Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang Manajemen Pemeliharaan:- 1. Perlunya Manajemen Pemeliharaan 2. Pentingnya Manajemen Pemeliharaan 3. Tujuan 4. Fungsi.
Perlunya Manajemen Pemeliharaan:
Aktivitas pemeliharaan terkait dengan perbaikan, penggantian, dan servis komponen atau beberapa kelompok komponen yang dapat diidentifikasi di pabrik sehingga dapat terus beroperasi pada ‘ketersediaan’ tertentu untuk periode tertentu.
Dengan demikian manajemen pemeliharaan dikaitkan dengan arah dan pengorganisasian berbagai sumber daya sehingga dapat mengontrol ketersediaan dan kinerja unit industri pada tingkat tertentu.
Dengan demikian manajemen pemeliharaan dapat diperlakukan sebagai fungsi restoratif dari manajemen produksi yang dipercayakan dengan tugas menjaga peralatan/mesin dan layanan pabrik selalu tersedia dalam kondisi operasi yang layak.
Meminimalkan kerusakan mesin dan waktu henti telah menjadi tujuan utama pemeliharaan, tetapi strategi yang diterapkan oleh manajemen pemeliharaan untuk mencapai tujuan ini telah mengalami perubahan besar di masa lalu.
Pemeliharaan telah dianggap hanya untuk memperbaiki peralatan yang rusak dan mengembalikannya dalam waktu seminimal mungkin.
Mengingat penggunaan sebagian besar mesin general purpose/konvensional dengan hasil produksi yang rendah, tuntutan fungsi pemeliharaan tidak terlalu tinggi. Namun dengan perkembangan pesat dalam desain, pengembangan dan mekanisme kontrol seperti elektronik, NC dan CNC dalam peralatan mesin, skenario manufaktur telah banyak berubah.
Kontrol yang ketat terhadap toleransi dimensi dan penyelesaian permukaan produk telah meningkatkan kecenderungan untuk mengadopsi standarisasi dan kemampuan pertukaran suku cadang/komponen mesin.
Dalam pengaturan produksi saat ini, bahkan down time kecil dapat menyebabkan masalah produksi yang serius baik secara teknologi maupun ekonomis. Semua ini karena persaingan yang ketat di pasar industri. Dalam keadaan saat ini, upaya yang dirancang secara efektif dan obyektif untuk memperbarui manajemen pemeliharaan telah menjadi kebutuhan.
Pentingnya Manajemen Pemeliharaan:
Manajemen pemeliharaan bertanggung jawab atas kelancaran dan efisiensi kerja pabrik industri dan membantu dalam meningkatkan produktivitas.
Ini juga membantu menjaga mesin/peralatan dalam kondisi operasi optimalnya. Dengan demikian pemeliharaan tanaman merupakan fungsi layanan yang penting dan tak terelakkan dari sistem produksi yang efisien.
Ini juga membantu dalam memelihara dan meningkatkan efisiensi operasional fasilitas pabrik dan karenanya berkontribusi terhadap pendapatan dengan mengurangi biaya operasi dan meningkatkan kualitas dan kuantitas produk yang diproduksi.
Sebagai fungsi jasa, hal ini terkait dengan timbulnya biaya tertentu. Komponen penting dari biaya tersebut adalah — pekerjaan staf pemeliharaan, biaya administrasi kecil lainnya, investasi peralatan pemeliharaan dan persediaan komponen/suku cadang perbaikan dan bahan pemeliharaan.
Tidak adanya pemeliharaan pabrik dapat menyebabkan seringnya kerusakan mesin dan kegagalan pusat/layanan produktif tertentu yang pada gilirannya akan mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi, waktu manusia dan mesin yang menganggur, dislokasi operasi selanjutnya, kualitas produksi yang buruk, kegagalan untuk memenuhi pengiriman tanggal pasokan produk, kecelakaan industri yang membahayakan nyawa pekerja/operator dan biaya sekutu dll.
Namun, pentingnya pemeliharaan tanaman berbeda-beda tergantung pada jenis tanaman dan produksinya, tetapi memainkan peran penting dalam manajemen produksi karena kerusakan tanaman menimbulkan masalah seperti:
(i) Kehilangan produksi.
(ii) Penjadwalan ulang produksi.
(iii) Pemborosan bahan (karena penghentian tiba-tiba kerusakan proses pada bahan proses).
(iv) Kebutuhan lembur,
(v) Kebutuhan akan pekerjaan subkontrak.
(vi) Untuk pemanfaatan tenaga kerja yang maksimal, pekerja mungkin memerlukan pekerjaan alternatif karena kekurangan pekerjaan sementara.
Oleh karena itu, tidak adanya layanan pemeliharaan terencana terbukti lebih mahal. Jadi itu harus disediakan dalam analisis biaya manfaat. Karena pemeliharaan tanaman adalah fungsi layanan, maka harus disediakan dengan biaya seminimal mungkin tetapi sangat penting seperti yang dibahas di atas.
Tujuan Manajemen Pemeliharaan:
Tujuan dari manajemen pemeliharaan adalah untuk mengoptimalkan kinerja fasilitas produktif suatu organisasi dengan memastikan bahwa fasilitas tersebut berfungsi secara teratur dan efisien. Hal ini dapat dicapai dengan mencegah kegagalan atau kerusakan jika ada, sejauh mungkin dan dengan meminimalkan kerugian produksi akibat kegagalan.
Tujuan utama dari manajemen pemeliharaan adalah sebagai berikut:
(1) Meminimalkan hilangnya waktu produktif karena kegagalan peralatan untuk memaksimalkan ketersediaan pabrik, peralatan dan mesin untuk pemanfaatan produktif melalui pemeliharaan terencana.
(2) Untuk memperpanjang masa manfaat pabrik, mesin dan fasilitas lainnya dengan meminimalkan keausannya.
(3) Meminimalkan kerugian akibat penghentian produksi.
(4) Memastikan kesiapan operasional semua peralatan yang dibutuhkan untuk keperluan darurat setiap saat seperti peralatan pemadam kebakaran.
(5) Penggunaan peralatan dan personel pemeliharaan secara efisien.
(6) Untuk memastikan keselamatan personel melalui pemeriksaan rutin dan pemeliharaan fasilitas seperti boiler, kompresor, dan peralatan penanganan material, dll.
(7) Untuk memaksimalkan efisiensi dan ekonomi dalam produksi melalui pemanfaatan fasilitas yang tersedia secara optimal.
(8) Meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan produktivitas tanaman.
(9) Meminimalkan total biaya pemeliharaan yang dapat terdiri dari biaya perbaikan, biaya pemeliharaan preventif dan biaya persediaan yang terkait dengan suku cadang/material yang diperlukan untuk pemeliharaan.
(10) Untuk meningkatkan kehandalan, ketersediaan dan pemeliharaan.
Fungsi Manajemen Pemeliharaan:
Fungsi penting pemeliharaan dapat diringkas sebagai berikut:
(1) Menyusun kebijakan, prosedur, dan standar pemeliharaan untuk sistem pemeliharaan tanaman.
(2) Menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan setelah berkonsultasi dengan departemen produksi terkait.
(3) Melakukan perbaikan dan perbaikan atau overhaul peralatan/fasilitas yang direncanakan untuk mencapai tingkat ketersediaan yang diperlukan dan efisiensi operasional yang optimal.
(4) Untuk memastikan pemeriksaan terjadwal, pemeriksaan oli pelumas, dan penyesuaian mesin dan peralatan pabrik.
(5) Untuk mendokumentasikan dan menyimpan catatan dari setiap kegiatan pemeliharaan (yaitu, perbaikan, penggantian, overhaul, modifikasi dan pelumasan dll).
(6) Memelihara dan melaksanakan perbaikan gedung, utilitas, peralatan material handling dan fasilitas pelayanan lainnya seperti instalasi listrik, saluran pembuangan, pusat pertokoan dan jalan raya dll.
(7) Melaksanakan dan memfasilitasi pemeriksaan secara berkala terhadap peralatan dan fasilitas untuk mengetahui kondisinya terkait kegagalan dan penghentian produksi.
(8) Menyiapkan daftar inventaris suku cadang dan bahan yang diperlukan untuk pemeliharaan.
(9) Untuk memastikan biaya perawatan yang efektif.
(10) Meramal pengeluaran pemeliharaan dan menyiapkan anggaran serta memastikan bahwa pengeluaran pemeliharaan sesuai anggaran yang direncanakan.
(11) Merekrut dan melatih personel untuk menyiapkan tenaga pemeliharaan untuk pemeliharaan tanaman yang efektif dan efisien.
(12) Untuk menerapkan standar keselamatan seperti yang dipersyaratkan untuk penggunaan peralatan khusus atau kategori peralatan tertentu seperti boiler, crane overhead dan pabrik kimia dll.
(13) Untuk mengembangkan sistem informasi manajemen, untuk memberikan informasi kepada manajemen puncak mengenai kegiatan pemeliharaan.
(14) Memantau kondisi peralatan secara berkala.
(15) Untuk memastikan kontrol inventaris yang tepat atas suku cadang dan bahan lain yang diperlukan.
Dalam hal operasional pabrik fungsi pemeliharaan adalah :
(a) Instalasi harus tersedia pada saat dan ketika diperlukan.
(b) Pembangkit tidak boleh rusak selama keadaan operasi sebenarnya.
(c) Pabrik harus beroperasi secara efisien pada tingkat operasi pabrik yang dipersyaratkan.
(d) Waktu henti tidak boleh mengganggu jalannya produksi.
(e) Waktu henti karena kerusakan harus minimum.
Untuk mencapai kondisi ini harus ada kerjasama yang lengkap dan saling pengertian antara departemen pemeliharaan dan produksi. Harus ada kebijakan pemeliharaan yang efektif untuk merencanakan, mengendalikan dan mengarahkan semua kegiatan pemeliharaan.
Departemen pemeliharaan instalasi harus terorganisir dengan baik, staf yang cukup berpengalaman dan jumlah yang memadai untuk melaksanakan pemeliharaan korektif dan tepat waktu dengan upaya meminimalkan kerusakan.
