Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang perbaikan struktur tubular baja yang rusak.
Struktur baja saat ini sebagian besar dibuat dari bagian tubular. Bagian tubular baja memiliki keunggulan dibandingkan bagian struktural lainnya. Mereka menawarkan kekuatan lokal yang lebih besar terhadap benturan, dan meminimalkan area permukaan luar yang terkena korosi, kotoran, atau pengotoran lainnya. Tabung memiliki kekuatan tekuk yang sama ke segala arah. Struktur dibuat dalam satu bagian, diangkat dan didirikan.
Dalam bingkai tubular, persimpangan antara brace dan kabelnya dilas dan membentuk sambungan tubular. Sambungan yang biasa digunakan ditunjukkan pada Gambar. 4.15.
Struktur harus melayani di lingkungan yang tidak bersahabat. Kerusakan utama pada struktur disebabkan karena:
i. Tabrakan dengan benda bergerak lainnya,
- Kelelahan pada material struktur, dan
aku ii. Korosi.
Karena kelelahan, retakan terbentuk di persimpangan elemen struktur yang dilas seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.17.
Korosi pada anggota terjadi karena paparan di lingkungan yang agresif.
Tindakan Pencegahan dan Perbaikan:
i. Bagian dari struktur yang diperkirakan akan bertabrakan dengan benda lain di masa depan dapat dilengkapi dengan jaket selama pembuatan.
- Ketika keretakan sebenarnya diamati disebabkan oleh benturan, kelelahan, atau korosi, hal itu dapat diperbaiki dengan:
sebuah. Jaket tubular fabrikasi las.
- Bagian yang rusak dapat diperbaiki dengan menyediakan klem prototipe perbautan.
- Perbaikan grouting juga digunakan jika memungkinkan. Penggunaan komponen tubular komposit yang menggabungkan dinding baja dengan nat berbahan dasar semen sering dipertimbangkan.
- Sambungan struktur tubular harus dibuat halus dengan menggiling, untuk mencegah akumulasi kelembaban dan sebagai tindakan pencegahan terhadap korosi. Seharusnya tidak ada lubang pin pada sambungan yang dapat menyebabkan korosi.
Struktur harus dilengkapi dengan lapisan pengecatan anti korosi, lebih disukai, lapisan epoksi, di mana setidaknya dua lapisan pengecatan harus diterapkan.
Pendahuluan Pemeliharaan:
Untuk perawatan yang tepat, struktur baja harus diperiksa secara berkala. Pemeliharaan struktur idealnya merupakan kombinasi dari studi analitis dan inspeksi di tempat oleh tim yang mampu menangani keduanya.
Perilaku sebenarnya dari struktur di bawah kondisi pembebanan aktual seperti yang terjadi selama periode deteriorasi perlu diketahui. Masalah yang dihadapi dalam pekerjaan ini bersifat bervariasi dan seringkali kompleks. Konsekuensinya, penilaian inspektur sering diperlukan untuk evaluasi yang tepat atas temuan.
Dia harus benar-benar akrab dengan fitur desain dan konstruksi sehingga dapat menginterpretasikan dengan benar apa yang diamati dan dilaporkan. Dia harus mampu mengenali kekurangan struktural, menilai keseriusan dan memulai tindakan yang diperlukan untuk menjaga struktur dalam kondisi aman. Dia juga harus mengenali area struktur di mana masalah baru muncul sehingga pemeliharaan preventif dapat diprogram dengan benar.
Prosedur Pemeliharaan:
Perlindungan permukaan:
Sebelum mengidentifikasi jenis sistem proteksi yang layak untuk struktur, perlu untuk menilai:
i. Ketersediaan metode aplikasi dan alat yang diperlukan yaitu, sikat, semprotan, dll.,
- Daya tahan di lingkungan tertentu, dan
aku ii. Ketersediaan tenaga terampil.
Mempertimbangkan faktor-faktor di atas, perbandingan harus dibuat dari kehidupan berbagai sistem prospektif yang tersedia terkait dengan biayanya untuk mencapai solusi tekno-ekonomi.
Kerusakan rutin seperti korosi dapat diminimalkan dengan:
sebuah. Desain dan detail yang lebih baik,
- Lapisan pelindung pada persiapan permukaan dan permukaan,
- Penggunaan baja tahan korosi khusus,
- Bungkus beton dari anggota, dan
- Proteksi katodik.
Lapisan Permukaan Pelindung:
Sistem pelapisan permukaan pelindung yang paling umum digunakan diklasifikasikan sebagai berikut:
AKU. Logam:
sebuah. Galvanis celup panas:
Memberikan lapisan seng ke permukaan baja dengan mencelupkan komponen baja ke dalam rendaman seng cair. Sistem ini tidak dapat diterapkan untuk bangunan yang sudah berdiri. Namun dengan menerapkan sistem tersebut pada komponen struktur sebelum ereksi, umur struktur dapat ditingkatkan.
- Galvanisasi dingin:
Konsep ini telah dikembangkan dengan mempertimbangkan daya rekat yang sangat baik dari resin epoksi dan resin poliuretan dan dapat memberikan substitusi yang layak untuk galvanis celup panas.
- Metalisasi:
Proses ini terdiri dari memproyeksikan aliran logam cair yang diatomisasi dengan kecepatan tinggi dari senjata khusus ke permukaan yang telah disiapkan. Dalam kasus normal, kesulitan dalam menjalankan proses tidak mendorong penggunaannya secara ekstensif.
- Non-logam:
Cat dan pelapis pelindung dari berbagai kategori yang paling umum digunakan adalah:
sebuah. Cat timbal merah/seng kromat (berbasis pigmen),
- cat vinil,
- Cat karet terklorinasi, dan
- Cat epoksi.
Paku keling:
Paku keling yang rusak atau paku keling yang longgar harus dilepas. Dengan tidak adanya tenaga pneumatik, ini dapat dilakukan dengan mengukur dan memalu. Penggantian, jika jumlahnya kecil, lebih baik dapat dilakukan dengan toleransi tarik tinggi atau baut pegangan gesekan.
Perbaikan Pengelasan dan Retak:
Retakan yang ditemukan pada komponen dapat diperbaiki dengan pengelasan; tetapi sebelum mengizinkan pengelasan apapun pada struktur yang ada, kemampuan pengelasan bahan induk dan teknik pengelasan yang akan diterapkan harus ditetapkan dengan benar.
Arester retak yang sesuai dapat dilengkapi dengan lubang-lubang dengan proporsi yang tepat pada jalur retak. Sementara perbaikan retakan in situ dilakukan, perlu dipertimbangkan mengenai pengaruhnya terhadap kinerja jangka panjang.
Retakan kecil yang diperbaiki secara tidak benar dapat memperburuk keadaan jika detail atau teknik yang digunakan tidak sesuai. Semua pekerjaan perbaikan las harus dipandu oleh orang yang berkualifikasi dan orang yang memiliki keahlian di bidangnya.
Perbaikan dan Penggantian Anggota Lama:
Anggota yang rusak atau hilang harus diperbaiki atau diganti untuk memastikan kekuatan asli struktur dan mekanisme transfer bebannya tidak terganggu.
