Manajemen Pemeliharaan: Tujuan, Biaya dan Kebijakan!
Pemeliharaan fasilitas dan peralatan dalam kondisi kerja yang baik sangat penting untuk mencapai tingkat kualitas dan keandalan yang ditentukan serta kerja yang efisien. Pemeliharaan tanaman adalah fungsi layanan penting dari sistem produksi yang efisien. Ini membantu dalam memelihara dan meningkatkan efisiensi operasional fasilitas pabrik dan dengan demikian berkontribusi terhadap pendapatan dengan mengurangi biaya operasi dan meningkatkan efektivitas produksi.
Tujuan Pemeliharaan:
Pemeliharaan dalam aktivitas apa pun dirancang untuk menjaga sumber daya dalam kondisi kerja yang baik atau mengembalikannya ke status operasi.
Tujuan pemeliharaan tanaman adalah :
- Meningkatkan kehandalan fungsional fasilitas produksi.
- Untuk memungkinkan kualitas produk atau layanan dicapai melalui peralatan yang disesuaikan, diservis, dan dioperasikan dengan benar.
- Untuk memaksimalkan masa manfaat peralatan.
- Untuk meminimalkan total biaya produksi atau operasi yang secara langsung dikaitkan dengan layanan dan perbaikan peralatan.
- Meminimalkan frekuensi gangguan produksi dengan mengurangi kerusakan.
- Memaksimalkan kapasitas produksi dari sumber daya peralatan yang diberikan.
- Untuk meningkatkan keselamatan tenaga kerja.
Biaya perawatan:
Kerusakan peralatan membuat pekerja dan mesin menganggur yang mengakibatkan hilangnya produksi, keterlambatan jadwal, dan perbaikan darurat yang mahal. Biaya downtime ini biasanya melebihi biaya pemeliharaan preventif inspeksi, servis dan perbaikan terjadwal hingga titik M yang ditunjukkan pada gambar. 1.12.
Di luar titik optimal ini, tingkat pemeliharaan preventif yang semakin tinggi tidak dibenarkan secara ekonomi dan ekonomis untuk menerapkan kebijakan pemeliharaan kerusakan. Tingkat optimal aktivitas pemeliharaan M, mudah diidentifikasi berdasarkan teori, untuk melakukan ini rincian biaya yang terkait dengan kerusakan dan pemeliharaan preventif harus diketahui.
Gambar. (1.12) Biaya Pemeliharaan:
Biaya yang terkait dengan pemeliharaan adalah :
- Biaya waktu henti (Idle time cost) karena kerusakan peralatan.
- Biaya suku cadang atau bahan lain yang digunakan untuk perbaikan.
- Biaya tenaga kerja pemeliharaan dan overhead departemen pemeliharaan.
- Kerugian akibat pengoperasian mesin yang tidak efisien.
- Kebutuhan modal yang diperlukan untuk penggantian mesin.
Kebijakan Pemeliharaan:
- Pemeliharaan kerusakan (perbaikan).
- Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan kerusakan adalah kebijakan berbasis darurat di mana pabrik atau peralatan dioperasikan sampai gagal dan kemudian dibawa kembali ke kondisi berjalan dengan perbaikan. Staf pemeliharaan menemukan kesalahan mekanis, listrik, dan lainnya untuk segera memperbaikinya. Kebijakan pemeliharaan preventif mencegah kemungkinan kerusakan dan memastikan kelancaran dan kelancaran produksi dengan mengantisipasi kerusakan (kegagalan) dan mengambil tindakan korektif:
Kebijakan pemeliharaan preventif memiliki empat bentuk:
(a) Berbasis waktu:
Yang berarti melakukan perawatan secara berkala? Ini tergantung waktu daripada tergantung penggunaan.
(b) Berbasis pekerjaan:
Pemeliharaan setelah menetapkan jam operasi dari volume pekerjaan yang dihasilkan.
(c) Berbasis peluang:
Di mana perbaikan dan penggantian terjadi ketika peralatan atau sistem tersedia.
(d) Berdasarkan kondisi:
Manakah yang sering bergantung pada pemeriksaan terencana untuk mengetahui kapan pemeliharaan diperlukan?
Pemeliharaan preventif digunakan untuk menunda atau mencegah kerusakan peralatan dan juga untuk mengurangi tujuh puluh kerusakan yang terjadi.
Dua aspek pemeliharaan preventif adalah:
- Pemeriksaan:
Pemeriksaan suku cadang penting akan menunjukkan perlunya penggantian atau perbaikan jauh sebelum kemungkinan kerusakan. Inspeksi rutin yang dilakukan baik oleh peralatan atau operator atau oleh departemen pemeliharaan merupakan cara langsung yang paling penting untuk meningkatkan keandalan peralatan.
- Melayani:
Pembersihan, pelumasan, dan penyetelan rutin dapat mengurangi keausan secara signifikan dan karenanya mencegah kerusakan. Seringkali tugas seperti itu dilakukan oleh operator peralatan atau mungkin dilakukan oleh departemen pemeliharaan.
Pemeliharaan Preventif versus Kerusakan:
Pemeliharaan preventif adalah pemeriksaan rutin dan aktivitas servis yang dirancang untuk mendeteksi kondisi kegagalan potensial dan melakukan penyesuaian atau perbaikan kecil yang akan membantu mencegah masalah pengoperasian yang besar.
Pemeliharaan kerusakan adalah perbaikan darurat dan melibatkan biaya yang lebih tinggi dari fasilitas dan peralatan yang telah digunakan sampai gagal beroperasi.
Program pemeliharaan preventif yang efektif untuk peralatan memerlukan personel yang terlatih dengan baik, inspeksi dan servis rutin, dan harus memelihara catatan rutin.
Pemeliharaan preventif direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak akan mengganggu operasi normal sehingga tidak ada biaya downtime peralatan.
Pemeliharaan kerusakan menghentikan aktivitas normal dan mesin serta operator tidak digunakan hingga peralatan dikembalikan ke kondisi kerja normal.
Performa Perawatan:
Kriteria berikut dapat digunakan untuk mengukur efektivitas fungsi pemeliharaan:
