Manajemen Lantai Toko: 4 Fungsi Utama

Manajemen lantai toko berkaitan dengan praperencanaan, perencanaan, penempatan staf, pengarahan, pemantauan, dan pengendalian aktivitas yang meningkatkan efisiensi dan analisis toko. Kegiatan produksi/operasi menandakan proses transformasi bahan (input) menjadi output yang diinginkan (produk/jasa).

Produksi merupakan rangkaian operasi berurutan untuk menghasilkan produk yang diinginkan yang dapat diterima oleh pelanggan dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan sehubungan dengan kuantitas dan fungsi yang dimaksudkan. Perencanaan dan pengendalian produksi adalah alat yang ampuh, yang membantu mencapai tujuan.

Manajemen lantai toko dapat dikategorikan ke dalam fungsi yang luas, yang direpresentasikan dalam gambar (1.6):

1. Kegiatan pra-perencanaan
2. Kegiatan perencanaan
3. Fungsi kepegawaian
4. Fungsi mengarahkan
5. Kegiatan Pemantauan dan Pengendalian

1. Fungsi Pra-Perencanaan:

Pra-perencanaan adalah perencanaan tingkat makro (tingkat strategis) dan berkaitan dengan analisis data baik dari umpan balik yang diterima dari operasi maupun data dari lingkungan eksternal seperti informasi pesaing. Pra-perencanaan berkaitan dengan pengambilan keputusan sehubungan dengan metode, mesin, penataan fasilitas (tata letak) sehubungan dengan ketersediaan, ruang lingkup dan kapasitas. Preplanning berkaitan dengan garis besar kebijakan produksi berdasarkan perkiraan permintaan.

1. Peramalan permintaan yaitu estimasi penjualan periode mendatang menjadi garis besar perencanaan dan perancangan sistem produksi.
2. Peramalan permintaan memainkan peran penting dalam pengembangan rencana masa depan. Sangatlah penting bagi organisasi untuk mengetahui tingkat kegiatan apa yang direncanakan sebelum investasi dalam input yaitu manusia, mesin dan material dibuat.

Peramalan permintaan membantu menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:

1. Berapa ukuran atau jumlah modal yang dibutuhkan?
2. Seberapa besar ukuran angkatan kerja?
3. Berapa ukuran pesanan dan tingkat persediaan pengaman?
4. Berapa kapasitas pabrik?

Jawaban atas pertanyaan di atas bergantung pada ramalan untuk tingkat operasi di masa mendatang. Kegiatan produksi modern menjadi lebih kompleks secara teknologi dan input dasar menjadi mahal dan ada banyak batasan dan kendala yang dikenakan pada bahan dan sumber daya yang digunakan untuk proses produksi. Peramalan membentuk dasar perencanaan dan memungkinkan organisasi untuk merespons perubahan pasar dengan lebih cepat dan akurat.

Peramalan didefinisikan sebagai “Perkiraan penjualan dalam unit Fisik (atau nilai moneter) untuk periode masa depan tertentu di bawah rencana atau program pemasaran yang diusulkan dan di bawah asumsi kekuatan ekonomi dan kekuatan lain di luar organisasi di mana ramalan itu dibuat” . Ini adalah kesimpulan berdasarkan volume data yang besar. Dengan demikian, peramalan merupakan komponen penting dari perencanaan strategis dan operasional. Sangat penting untuk perencanaan, penjadwalan, dan pengendalian untuk memfasilitasi keluaran yang efektif dan efisien dalam bentuk produk dan layanan.

Desain produk:

Desain produk merupakan penjabaran dari kebutuhan pelanggan (voice of customer) ke dalam spesifikasi teknis. Output dari desain dinyatakan dalam gambar perakitan dan komponen, bill of material (BOM) dan persyaratan kinerja bersama dengan spesifikasi teknis. Aspek desain produk yang menyangkut produksi lebih relevan dengan perencanaan produksi.

Konsep “Design for Manufacturing and Assembly†(DFMA) mengungkapkan fakta bahwa departemen desain harus bekerja sama dengan departemen produksi sehingga menghasilkan proses produksi yang ekonomis dengan penghematan waktu, tenaga kerja dan peningkatan kualitas produk.

Dengan demikian, desain dan manufaktur harus saling terkait dan tidak boleh dipandang sebagai disiplin atau aktivitas yang terpisah. Setiap bagian atau komponen produk harus dirancang sedemikian rupa sehingga tidak hanya memenuhi persyaratan dan spesifikasi desain tetapi juga dapat diproduksi secara ekonomis dan relatif mudah. Pendekatan ini meningkatkan produktivitas dan meningkatkan daya saing produsen.

Desain untuk manufaktur adalah pendekatan komprehensif untuk produksi barang dan mengintegrasikan desain dengan semua proses hilir dari metode manufaktur, perakitan, pengujian dan jaminan kualitas, dll. Implementasi desain yang efektif untuk manufaktur mengharuskan desainer memiliki pemahaman mendasar tentang karakteristik, kemampuan dan keterbatasan bahan, proses manufaktur dan operasi terkait, mesin dan peralatan.

Ini termasuk pemahaman yang jelas dan pengetahuan tentang karakteristik seperti variabilitas dalam kinerja mesin, akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan, kemampuan proses, waktu pemrosesan, dan pengaruh pemrosesan terhadap kualitas.

Proses desain:

Pada tingkat strategis, keputusan utama mengenai produksi dan operasi berkaitan dengan desain proses fisik untuk memproduksi barang dan jasa. Keputusan-keputusan ini meliputi pemilihan proses, pilihan teknologi, analisis aliran proses dan tata letak fasilitas.

Desain proses berkaitan dengan dua keputusan utama:

1. Analisis alur kerja untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi (analisis aliran dan desain).
2. Pemilihan stasiun kerja untuk setiap proses yang termasuk dalam alur kerja.

Desain aliran:

Desain aliran berfokus pada proses spesifik yang diikuti oleh bahan baku, suku cadang, dan subassemblies saat mereka bergerak melalui pabrik. Desain aliran proses dan desain fasilitas (desain tata letak) adalah keputusan desain proses tingkat makro. Analisis aliran bahan antara berbagai departemen (atau stasiun kerja) menentukan jenis manufaktur, apakah itu pesanan pekerjaan, intermiten, massa atau aliran, produksi. Pola aliran material, jenis tata letak dan sistem penanganan material ditentukan pada tahap ini.

Desain Stasiun Kerja:

Ini adalah desain proses tingkat mikro dan berkaitan dengan desain pekerjaan atau desain stasiun kerja. Pemilihan jenis mesin dan jumlahnya diputuskan pada tahap ini. Fokus di sini adalah pada berbagai aspek seperti menyeimbangkan lini produksi, langkah-langkah pemrosesan yang disertakan di setiap stasiun kerja, analisis variabilitas operator dan standar waktu dan tenaga kerja efisiensi, spesifikasi pekerjaan, dan perluasan pekerjaan.

2. Perencanaan Produksi:

Perencanaan produksi merupakan kegiatan pra produksi. Ini adalah penentuan pra persyaratan manufaktur seperti tenaga kerja, bahan, mesin dan proses manufaktur. Ray Wild mendefinisikan “Perencanaan produksi adalah penentuan, akuisisi, dan pengaturan semua fasilitas yang diperlukan untuk produksi produk di masa depan.

Ini mewakili desain sistem produksi. Selain merencanakan sumber daya, itu akan mengatur produksi. Berdasarkan perkiraan permintaan produk perusahaan, akan ditetapkan program produksi untuk memenuhi target yang telah ditetapkan dengan menggunakan berbagai sumber daya.

Pengendalian produksi:

Terlepas dari perencanaan hingga detail terkecil, namun selalu (sebagian besar waktu) tidak mungkin mencapai produksi 100% sesuai rencana. Mungkin ada banyak sekali faktor yang mempengaruhi sistem produksi dan karena itu terjadi penyimpangan dari rencana yang sebenarnya.

Beberapa faktor yang mempengaruhi adalah :

1. Bahan tidak tersedia (karena kekurangan dll.)
2. Pabrik, peralatan dan kerusakan mesin.
3. Perubahan demand dan rush order.
4. Ketidakhadiran pekerja.
5. Kurangnya koordinasi dan komunikasi antara berbagai area fungsional bisnis.

Jadi, jika terjadi penyimpangan antara produksi aktual dan produksi yang direncanakan, maka fungsi kontrol akan bekerja.

Pengendalian produksi melalui mekanisme pengendalian berusaha melakukan tindakan korektif agar sesuai dengan produksi yang direncanakan dan aktual. Dengan demikian kontrol produksi meninjau kemajuan pekerjaan, dan mengambil langkah-langkah korektif untuk memastikan bahwa produksi terprogram berlangsung.

Langkah-langkah penting dalam aktivitas pengendalian adalah:

1. Memulai produksi.
2. Maju.
3. Tindakan korektif berdasarkan umpan balik dan pelaporan kembali ke perencanaan produksi.

3. Perencanaan Tenaga Kerja:

Perencanaan tenaga kerja melibatkan peramalan kebutuhan sumber daya manusia dalam organisasi dan merancang tindakan yang tepat seperti perekrutan, pelatihan, pengembangan karir berdasarkan kebutuhan ini. Perencanaan sumber daya manusia adalah tanggung jawab manajerial utama dalam ekonomi industri saat ini.

Perencanaan untuk orang menjadi penting ketika persyaratan pekerjaan menentukan keterampilan dan kemampuan yang langka. Orang-orang yang berkualitas dan terampil menjadi langka, dan perencanaan sumber daya manusia telah menjadi kebutuhan untuk kelangsungan hidup jangka panjang dalam ekonomi industri.

Definisi:

“Perencanaan tenaga kerja” adalah proses dimana manajemen menentukan bagaimana organisasi harus berpindah dari posisi tenaga kerja saat ini ke posisi tenaga kerja yang diinginkan. Melalui perencanaan tenaga kerja, manajemen berusaha untuk memiliki jumlah dan jenis orang yang tepat di tempat yang tepat pada waktu yang tepat untuk melakukan hal-hal yang menghasilkan manfaat jangka panjang bagi organisasi.

Menurut Geisler:

“Perencanaan tenaga kerja” adalah proses termasuk peramalan pengembangan dan pengendalian dimana perusahaan memastikan bahwa ia memiliki orang yang tepat dengan jumlah yang tepat dan di tempat yang tepat untuk melakukan pekerjaan yang paling sesuai secara ekonomi.

Alasan untuk perencanaan tenaga kerja:

1. Pekerjaan dan persyaratan pekerjaan berubah lebih cepat daripada periode sebelumnya karena kecepatan perubahan teknologi, perubahan cara barang dan jasa diproduksi.
2. Struktur pekerjaan angkatan kerja di ekonomi industri telah bergeser untuk memenuhi perubahan pekerjaan.
3. Dalam pekerjaan yang ada, persyaratan pekerjaan yang meningkat membuat mempertahankan suatu keharusan bagi pemegang pekerjaan saat ini.
4. Keprihatinan nasional tentang tingkat pekerjaan dan serikat manusia yang efektif telah menghasilkan program tenaga kerja Nasional.
5. Kekurangan keterampilan telah menjadi masalah utama bagi kemajuan menuju industrialisasi di negara-negara kurang berkembang.
6. Peningkatan mobilitas sumber daya manusia telah bekerja baik untuk membantu organisasi dan negara dalam memenuhi persyaratan pekerjaan baru dan mempersulit upaya untuk mempertahankan karyawan yang berkualitas.
7. Meningkatnya minat dan aktivitas dalam proses total perencanaan manajemen telah mendorong perhatian terhadap kebutuhan perencanaan sumber daya manusia.

Pengertian perencanaan tenaga kerja harus mencakup fungsi dan proses dari:

1. Pemanfaatan yang efektif
2. Peramalan kebutuhan.
3. Mengembangkan kebijakan dan program yang tepat untuk memenuhi kebutuhan.
4. Mereview dan mengontrol keseluruhan proses.

Tujuan Perencanaan Tenaga Kerja:

1. Utilitas sebagai teknik perencanaan dan pengendalian:

Rencana tenaga kerja karena dilakukan secara sistematis, memungkinkan seorang manajer untuk memprediksi kebutuhan dan persyaratan tenaga kerja, mengontrol penyebaran tenaga kerja, pencocokan kebutuhan tenaga kerja yang lebih tepat dengan rencana bisnis perusahaan.

2. Perencanaan tenaga kerja:

Manajemen perlu mendapatkan informasi tentang cara personel yang ada dikerahkan, jenis keterampilan yang diperlukan untuk berbagai kategori pekerjaan dan kebutuhan tenaga kerja selama periode waktu tertentu dalam kaitannya dengan tujuan organisasi.

Proses Perencanaan Tenaga Kerja

Berbagai langkah yang terlibat dalam perencanaan tenaga kerja:

1. Peramalan permintaan tenaga kerja :

Peramalan permintaan tenaga kerja di tingkat mikro (tingkat organisasi) dapat dilakukan dengan dua cara.

Dengan memastikan total kebutuhan tenaga kerja untuk seluruh organisasi untuk periode tertentu dan kemudian memperkirakan kebutuhan setiap unit, divisi atau departemen. ATAU

Pertama tentukan kebutuhan tenaga kerja masing-masing departemen dan selanjutnya buat proyeksi total.

Banyak metode peramalan tersedia seperti model regresi sederhana dan berganda. Harus disebutkan dengan jelas sampai dengan periode berapa peramalan dilakukan.

2. Prakiraan pasokan tenaga kerja:

Pasokan tenaga kerja harus mencakup keduanya:

1. Pasokan internal (dipengaruhi oleh promosi dan transfer)
2. Pasokan eksternal (studi pasar tenaga kerja)

Ada banyak kegiatan, yang memberikan informasi penting di mana perencana tenaga kerja membangun rencananya.

1. Inventaris tenaga kerja menetapkan persediaan yang dimiliki perusahaan atau yang dapat diharapkan tersedia di masa depan. Perbandingan data ini, dengan persyaratan memberikan gambaran langsung tentang penurunan pendek.
2. Penilaian tingkat kinerja yang ada memberi tahu kita tingkat pemanfaatan tenaga kerja saat ini.
3. Penilaian situasi pasar tenaga kerja memberi tahu kita ketersediaan tenaga kerja yang dibutuhkan dari mana perencana mungkin ingin memenuhi kebutuhan tersebut.
4. Inventarisasi tenaga kerja :

Jika perencanaan tenaga kerja harus realistis, maka itu harus didasarkan pada informasi faktual yang kuat. Dengan demikian perencana harus memiliki gambaran sejelas mungkin tentang staf yang ada. Inventarisasi tenaga kerja memberikan informasi tentang tenaga kerja yang ada. Inventaris tenaga kerja memberikan informasi tentang karyawan yang ada sehubungan dengan jumlah, keterampilan, kelompok usia dan banyak detail lainnya.

4. Audit ketenagakerjaan :

Audit ketenagakerjaan membutuhkan analisis data yang sistematis dan menggambarkan data yang dikumpulkan beserta analisisnya

Audit Ketenagakerjaan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:

1. a) Apa posisi mulai dan terminasi?
2. b) Apa posisi ketidakhadiran?
3. c) Jenis tenaga kerja apa yang sulit direkrut?
4. d) Gaji dan distribusi usia.
5. e) Tren pasar tenaga kerja sehubungan dengan keterampilan yang dibutuhkan?
6. f) Alasan pergantian karyawan?
7. g) Dari mana rekrutan kita berasal?
8. Penilaian situasi pasokan pasar
9. Memperkirakan pasokan tenaga kerja :

Pasokan tenaga kerja dapat berasal dari sumber internal dan sumber eksternal.

Pasokan tenaga kerja dari sumber internal tergantung pada dua faktor yaitu:

(a) Sejauh mana karyawan saat ini bertahan dalam organisasi.

(b) Tingkat pergantian internal (yaitu transfer dan promosi) abadi dalam organisasi.

7. Menganalisis gerakan internal
8. Pasokan tenaga kerja dari sumber eksternal

Empat penentu rencana ketenagakerjaan akhir adalah:

1. Pemanfaatan tenaga kerja
2. Pasokan tenaga kerja.
3. Pelatihan dan pengembangan.
4. Kebijakan personalia.

Menunjukkan proses perencanaan tenaga kerja.

Keuntungan Perencanaan Tenaga Kerja:

1. Dengan mengantisipasi kebutuhan akan berbagai jenis persyaratan keterampilan dan tingkat personel, jauh sebelumnya, perencanaan tenaga kerja akan dapat memberikan lead time yang memadai untuk perekrutan, seleksi, dan pelatihan orang-orang tersebut.
2. Rencana tenaga kerja dapat memberikan gambaran menyeluruh untuk mengidentifikasi kelebihan atau kekurangan tenaga kerja.
3. Pengendalian biaya tenaga kerja dan pengembangan tenaga kerja yang efektif.
4. Dengan tidak adanya ketersediaan keterampilan yang dibutuhkan di pasar tenaga kerja, diambil langkah-langkah untuk mempromosikan personel dari internal melalui pelatihan.
5. Man power inventory dapat memberikan informasi kepada manajemen untuk suksesi internal personel manajerial jika terjadi pergantian yang tidak terduga.
6. Perencanaan tenaga kerja akan membantu para manajer untuk memperkuat harapan penawaran dan permintaan jangka panjang mereka.

Menunjukkan Proses Perencanaan Tenaga Kerja :

4. Kontrol Produksi:

Pengendalian produksi memberikan dasar yang mendasari sebagian besar pengendalian lainnya. Kontrol digambarkan sebagai membatasi kegiatan untuk mengikuti rencana.

“Pengendalian produksi adalah fungsi manajemen yang merencanakan, mengarahkan, dan mengendalikan pasokan bahan dan kegiatan pemrosesan suatu perusahaan, sehingga produk tertentu diproduksi dengan metode tertentu untuk memenuhi program penjualan yang disetujui; kegiatan-kegiatan ini dilakukan sedemikian rupa sehingga tenaga kerja, pabrik dan modal yang tersedia digunakan untuk keuntungan terbaik.”

Kontrol produksi menentukan tiga tingkatan:

1. Pemrograman,
2. Pemesanan dan
3. Pengiriman.
4. Pemrograman merencanakan output produksi produk.
5. Memesan merencanakan keluaran komponen dari pemasok dan departemen, yang diperlukan untuk memenuhi program tersebut.
6. Dispatching mempertimbangkan setiap departemen secara bergiliran dan merencanakan keluaran dari mesin dan pusat kerja yang diperlukan untuk melaksanakan pesanan.

Garis Besar Pengendalian Produksi:

1. Pemuatan dan Penjadwalan:

Departemen penjualan akan mengeluarkan perintah kerja, yang akan mengesahkan pembuatan produk atau kelompok produk. Urutan ini adalah titik awal untuk semua aktivitas departemen kontrol produksi yang berkaitan dengan pembuatan produk.

Jadwal induk produksi (MPS) disiapkan yang melibatkan penilaian tenaga kerja, dan persyaratan material dan ketersediaan serta menentukan tanggal dimana fungsi utama harus diselesaikan. Pemuatan berbagai pusat kerja dilakukan. Salinan Jadwal Induk akan diteruskan ke kontrol material, yang akan memeriksa ketersediaan material.

2. Kontrol bahan:

Fungsi dari bagian pengendalian material dari pengendalian produksi adalah menilai kebutuhan material, dan kemudian mengambil langkah-langkah (tindakan) yang tepat untuk memenuhi persyaratan tersebut.

3. Pengiriman dan Kemajuan:

Manufaktur sebenarnya dimulai pada waktu yang tepat yang mengumpulkan semua dokumen yang relevan, memverifikasi ketersediaan masing-masing faktor produksi dan mengesahkan dimulainya kegiatan produksi dengan menerbitkan dokumen otorisasi. Bagian kemajuan akan memantau kinerja dan memverifikasi bahwa persyaratan jadwal induk dipenuhi. Setiap penyimpangan dari jadwal ini diberitahukan kepada orang-orang yang bersangkutan dan tindakan korektif dirancang untuk menjaga agar penyimpangan tersebut seminimal mungkin.

Garis besar fungsi pengendalian produksi ditunjukkan pada gambar. 1.8:

Memuat, Mengurutkan, dan Menjadwalkan:

Rencana keluaran menentukan kapan produk dibutuhkan tetapi spesifikasi ini harus diubah menjadi ketentuan operasional untuk diterapkan di lantai pabrik. Sistem penjadwalan operasi ditunjukkan pada gambar. 1.9.

Memuat:

Setiap pekerjaan mungkin memiliki spesifikasi produk yang unik dan memiliki rute unik melalui berbagai pusat kerja, ketika pesanan pekerjaan dirilis, mereka dialokasikan ke pusat kerja sehingga menetapkan jumlah beban yang harus dibawa oleh setiap pusat kerja selama periode rencana tertentu. Tugas ini disebut pemuatan. Beban adalah pekerjaan yang ditugaskan ke mesin atau operator dan kapasitas adalah volume output yang mampu diproduksi dalam periode waktu yang nyaman.

Pembebanan adalah studi tentang hubungan antara beban dan kapasitas di pusat-pusat kerja.

Gantt Load Charts, Profil muatan visual sangat membantu untuk evaluasi pemuatan saat ini.

Pengurutan Prioritas:

Ketika pekerjaan bersaing untuk kapasitas pusat kerja, pekerjaan apa yang harus dilakukan selanjutnya? Aturan urutan prioritas diterapkan ke semua pekerjaan yang menunggu dalam antrean. Kemudian ketika pusat kerja terbuka untuk pekerjaan itu, pekerjaan dengan prioritas tertinggi akan ditugaskan.

“Urutan Prioritas” adalah prosedur sistematis untuk menetapkan prioritas pada pekerjaan yang menunggu sehingga menentukan urutan pekerjaan yang akan dilakukan.

Memilih Kriteria untuk Pengurutan:

1. Siapkan biaya.
2. Persediaan dalam proses.
3. Waktu menganggur.
4. Waktu rata-rata untuk menyelesaikan pekerjaan.
5. Jumlah rata-rata pekerjaan yang menunggu dalam antrian.
6. Waktu rata-rata pekerjaan terlambat.

Kriteria seperti biaya penyiapan, biaya persediaan, dan waktu menganggur terutama berkaitan dengan fasilitas internal, efisiensi, dan kriteria lain yang mencerminkan layanan pelanggan dan efisiensi internal.

Aturan Pengurutan Prioritas:

1. First come first serve (FCFS) :

Memberikan prioritas utama pada pekerjaan menunggu yang datang paling awal dalam sistem produksi.

2. Batas Waktu Paling Awal (EDD):

Memberikan prioritas utama pada pekerjaan menunggu yang tanggal jatuh temponya paling awal.

3. Waktu Proses Terpendek (SPT) :

Memberikan prioritas utama pada pekerjaan menunggu yang waktu operasinya di pusat kerja paling singkat.

4. Kelonggaran Terkecil (LS):

Slack dihitung sebagai perbedaan lama waktu yang tersisa sampai pekerjaan jatuh tempo dan Lamanya waktu operasinya.

5. Waktu Proses Terlama (LPT)
6. Pesanan Pelanggan Pilihan (PCO)

Ilustrasi (Aturan SPT):

Ada lima pekerjaan yang akan diproses di work center sheet metal shop.

Waktu pemrosesan diberikan di bawah ini:

Tentukan urutannya menggunakan aturan SPT.

Data yang dihasilkan dari aturan SPT ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Mengurutkan data untuk prioritas waktu pemrosesan terpendek

Kinerja menggunakan urutan SPT:

Penjadwalan:

Penjadwalan dapat didefinisikan sebagai “penetapan kapan dan di mana setiap operasi yang diperlukan untuk pembuatan produk harus dilakukan.”

Ini juga didefinisikan sebagai “menetapkan waktu untuk memulai dan menyelesaikan setiap peristiwa atau operasi yang terdiri dari suatu prosedur.”

Tujuan utama penjadwalan adalah merencanakan urutan pekerjaan sehingga produksi dapat diatur secara sistematis menjelang akhir penyelesaian semua produk pada tanggal jatuh tempo.

Prinsip Penjadwalan:

1. Prinsip ukuran tugas yang optimal:

Penjadwalan cenderung mencapai efisiensi maksimum ketika ukuran tugas kecil, dan semua tugas memiliki urutan besaran yang sama.

2. Prinsip rencana produksi optimal:

Perencanaan harus sedemikian rupa sehingga membebankan beban yang sama pada semua pabrik.

3. Prinsip urutan Optimal:

Penjadwalan cenderung mencapai efisiensi maksimum ketika pekerjaan direncanakan sehingga jam kerja biasanya digunakan dalam urutan yang sama.

Masukan untuk Penjadwalan:

1. Standar kinerja:

Informasi mengenai standar kinerja (waktu standar untuk operasi) membantu mengetahui kapasitas untuk menetapkan jam mesin yang diperlukan ke fasilitas.

2. Unit di mana pemuatan dan penjadwalan akan dinyatakan.
3. Kapasitas efektif pusat kerja.
4. Pola permintaan dan tingkat fleksibilitas yang disediakan untuk pesanan terburu-buru.
5. Operasi yang tumpang tindih.
6. Jadwal pekerjaan individu.

Strategi Penjadwalan:

Strategi penjadwalan sangat bervariasi di antara perusahaan dan berkisar dari “tanpa penjadwalan” hingga pendekatan yang sangat canggih.

Strategi dikelompokkan menjadi empat kelas:

(i) Penjadwalan terperinci.

(ii) Kumulatif.

(iii) Rincian kumulatif.

(iv) Aturan keputusan prioritas.

1. Penjadwalan terperinci untuk pekerjaan tertentu yang datang dari pelanggan tidak praktis dalam situasi manufaktur aktual, perubahan pesanan, kerusakan peralatan, kejadian tak terduga yang menyimpang dari rencana.
2. Penjadwalan kumulatif beban kerja total berguna khususnya untuk perencanaan kebutuhan kapasitas jangka panjang. Ini dapat memuat periode saat ini secara berlebihan dan membebani periode mendatang. Itu memiliki sarana untuk mengontrol pekerjaan.
3. Kombinasi terperinci kumulatif adalah pendekatan yang layak dan praktis. Jika jadwal induk memiliki porsi yang tetap dan fleksibel.

Kapasitas direncanakan secara luas terlebih dahulu dalam hal total kebutuhan tenaga kerja dan jam mesin per minggu di pusat-pusat kerja utama. Karena perubahan terjadi selama minggu-minggu sebelum produksi, komputer memperbarui kebutuhan material dan kapasitas secara otomatis. Kapasitas kemudian dapat dialokasikan ke pekerjaan tertentu beberapa hari kemudian sebelum dimulainya pekerjaan. Unit penjadwalan terpendek untuk job shop adalah satu hari.

4. Aturan keputusan prioritas adalah panduan penjadwalan yang digunakan secara independen dan bersama dengan salah satu strategi di atas. Misalnya siapa cepat dia dapat. Ini berguna dalam mengurangi inventaris barang dalam proses (WIP).

Penjadwalan Maju dan Penjadwalan Mundur:

Penjadwalan ke depan (ditetapkan ke depan) umumnya digunakan di bengkel kerja di mana pelanggan memesan berdasarkan “dibutuhkan sesegera mungkin”. Penjadwalan maju menentukan waktu mulai dan selesainya pekerjaan prioritas berikutnya dengan menetapkan slot waktu paling awal yang tersedia dan sejak saat itu, menentukan kapan pekerjaan akan diselesaikan di pusat kerja tersebut.

Karena pekerjaan dan komponennya dimulai sedini mungkin, biasanya akan diselesaikan sebelum jatuh tempo di pusat kerja berikutnya dalam perutean. Metode yang ditetapkan menghasilkan inventaris dalam proses yang diperlukan di pusat kerja berikutnya dan biaya inventaris yang lebih tinggi. Penjadwalan ke depan mudah digunakan dan menyelesaikan pekerjaan dalam waktu tunggu yang lebih singkat. Dibandingkan dengan penjadwalan mundur.

Penjadwalan mundur:

(Atur mundur) sering digunakan dalam industri jenis perakitan dan berkomitmen di muka untuk tanggal pengiriman tertentu. Penjadwalan kata balik menentukan waktu mulai dan selesai untuk pekerjaan menunggu dengan menugaskannya ke slot waktu terakhir yang tersedia yang akan memungkinkan setiap pekerjaan diselesaikan tepat pada waktunya, tetapi tidak sebelumnya.

Dengan menugaskan pekerjaan selambat mungkin, penjadwalan mundur meminimalkan persediaan karena pekerjaan tidak diselesaikan sampai harus langsung ke pusat pekerjaan berikutnya pada rutenya. Bill of material (BOM) dan perkiraan lead-time dipertahankan untuk semua pusat kerja jika tidak, sistem akan rusak dan tanggal jatuh tempo akan dilanggar.

Menyederhanakan Masalah Penjadwalan:

Pedoman Penjadwalan dan Pemuatan:

Jadwal yang realistis sangat penting untuk menyelesaikan pekerjaan dan menjaga kredibilitas dalam sistem. Pedoman penjadwalan dan pemuatan diberikan dalam tabel (di bawah).

Pengiriman:

Dispatching adalah rutinitas mengatur kegiatan produktif melalui pelepasan perintah dan instruksi sesuai dengan waktu dan urutan yang direncanakan sebelumnya dalam lembar rute.

Fungsi Pengiriman:

1. Fungsi utama pengiriman adalah untuk menyiapkan pesanan manufaktur, yang terdiri dari pesanan toko, pesanan pindahan, pesanan alat, dll. Ini harus dikeluarkan pada waktu yang tepat untuk orang yang bersangkutan.
2. Pelepasan formulir pesanan dan produksi yang diperlukan agar operasi dapat dimulai.
3. Tarik jumlah bahan yang diperlukan dari toko dan kirimkan ke pusat kerja di mana operasi pertama harus diselesaikan melalui pesanan penerbitan toko.
4. Masalah alat yang dibutuhkan untuk produksi.
5. Angkutan antar departemen (urutan pindah)
6. Tahap pemeriksaan.
7. Koordinasi dengan penjadwalan.
8. Meneruskan material untuk dikirim atau ke toko suku cadang jadi.

Dokumen yang Disampaikan oleh Dispatcher:

sebuah. Permintaan bahan

1. Kartu pekerjaan:

Yang memberi wewenang kepada pekerja untuk memulai pekerjaan pada material tertentu, menunjukkan apa yang harus dikerjakan dan juga berfungsi sebagai alat kemajuan produksi.

1. Kartu tenaga kerja:

Yang digunakan untuk melaporkan waktu tenaga kerja yang digunakan dan jumlah pekerjaan yang dilakukan dan untuk memberikan informasi lain yang diperlukan dalam persiapan laporan produksi dan penggajian.

1. Pindahkan Kartu:

Yang mengotorisasi pergerakan material sesuai persyaratan pekerjaan dan digunakan dalam laporan kemajuan produksi.

Tugas seorang Dispatcher:

1. Penerimaan dan pengajuan semua pesanan toko dan dokumen terkait.
2. Pemilihan pekerjaan untuk diterbitkan, dalam urutan yang paling menguntungkan.
3. Penerbitan kartu tugas atau bentuk instruksi lainnya untuk operasional.
4. Menerbitkan instruksi kepada setter mengenai mesin apa yang harus disiapkan, untuk pekerjaan apa dan kapan.
5. Penerbitan instruksi tentang perpindahan material antar pusat kerja.
6. Keluarkan instruksi terkait masalah dan kembalikan ke toko perkakas khusus.
7. Pemeliharaan catatan produksi.

Kemajuan:

Kemajuan adalah bagian dari fungsi kontrol produksi yang bertanggung jawab untuk membuat perbandingan rutin antara kinerja produksi dan rencana produksi dan untuk melaporkan varian luar biasa kepada staf lini sehingga dapat diperbaiki.

Kemajuan dalam kontrol produksi melengkapi putaran dan yang dengan memberikan peringatan dini ketika produksi aktual menyimpang dari produksi yang direncanakan memungkinkan tindakan korektif diambil untuk mendapatkan kembali jalur yang diinginkan.

Kemajuan dapat dibagi menjadi empat tugas utama:

1. Pencatatan produksi aktual.
2. Perbandingan produksi aktual dengan produksi yang direncanakan.
3. Pengukuran penyimpangan.
4. Melaporkan semua penyimpangan yang berlebihan kepada otoritas yang bertanggung jawab untuk melaksanakan rencana.

Jenis Kemajuan:

1. Kontrol program:

Ini adalah tugas membandingkan output produksi aktual dengan program produks