Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang:- 1. Pengertian Routing 2. Fungsi Routing 3. Prosedur 4. Keuntungan 5. Routing pada Job Order, Batch/Intermittent dan Continuous Production.
Arti dari Routing:
“Routing berarti penentuan rute yang harus dilalui oleh setiap bagian/komponen yang diubah dari input/bahan baku menjadi produk akhir.”
Jelas di mana satu bagian / produk diproduksi oleh seperangkat mesin tetap, pekerjaan perutean menjadi otomatis atau mekanis. Dalam sistem produksi berkelanjutan dengan tipe lini atau tata letak tipe produk, tidak ada upaya manajerial yang diperlukan untuk merutekan meskipun rangkaian mesin yang berbeda dapat digunakan dalam pembuatan produk dalam sistem tersebut.
Untuk berbagai jenis produk yang akan diproduksi seperti dalam sistem produksi intermiten, perutean menjadi tugas yang rumit.
Perutean pesanan produksi berisi informasi lengkap produk yang akan diproduksi, detail lengkap setiap operasi yang akan dilakukan, waktu set up dan waktu standar yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan/produk.
Fungsi Perutean:
Di semua industri teknik, langkah-langkah persiapan produksi suatu produk kurang lebih sama dan terjadi sebagai berikut:
(i) Produk masa depan hanya ada sebagai ide di benak penemu dan dia menggambar sketsanya.
(ii) Produk yang mungkin dianalisis, dipelajari dan dikembangkan secara mendalam untuk menyiapkan gambar.
(iii) Tahap selanjutnya adalah pembuatan gambar kerja yang dapat berupa gambar part dan assemblies.
(iv) Cetak biru gambar dengan detail teknis yang diperlukan disiapkan.
Apabila produk sudah distandarisasi dan pekerjaan berulang, maka gambar komponen/part disusun dengan pertimbangan sebagai berikut:
(i) Operasi dan proses yang diperlukan untuk pembuatan komponen.
(ii) Bahan yang diperlukan untuk pembuatan produk.
(iii) Metode pembuatan.
Dalam kasus seperti itu, desain lengkap yang disiapkan oleh divisi teknik dan diterima di departemen kontrol produksi akan mencakup hal-hal berikut:
(i) Daftar bagian, rakitan dan sub rakitan.
(ii) Cetak biru setiap komponen/bagian.
(iii) Spesifikasi lengkap bahan yang dibutuhkan untuk setiap produk.
(iv) Batasan dan toleransi pada setiap bagian.
(v) Spesifikasi proses pemesinan dimana bagian akan diproduksi,
(vi) Urutan operasi yang akan dilakukan.
(vii) Kelonggaran waktu (pengaturan dan waktu operasi) untuk setiap operasi/proses.
Prosedur Perutean:
Prosedur routing terdiri dari enam keputusan seperti yang disebutkan di bawah ini:
(i) Membuat dan Membeli Keputusan:
Produk yang akan diproduksi dan suku cadang yang dibutuhkan dianalisa secara menyeluruh untuk menentukan suku cadang/komponen mana yang akan dibuat dan mana yang akan dibeli mengingat fakta-fakta sebagai berikut:
(i) Perbandingan biaya pembuatan dan pembelian.
(ii) Apakah tenaga kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk tujuan pembuatan di dalam pabrik.
(iii) Apakah mesin-mesin yang idle dapat dimanfaatkan.
(iv) Apakah bahan masukan dan mesin tersedia di pabrik untuk pembuatan atau memerlukan pengadaan.
(ii) Daftar Material:
Setelah analisis produk yang tepat, kualitas dan kuantitas bahan yang diperlukan ditentukan dan bill of material seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2 disiapkan.
Dari proforma ini jumlah bahan yang dibutuhkan untuk setiap bagian diketahui dan dapat diperoleh sesuai dengan itu. Beberapa perusahaan menyiapkan daftar terpisah untuk komponen jadi dan bahan baku. Untuk mengetahui berapa banyak bahan yang harus dibeli atau diperoleh, jumlah bahan di toko harus diketahui.
(iii) Persiapan Lembar Rute:
Langkah ketiga dari prosedur routing adalah penentuan operasi yang diperlukan bersama dengan urutannya untuk memproduksi produk. Keputusan perutean menetapkan operasi yang diperlukan untuk memproses produk dan mencantumkannya secara berurutan pada lembar rute atau lembar operasi. Operasi atau lembar rute ditunjukkan pada Gambar. 7.3
Dari proses lembar rute ini, diagram alur dapat disiapkan yang membantu dalam memvisualisasikan operasi yang dapat disederhanakan, digabungkan, atau dihilangkan. Selanjutnya dapat membantu dalam mengubah urutan operasi.
(iv) Penentuan Ukuran Lot:
Dalam kasus sistem produksi massal atau kontinyu, hubungan matematis dapat digunakan untuk mengetahui ukuran lot yang akan diproses. Idenya adalah untuk menentukan jumlah unit yang akan diproduksi dalam satu lot. Jika produk akan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konsumen, pertanyaan untuk menentukan ukuran lot tidak muncul.
(v) Penentuan Faktor Memo:
Jumlah limbah yang bergantung pada faktor pengikisan diperkirakan. Faktor skrap adalah skrap normal yang diantisipasi yang ditemui selama proses pembuatan. Seperti yang kita ketahui bahwa semua komponen yang diproduksi di berbagai stasiun kerja tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan dan yang tidak lulus inspeksi akan diabaikan sebagai barang bekas.
Apalagi total bahan yang diambil untuk memproses produk tidak masuk ke produk akhir. Jadi penentuan faktor sisa merupakan bagian penting dari prosedur routing.
Dalam menentukan faktor skrap, perlu diketahui di mana skrap akan terjadi, apakah terjadi secara progresif selama fabrikasi/produksi suku cadang, perakitan akhir atau tiba-tiba setelah operasi tertentu atau setelah perakitan selesai.
Jika skrap terjadi pada satu titik dalam proses, faktor skrap tunggal dapat menangani skrap yang diantisipasi pada titik tersebut, tetapi ketika skrap bersifat progresif, faktor skrap kumulatif sangat penting untuk memenuhi tujuan tersebut. Akan lebih baik untuk menyusun kebutuhan material ke belakang mulai dari tingkat produk jadi yang diinginkan.
Praktik yang biasa harus dilakukan adalah menetapkan faktor-faktor ini dari pengalaman masa lalu, untuk menentukan tenaga kerja, mesin/peralatan penting, dan bahan. Dengan demikian faktor skrap memainkan peran penting dalam penentuan kebutuhan tenaga kerja dan pemuatan berbagai mesin.
(vi) Memberikan Informasi dan Formulir yang Diperlukan:
Untuk melaksanakan perutean seperti yang direncanakan, diperlukan berbagai bentuk dan prosedur yang memberikan informasi yang diperlukan untuk tujuan tersebut. Berbagai formulir yang digunakan misalnya pesanan produksi, tiket pekerjaan, tiket inspeksi, pesanan pindah, tiket alat dan tiket peralatan ditunjukkan pada Gambar. 7.4 hingga 7.8 juga disiapkan dalam proses ini.
Jenis formulir yang digunakan di setiap departemen tergantung pada jenis pembuatannya. Urutan produksi ditunjukkan pada Gambar 7.4 yang memuat nama, no., deskripsi, jumlah part yang akan diproduksi. Nomor seri dan informasi lainnya selalu digunakan dalam produksi pembuatan pekerjaan.
Jika proses pembuatannya sederhana, banyak bentuk tanaman digabungkan menjadi satu lembar yang disebut Master Route Sheet. Ini adalah lembar serbaguna yang juga sangat mengurangi pekerjaan kertas.
Jenis formulir yang digunakan di setiap departemen tergantung pada jenis pembuatannya. Urutan manufaktur ditunjukkan pada Gambar- 7.4 yang berisi nama, deskripsi nomor, jumlah bagian yang akan diproduksi, no seri dan informasi lainnya selalu digunakan dalam produksi manufaktur pekerjaan.
Keuntungan Routing:
(i) Penggunaan sumber daya yang tersedia secara efektif.
(ii) Pengurangan biaya produksi.
(iii) Terjadi peningkatan kualitas,
(iv) Produktivitas sistem meningkat dan
(v) Memberikan dasar untuk pemuatan & penjadwalan.
Perutean dalam Job Order, Batch/Intermittent dan Continuous Production:
Dalam produksi pesanan kerja, mesin diatur sesuai dengan jenis tata letak proses. Dalam jenis produksi ini karena setiap kali ada pekerjaan baru, operasi berubah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya sesuai dengan spesifikasi yang berbeda-beda. Dengan demikian jumlah operasi dan urutannya sangat bervariasi.
Lembar rute disiapkan untuk implementasi setiap pesanan dan karenanya membutuhkan lebih banyak pengalaman kerja. Produk melewati lantai toko yang lebih besar yang melibatkan pelacakan belakang. Perutean juga mengalami kemacetan produksi, menunggu dan terburu-buru sesuai dengan work back log dan beban alat berat yang tersedia untuk mereka. Jadi dalam produksi pesanan pekerjaan. Prosedur perutean paling sulit dan kompleks.
Dalam pesanan batch / Produksi terputus-putus juga umumnya peralatan diatur dalam tata letak tipe proses. Operasi dan urutannya berbeda dari batch ke batch. Lembar rute akan membutuhkan revisi setiap kali produksi batch berubah. Dengan demikian perutean relatif lebih sederhana dibandingkan dengan produksi pesanan pekerjaan.
Perutean dalam manufaktur kontinyu/massal tidak menimbulkan masalah karena jenis tata letak produk, di mana mesin disusun menurut urutan operasi yang akan dilakukan pada komponen. Mengingat produk standar, jumlah operasi dan urutannya dapat distandarisasi.
Peralatan disusun berurutan dengan sistem penanganan material otomatis. Perutean menjadi fungsi rutin dan mekanis karena produksi memerlukan perhatian khusus jika terjadi gangguan aliran produksi karena faktor-faktor tertentu seperti kerusakan mesin atau pemadaman listrik dan kekurangan bahan. Jadi perutean dalam produksi massal paling sederhana.
