Baca esai ini untuk mempelajari tentang Pemeriksaan Barang. Setelah membaca artikel ini anda akan mempelajari tentang:- 1. Pengertian Inspeksi 2. Tujuan Inspeksi 3. Macam-Macam 4. Langkah-langkah 5. Fungsi.
Isi:
- Makalah tentang Pengertian Inspeksi
- Essay tentang Tujuan Inspeksi
- Makalah tentang Macam-Macam Inspeksi
- Esai tentang Langkah-Langkah Penting dalam Proses Pemeriksaan
- Makalah tentang Fungsi Inspeksi
Esai # 1. Definisi Inspeksi:
Dalam kata-kata Kimball, “Inspeksi adalah seni membandingkan bahan, produk, atau kinerja dengan standar yang ditetapkan.”
Menurut Alford dan Beatly “Inspeksi adalah seni menerapkan pengujian sebaiknya dengan bantuan alat pengukur untuk mengamati apakah item produk tertentu berada dalam batas variabilitas yang ditentukan.”
Menurut Spigel dan Lansburg “Inspeksi adalah proses mengukur kualitas suatu produk atau layanan dalam hal standar yang ditetapkan.”
Setiap kali produk diproduksi, beberapa di antaranya mungkin berada dalam batas kesalahan dan beberapa di luarnya. Tunjangan yang diberikan dengan bantuan inspeksi pada produk tersebut dipilih yang memenuhi kondisi kerja. Dengan demikian inspeksi merupakan aspek penting dari pengendalian produksi.
Produk, komponen, dan suku cadang dapat diperiksa pada berbagai tahap pembuatan untuk bentuk, ukuran, dan kualitas untuk menghindari dan menghentikan produksi yang salah dan memeriksa semua jenis pemborosan.
Tujuan inspeksi adalah untuk melihat bahwa barang/produk yang dihasilkan berada dalam batas variabilitas yang ditentukan. Jadi inspeksi dalam arti luas adalah seni membandingkan produk, penampilan atau material dengan standar yang telah ditetapkan.
Melalui pemeriksaan dapat diambil keputusan untuk menerima atau menolak barang/barang tertentu. Produk diterima jika sesuai dengan spesifikasi yang diberikan dan yang lainnya ditolak. Dengan cara ini inspeksi adalah alat untuk kontrol kualitas dan harus ada di bengkel produksi.
Esai # 2. Tujuan Inspeksi:
Tujuan mendasar dari inspeksi adalah:
(1) Memilah-milah kesalahan dalam sistem manufaktur yang cenderung buruk kualitasnya dan melaporkan kepada departemen terkait. untuk menghentikan produksi produk cacat di bawah tingkat kualitas yang dapat diterima.
(2) Untuk melindungi konsumen dari menerima produk dengan kualitas di bawah standar dengan menerapkan inspeksi di berbagai tingkat manufaktur.
(3) Membantu bagian engineering dan departemen lain yang terkait dengan produksi dengan menyusun informasi mengenai kinerja produk dengan spesifikasi.
(4) Pengurangan risiko dan kemungkinan produk tidak diterima oleh konsumen menyelamatkan produsen maupun pelanggan dari kerugian dan menurunkan biaya produksi.
(5) Untuk membantu perusahaan dalam meningkatkan reputasinya dengan mempertahankan standar melalui pemilahan produk manufaktur berkualitas buruk.
Esai #3. Macam Inspeksi:
Tergantung pada metode produksi dan lokasi pekerjaan, jenis inspeksi yang paling penting adalah sebagai berikut:
(A) Jenis Inspeksi Berbasis Metode:
(i) Inspeksi Uji Coba:
Pemeriksaan akhir terhadap produk yang diproduksi ini dilakukan untuk memastikan bahwa produk yang sampai ke konsumen memiliki tingkat kualitas yang telah ditentukan.
Dalam jenis inspeksi yang juga disebut pemeriksaan alat, alat, ara, perlengkapan dan mesin diperiksa terlebih dahulu sesuai dengan spesifikasi sebelum dimulainya operasi. Uji coba dilakukan dengan satu bagian dan jika bagian tersebut sesuai dengan spesifikasi maka produksi diperbolehkan untuk dilakukan jika tidak, langkah perbaikan akan diambil.
(ii) Pemeriksaan Pertama:
Produk yang diproduksi pada proses produksi pertama diperiksa dan diperiksa sehubungan dengan spesifikasi secara menyeluruh. Teknik ini biasanya diikuti dalam kasus di mana mesin otomatis digunakan untuk produksi dan jika proses produksi pertama ditemukan memuaskan, diasumsikan bahwa produksi selanjutnya juga akan sesuai dengan sasaran.
(iii) Inspeksi Dalam Proses:
Jenis inspeksi ini juga dikenal sebagai inspeksi kerja dan dalam inspeksi ini produk harus diperiksa saat sedang dalam proses untuk memastikan bahwa produk tersebut diproduksi sesuai dengan spesifikasi.
(iv) Inspeksi Operasi:
Jenis inspeksi ini digunakan pada penyelesaian operasi sebelum item/komponen diteruskan ke operasi/mesin atau departemen berikutnya.
(v) Inspeksi Pengambilan Sampel:
Dari hasil pemeriksaan persentase tertentu dari lot, dapat dinilai keseluruhan lot.
(vi) Pemeriksaan Akhir:
Jenis pemeriksaan ini digunakan saat proses pembuatan selesai dan barang akan dikirim ke gudang.
(vii) Inspeksi Pilot Piece:
Inspeksi semacam ini berlaku untuk jenis tata letak produk. Produk dalam hal ini harus melewati seluruh urutan operasi pada serangkaian mesin yang dipasang untuk keperluan produksi. Ketika bagian pertama yang dibuat berdasarkan inspeksi ditemukan sesuai dengan spesifikasi, lini produksi diizinkan bekerja untuk produksi yang sebenarnya.
(viii) Inspeksi Operasi Utama:
Ada operasi tertentu dalam pembuatan suatu produk yang mahal dan sulit dan operator sering melakukan kesalahan dalam operasi tersebut. Operasi semacam itu dikenal sebagai operasi kunci. Jika inspeksi dilakukan sebelum dan segera setelah operasi kunci ini, itu disebut inspeksi operasi kunci.
(ix) Inspeksi Perakitan Akhir:
Jika juga dikenal sebagai Inspeksi Fungsional dan dilakukan setelah perakitan produk selesai untuk memeriksa keakuratan perakitan dan fungsinya.
(x) Inspeksi Ketahanan:
Jenis inspeksi ini dimaksudkan untuk menentukan berapa banyak waktu yang dapat ditahan oleh suatu perakitan saat bekerja.
(B) Jenis Inspeksi Berdasarkan Lokasi:
(i) Inspeksi Terpusat atau Crib:
Di bawah skema ini dapat terdapat ruang inspeksi tunggal untuk seluruh pabrik atau setiap bagian dapat memiliki unit inspeksi untuk memeriksa produk yang dihasilkan oleh unitnya. Produk/barang yang akan diperiksa dipindah ke ruangan khusus dimana alat ukur presisi berada. Staf inspeksi dalam situasi seperti itu cenderung lebih berpengalaman dan terampil dalam pekerjaan mereka.
Gagasan utama dalam inspeksi terpusat adalah memisahkan inspeksi dari manufaktur. Inspeksi terpusat tidak berarti inspeksi dalam satu ruangan tetapi sejumlah boks dapat dipasang masing-masing terletak terpusat sehubungan dengan mesin. Umumnya boks inspeksi ditempatkan dengan aliran kerja melalui mesin di bengkel.
Keuntungan Inspeksi Terpusat:
(i) Tidak ada kemungkinan kolusi antara inspeksi dan produksi.
(ii) Bengkel mesin bebas dari pekerjaan menunggu pemeriksaan sehingga lebih banyak kebebasan bergerak bagi pekerja.
(iii) Prioritas inspeksi dapat direncanakan sesuai dengan beban pada bagian produksi.
(iv) Inspeksi massal dengan biaya lebih rendah dimungkinkan dengan bantuan alat inspeksi otomatis.
(v) Mengingat kondisi kerja yang lebih baik, inspeksi dapat memeriksa produk dengan kecepatan lebih tinggi.
(vi) Jumlah alat pengukur dan instrumen yang dibutuhkan lebih sedikit.
Kerugian Inspeksi Terpusat :
(i) Penanganan material lebih dari itu.
(ii) Keterlambatan pada buaian inspeksi menyebabkan pemborosan waktu.
(iii) Karena tidak terdeteksinya kesalahan selama pemesinan tepat waktu, mungkin ada lebih banyak pembusukan material/pekerjaan.
(iv) Pekerjaan departemen perencanaan dan pengendalian produksi ditingkatkan karena perutean, penjadwalan, dan pengiriman mencakup buaian inspeksi.
(v) Para pekerja akan mengetahui kesalahan mereka jauh setelah penyelesaian pekerjaan.
(ii) Inspeksi Terdesentralisasi/Bawah:
Dalam jenis pemeriksaan ini, barang setengah jadi diperiksa baik di mesin atau di jalur produksi. Jadi dalam hal pekerjaan inspeksi berkisar dari pengawasan patroli belaka dalam mengawasi pekerjaan di mesin hingga pengujian dan pengukuran produk secara hati-hati dengan alat pengukur di tempat pembuatannya.
Keuntungan Inspeksi Terdesentralisasi:
(i) Keterlambatan produksi, skrap dan cacat dapat dikurangi.
(ii) Lebih sedikit penanganan material yang diperlukan sehingga biaya tenaga kerja tidak langsung lebih sedikit.
(iii) Tata letak produk dan dengan demikian produksi massal dapat tercapai dengan baik.
(iv) Cocok untuk pekerjaan besar dan berat seperti boiler besar, kapal dll.
(v) Memastikan pemanfaatan kapasitas produktif yang lebih baik karena penurunan persediaan proses.
Kerugian Inspeksi Terdesentralisasi:
(i) Peralatan inspeksi yang canggih dan terbaru tidak dapat digunakan.
(ii) Melacak produk yang baik dan buruk menjadi sulit.
(iii) Diperlukan inspektur yang sangat terampil.
(iv) Pengawas dapat dipengaruhi oleh pekerja.
(v) Ruang yang cukup tidak tersedia untuk pekerjaan inspeksi.
(vi) Pekerjaan dalam proses tersebar yang dapat mengakibatkan kesulitan pemeriksaan.
(vii) Debu, kebisingan, dan getaran akibat kerja mesin tidak cocok untuk pemeriksaan saksama.
Esai #4. Langkah Penting dalam Proses Pemeriksaan:
Berikut langkah-langkah yang dilakukan dalam proses pemeriksaan :
(i) Karakteristik produk yang akan diinspeksi harus ditetapkan secara hati-hati dan jelas.
(ii) Keputusan tentang, kapan dan di mana inspeksi harus diambil.
(iii) Keputusan tentang berapa banyak barang/produk yang akan diperiksa yaitu inspeksi 100% atau dengan metode sampling. Dalam hal ini tingkat akurasi yang diinginkan dan sifat dari proses produksi harus dipertimbangkan.
(iv) Batas spesifikasi untuk penerimaan dan penolakan produk harus dirumuskan.
Esai # 5. Fungsi Inspeksi:
Berikut ini adalah beberapa fungsi penting dari inspeksi:
(i) Pemeriksaan Bahan Baku/Masuk:
Setiap kali ada bahan baku, barang setengah jadi atau bagian komponen yang dibeli lainnya yang masuk ke industri, pemeriksaan yang tepat harus dilakukan untuk memastikan bahwa barang/bahan tersebut sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
(ii) Pemeriksaan selama Pembuatan:
Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk menentukan apakah produk diproduksi sesuai spesifikasi dan harus memenuhi aspek-aspek berikut:
(i) Untuk menghindari kerja manual yang tidak perlu selama perakitan.
(ii) Untuk menghentikan pekerjaan lebih lanjut pada bagian yang rusak.
(iii) Untuk mencegah pemindahan setiap bagian/komponen dari satu proses ke proses lainnya tanpa pemeriksaan,
(iv) Untuk mendeteksi ketidaksempurnaan jika ada dalam mesin atau proses dan kurangnya keterampilan pada setiap tahap.
(v) Untuk mematuhi tingkat kualitas yang konsisten.
(iii) Inspeksi Mekanik dan Metalurgi:
Untuk memastikan bahwa bahan input memiliki karakteristik mekanik dan metalurgi yang diperlukan misalnya, kekerasan, struktur dan komposisi metalurgi, dll.
(iv) Pemeriksaan Alat:
Untuk memastikan bahwa semua alat yang digunakan di berbagai stasiun kerja sesuai dengan spesifikasi desain. Kadang-kadang alat pemotong, jig dan perlengkapan mengalami pengujian kinerja sebelum dikirim ke toko/dept produksi. karena kualitas produk tergantung pada kualitas perkakas.
Inspeksi Suku Cadang yang Dibeli:
Komponen/suku cadang yang diproduksi oleh unit pendukung industri atau dibeli dari pasar harus diperiksa untuk menentukan kualitas dan memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi yang ditetapkan.
Pemeriksaan Barang Jadi:
Inspeksi akhir manufaktur konsumen adalah tingkat kualitas yang ditentukan.
