Baca artikel ini untuk mempelajari tentang klasifikasi inventaris Just-In-Time (JIT).
Konsep just-in-time dianggap berasal dari Jepang dan ciptaan Toyota Corporation.
Toyota mengembangkan sistem tersebut untuk mengurangi persediaan dalam sistem produksi, mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.
JIT telah menarik banyak minat dan antusiasme dalam industri Amerika kontemporer dan literatur manajemen.
Kekhawatiran manufaktur Amerika memperhatikan penggunaan JIT oleh perusahaan manufaktur Jepang ketika Jepang mulai membuat produk mereka lebih cepat, dengan biaya lebih rendah dan dengan kualitas yang lebih baik daripada rekan Amerika mereka.
JIT adalah terminologi yang dikaitkan dengan konsep dan filosofi manajemen yang digunakan dalam mengendalikan persediaan dalam proses produksi. Aplikasi sempit JIT mengacu pada waktu pengiriman persediaan ke proses produksi. Dalam proses ini bahan baku tiba kapan dan di mana mereka dibutuhkan dan dalam jumlah yang tepat dibutuhkan. Konsep ini telah diperluas untuk mencakup semua aspek proses manufaktur.
JIT memiliki tujuan untuk mengurangi persediaan hampir ke titik nol. Dengan mengurangi waktu tunggu dari pemasok, melalui operasi dan ke pelanggan, biaya total berkurang. Menggunakan JIT bersama dengan kontrol kualitas total dan penggunaan teknologi manufaktur fleksibel yang agresif, Jepang telah secara konsisten mengungguli AS dalam hal biaya, kualitas, dan pengiriman tepat waktu.
Di Jepang, sistem JIT disebut kanban. Derivasi kata tersebut sampai pada inti dari konsep just-in-one. Kanban adalah bahasa Jepang untuk ‘kartu’ atau ‘tanda’. Pemasok Jepang mengirimkan suku cadang ke pabrikan dalam wadah, yang masing-masing memiliki kartu, atau kanban, diselipkan ke dalam saku samping. Ketika seorang pekerja produksi membuka wadah, dia (atau dia) mengeluarkan kartu dan mengirimkannya kembali ke pemasok.
Hal itu mengarah pada pengiriman kontainer kedua yang berisi komponen yang, idealnya, sampai ke pekerja produksi tepat saat komponen terakhir habis digunakan di kontainer pertama. Tujuan akhir dari sistem persediaan JIT adalah untuk mengeliminasi persediaan bahan baku dengan mengoordinasikan produksi dan pengiriman pasokan secara tepat.
Ketika sistem bekerja seperti yang dirancang, itu menghasilkan sejumlah manfaat positif bagi pabrikan: mengurangi inventaris, mengurangi waktu penyiapan, alur kerja yang lebih baik, waktu pembuatan yang lebih singkat, konsumsi ruang yang lebih sedikit, dan bahkan kualitas yang lebih tinggi. Tentunya harus dicari supplier yang bisa diandalkan untuk mengantarkan material berkualitas tepat waktu. Karena tidak ada persediaan, tidak ada kelonggaran dalam sistem untuk menyerap bahan yang rusak atau keterlambatan pengiriman.
JIT adalah singkatan dari Just-in-Time. Ini adalah ujung ekstrem dari apa yang dikenal sebagai sistem inventaris JIC (Just-in-Case) yang dipraktikkan di sebagian besar organisasi di India. Istilah ‘persediaan nol’ tidak secara harfiah berarti persediaan nihil. Sejumlah kecil persediaan dipertahankan yang diperlukan untuk mempertahankan aktivitas produksi dan jumlah ini sama dengan jumlah minimum yang tidak dapat direduksi.
JIT mencari penghapusan semua pemborosan, yaitu segala sesuatu yang tidak penting untuk memenuhi permintaan produk seperti skrap, pengerjaan ulang, persediaan yang berlebihan, penggunaan tenaga kerja yang rendah dan lain-lain. Produksi part, komponen atau sub-assembly harus terjadi tepat pada waktunya, tidak lebih awal atau lebih lambat. Ini dilengkapi dengan sistem “Tarik” alih-alih sistem “Tekan” yang digunakan dalam sistem produksi tradisional.
Dalam sistem persediaan produksi rasional, produk akhir dieksplorasi untuk menentukan jumlah yang diperlukan dari sub-perakitan dan komponen untuk melakukan manufaktur guna memenuhi permintaan produk pada jadwal yang telah ditentukan sebelumnya. Saat komponen didorong dari tahap ke tahap, berbagai operasi harus diselesaikan untuk membuat produk akhir.
Karena penundaan dapat terjadi pada salah satu tahapan, stok pengaman dibuat untuk memastikan pasokan suku cadang yang berkelanjutan. Dalam sistem persediaan JIT, tahap awal produksi hanya menarik jumlah persediaan yang tepat dari tahap sebelumnya untuk menjaga agar aktivitas produksi tetap berjalan. Lebih jauh lagi, kegiatan produksi dilakukan atas dasar permintaan aktual.
Pada dasarnya, pembelian JIT berarti menyediakan bahan ke fasilitas produksi seperti yang diperlukan untuk digunakan. Tujuan dari persediaan nol memerlukan pendekatan baru untuk pemasok. Yang paling penting adalah pengabaian konsep bahwa pemasok adalah musuh. Sebaliknya, dalam sistem JIT, pemasok dianggap sebagai mitra.
Masih akan ada sesi negosiasi yang alot, argumen dan perbedaan pendapat. Tetapi intinya adalah bahwa pembeli dan pemasok akan bekerja sama menuju tujuan yang saling menguntungkan. Fasilitas manufaktur JIT akan berfokus pada manufaktur waktu siklus cepat dan produksi lot kecil.
Waktu siklus adalah jarak waktu antara dimulainya suatu pekerjaan dalam proses produksi dan penyelesaiannya. Tabel 5.3 menunjukkan perbedaan antara pembelian JIT dan pembelian tradisional:
Dalam lingkungan JIT, vendor yang berkinerja baik dapat dibebaskan dari pemeriksaan normal. Dengan demikian empat komponen utama dari biaya pemesanan dapat dihilangkan, dan komponen biaya negosiasi dan transportasi dapat dikurangi secara signifikan. Jadi total biaya pesanan turun drastis dengan metode ini.
(a) Biaya pemesanan menggunakan praktik pembelian konvensional:
Total biaya pemesanan = Negosiasi + Kertas status pesanan terbuka + ekspedisi + penerimaan + pemeriksaan penerimaan + transportasi.
(b) Biaya pemesanan menggunakan pembelian JIT:
Total biaya pemesanan = Negosiasi + transportasi
(c) Pengisian lead time menggunakan praktik konvensional:
Total waktu tunggu pengisian ulang = waktu tunggu kertas kerja + waktu manufaktur untuk vendor + waktu tunggu transportasi + penerimaan dan inspeksi.
(d) Waktu tunggu pengisian menggunakan pembelian JIT:
Total waktu tunggu pengisian ulang = waktu tunggu kertas kerja + waktu manufaktur untuk vendor + waktu tunggu transportasi.
Tepat pada waktunya hanyalah cara akal sehat dalam melakukan bisnis dan perjalanan menuju peningkatan dan kesempurnaan. Hanya di Jepang telah dipraktekkan sebagai sistem total.
Di India, JIT memiliki peluang yang tidak ada habisnya, terlebih lagi karena banyaknya masalah, terkait dengan pembelian biaya transportasi dan kemacetan serta pemadaman listrik. Bahkan jika diterapkan sebagian, upaya JIT pasti akan meningkatkan efektivitas pembelian dan berdampak pada fungsi lainnya.
JIT didasarkan pada tiga norma:
(i) Beberapa pemasok,
(ii) pengiriman kecil dan
(iii) Kualitas pada sumbernya.
Agar JIT berfungsi, pemasok harus menjadi bagian dari perusahaan. Penyempurnaan JIT adalah “Kanban”. “Kanban” adalah kata dalam bahasa Jepang untuk tag atau kabel yang dilekatkan pada wadah standar inventaris atau ke sekelompok sub-rakitan.
Konsep JIT adalah pusat manajemen produksi Jepang dan peningkatan produktivitas. JIT berarti memproduksi dan mengirimkan barang tepat waktu untuk dijual, sub-perakitan tepat waktu untuk dirakit kembali menjadi barang jadi dan suku cadang tepat waktu untuk diubah menjadi barang fabrikasi.
Untuk mencapai tujuan sistem JIT, Jepang telah mencoba untuk mengurangi waktu set up mesin secara drastis sehingga ekonomis untuk melakukan operasi produksi dalam batch kecil. Idenya adalah untuk membuat satu bagian tersedia tepat pada waktunya untuk memastikan bahwa operasi selanjutnya dapat berjalan dengan lancar.
Kesimpulan:
JIT tidak akan praktis tanpa penekanannya pada kualitas. Penghapusan suku cadang yang rusak dan inspeksi kualitas oleh karyawan adalah cara memastikan kualitas. Sebagai tujuan utama JIT menghasilkan apa yang diminta oleh pasar. Secara tradisional, produksi diarahkan untuk meningkatkan persediaan.
Dengan mengurangi persediaan, perusahaan terpaksa mengurangi kelemahan dalam operasinya. Tingkat persediaan tidak dioptimalkan seperti yang ditentukan oleh model kuantitas pesanan ekonomis (EOQ). Secara historis, ukuran perputaran persediaan telah menjadi perhatian sekunder di perusahaan Amerika. Model klasik akuntansi biaya memiliki penilaian persediaan sebagai penggerak utama dari informasi keuangan.
Perubahan akuntansi biaya diperlukan untuk mengakomodasi JIT. Penilaian inventaris kemudian akan menjadi perhatian sekunder. Di bawah sistem JIT, tingkat persediaan di tangan diturunkan karena perusahaan sekarang digerakkan oleh permintaan alih-alih membangun produk dan menunggu pesanan terjadi.
Sistem JIT bukan untuk setiap pabrikan. Hal ini mensyaratkan bahwa pemasok berada di dekat fasilitas produksi pabrikan dan bahwa pemasok mampu menyediakan bahan bebas cacat secara konsisten. Sistem seperti itu juga membutuhkan jaringan transportasi yang andal antara pemasok dan produsen; penerimaan efisien , penanganan dan distribusi bahan, dan perencanaan produksi ilmiah. Ketika kondisi ini terpenuhi, JIT dapat membantu manajemen untuk mengurangi biaya persediaan.
Di bawah model EOQ tradisional, persediaan tingkat tinggi meningkatkan jumlah modal yang signifikan yang dapat diinvestasikan dalam aset yang lebih produktif. Jika tingkat persediaan diminimalkan, lebih sedikit waktu yang terlibat dalam penanganan dan biaya transaksi penarikan barang dari bahan mentah, barang setengah jadi dan barang jadi.
Konsekuensinya , biaya yang tidak perlu ini tidak diteruskan ke konsumen. Dengan perubahan teknologi saat ini yang begitu cepat, produk yang dimasukkan ke dalam persediaan selama beberapa bulan untuk mengantisipasi penjualan di masa mendatang mungkin menjadi usang atau perlu dikerjakan ulang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Konsumen saat ini menuntut kualitas produk yang lebih baik. Untuk mendapatkan kualitas yang lebih baik di lingkungan manufaktur, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
(1) Pemasok suku cadang harus dapat mengirimkan suku cadang tepat waktu saat dibutuhkan dan mencapai tingkat cacat hampir nol;
(2) Karyawan perlu dilatih tentang cara mengoperasikan mesin dan peralatan dengan benar yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan mereka; dan
(3) Kemampuan untuk menghasilkan produk dengan benar pertama kali. Hal ini akan mengurangi biaya perbaikan dan pengujian ulang, mengurangi skrap, dan mengurangi waktu pemeriksaan manual.
Sejak awal 1990-an, semakin banyak perusahaan Amerika yang mengembangkan sistem produksi JIT. Sistem produksi JIT dapat beroperasi dalam satu hingga dua tahun, tetapi membutuhkan waktu lima hingga sepuluh tahun untuk mencapai hasil yang optimal.
