tertentu yang dapat dihindari seperti yang dijelaskan saat membahas pemborosan abnormal. Dia. didebit ke Akun Perhitungan Laba Rugi.
Spesimen laporan pembusukan diberikan di bawah ini.
(iii) Memo:
Scrap dapat didefinisikan sebagai “residu insidental dari jenis manufaktur tertentu yang biasanya berjumlah kecil dan bernilai rendah, dapat diperoleh kembali tanpa pemrosesan lebih lanjut.” Misalnya, garis logam dari pembubutan, bor, serbuk gergaji, panjang pendek dari operasi pengerjaan kayu dan debu besi dari mesin dan pekerjaan pengecoran, dll.
Perbedaan antara skrap dan limbah adalah yang pertama selalu tersedia setelah selesainya operasi produksi tertentu sedangkan yang kedua mungkin tersedia atau tidak tersedia dalam bentuk residu.
Untuk mengendalikan atau meminimalkan skrap, standar yang tepat untuk skrap harus ditetapkan sebelum operasi aktual dan catatan dalam bentuk Laporan skrap harus disiapkan dan disimpan untuk referensi di masa mendatang.
Memo dapat terdiri dari tiga jenis yaitu,
(a) Memo yang Ditentukan Sebelumnya atau Diantisipasi diperbaiki di muka pada saat mengantisipasi biaya.
(b) Potongan Administrasi terjadi karena desain produk yang sudah usang.
(c) Memo Cacat terjadi karena cacat dasar pada bahan baku, proses produksi, dan ketidaksesuaian lainnya yang menyebabkan produk tidak dapat dijual.
Perlakuan Akuntansi terhadap Memo:
Di bawah metode pertama, nilai sisa yang dapat direalisasikan dikreditkan ke Akun Laba Rugi Biaya dan disebut sebagai keuntungan abnormal. Biaya unit produk termasuk nilai memo.
Metode pencatatan nilai memo ini cukup sederhana dan dapat digunakan dengan sangat sukses di mana kuantum memo dapat diabaikan. Pengendalian yang efektif atas kekurangan skrap di bawah metode ini karena catatan rinci nilai skrap tidak disimpan dan tidak teridentifikasi untuk pekerjaan dan proses yang berbeda.
Di bawah metode kedua, hasil penjualan bersih dari sisa (diperoleh setelah dikurangi biaya penjualan dan distribusi) dikurangkan dari biaya material atau overhead pabrik, sehingga mengurangi keseluruhan biaya material dan overhead.
Metode ini paling cocok di mana beberapa pesanan produksi dilakukan secara bersamaan dan nilai sisa tidak dikerjakan untuk setiap pesanan. Lagi-lagi metode ini sangat cocok untuk melakukan kontrol terhadap skrap yang muncul dalam berbagai proses dan pekerjaan.
Di bawah metode ketiga, yang merupakan peningkatan dari dua metode pertama, nilai memo yang direalisasikan dikreditkan ke setiap pekerjaan, proses, atau operasi. Ini adalah metode terperinci dan sangat membantu dalam mengidentifikasi nilai memo dalam setiap pekerjaan, proses, atau operasi.
(iv) Cacat:
‘Cacat’ menandakan unit atau bagian dari produksi yang dapat diperbaiki dan menjadi unit yang baik dengan penerapan bahan tambahan, tenaga kerja atau jasa lainnya. Cacat muncul karena bahan di bawah standar, peralatan yang tidak memadai, pengawasan yang tidak efisien, perencanaan yang salah dan pengerjaan yang buruk, dll.
Biasanya, adalah mungkin untuk menghindari kecacatan pada unit yang diproduksi tetapi sampai tingkat tertentu kecacatan mungkin tidak dapat dihindari. Perbedaan mendasar antara ‘cacat’ dan ‘rusak’ adalah bahwa yang pertama dapat dijual setelah diperbaiki sedangkan yang terakhir harus ditolak atau dijual sebagai barang di bawah standar atau ditolak.
Sebuah “Laporan Pekerjaan Rusak” disiapkan oleh inspektur yang merinci informasi yang berkaitan dengan unit cacat, cacat normal, cacat tidak normal, dan biaya perbaikan, nilai pembuangan cacat dan alasan serta tindakan yang disarankan.
Berikut adalah contoh laporan pekerjaan yang rusak.
Cacat normal tidak dapat dihindari dan dapat diidentifikasi dengan pekerjaan tertentu dan biaya perbaikannya dapat dikaitkan dengan pekerjaan itu. Tetapi jika produksi yang cacat tidak dapat diidentifikasi dengan pekerjaan tertentu, biaya cacat harus ditambahkan ke biaya overhead pabrik. Dalam hal cacat yang timbul karena keadaan tidak normal, biaya perbaikan diperlakukan sebagai kerugian tidak normal dan dibebankan ke Akun Perhitungan Laba Rugi.
