Artikel ini menyoroti dua jenis utama proses pengelasan resistansi. Jenisnya adalah : 1. Resistance Spot Welding 2. Resistance Seam Welding.
Ketik # 1. Pengelasan Titik Perlawanan:
Dalam proses pengelasan titik resistansi, lembaran yang tumpang tindih dilas oleh aliran arus antara dua elektroda silinder. Proses ini pertama kali diperkenalkan ke industri antara tahun 1900 dan 1905 dan sekarang digunakan secara luas di berbagai industri.
Peralatan utama untuk pengelasan spot adalah mesin las spot, yang terdiri dari trafo step down, unit pengatur waktu dan sepasang elektroda paduan tembaga. Karena tegangan tidak berperan dalam pengelasan resistansi, oleh karena itu, tetap rendah antara 5 hingga 25 volt tetapi arus biasanya berat (100—50.000 A) namun mengalir hanya untuk durasi waktu yang singkat (0,06 hingga 3 detik) . Penerapan tekanan untuk mencapai tempa antara dua lembar merupakan aspek penting dari proses.
Ada dua jenis utama mesin las titik yaitu, jenis lengan ayun dan jenis tekan. Yang pertama cocok untuk bagian yang lebih tipis sedangkan yang terakhir lebih berguna untuk pelat. Gambar 2.18 menunjukkan tukang las titik tipe rocker arm bersama dengan sepasang lembaran yang dilas titik. Semua mesin tugas berat dilengkapi dengan elektroda berpendingin air.
Pengelasan spot terutama digunakan untuk pengelasan pangkuan lembaran tipis terutama pada pengelasan badan mobil dan lemari es, dan pekerjaan berkualitas tinggi pada mesin pesawat terbang.
Tipe # 2. Pengelasan Jahitan Perlawanan:
Pengelasan titik biasanya tidak dimaksudkan untuk membuat las anti bocor. Namun , ketika las titik dibuat dalam susunan yang tumpang tindih, mereka menghasilkan las kontinu yang anti bocor. Lasan semacam itu disebut ‘las jahitan’. Untuk menghasilkan las jahitan dengan kecepatan lebih tinggi, proses yang disebut las jahitan digunakan.
Pada seam welding elektroda yang digunakan berbentuk roda atau roller dan dihasilkan jahitan las dengan overlap 25 sampai 50%. Karena shunting arus melalui lasan yang sudah dibuat, arus yang dibutuhkan lebih tinggi dari pada pengelasan titik biasa. Tekanan diterapkan untuk memadukan logam dengan benar menjadi nugget seperti pada pengelasan spot.
Pengelasan jahitan menjadi elektroda proses yang terus menerus menjadi terlalu panas dan karenanya membutuhkan pendinginan yang konstan. Pendinginan elektroda roda cukup sering dilakukan secara eksternal oleh semburan air. Ini membuat pengaturan dan pengoperasian menjadi berantakan. Gambar 2.19 menunjukkan pengaturan las jahitan dan jenis las yang dihasilkannya.
Ketika las titik dibuat dengan bantuan mesin las jahitan mereka dikenal sebagai ‘Las Gulungan’.
Seam welding mampu mengelas material tipis hanya dengan ketebalan logam antara kisaran 2-50 hingga 4-75 mm dan juga untuk material dengan hardenability rendah seperti hot-rolled grade baja paduan rendah. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat las flensa dan sambungan anti bocor untuk tangki air.
