Artikel ini menyoroti empat contoh yang mengilustrasikan bagaimana spesifikasi dimensi material yang tidak tepat meningkatkan jumlah skrap.
- Untuk pembuatan tabung berkelim dengan diameter dalam 2 inci, pabrik menggunakan strip selebar 7 inci. Pertama (strip itu diumpankan melalui gergaji yang memotong lebar menjadi 6,3 inci, sehingga ketika strip melewati rol yang memberinya bentuk silinder yang diperlukan, diameter dalamnya adalah 2 inci sesuai kebutuhan.
Swarf, yang berjumlah sekitar 10 persen dari bahan yang dibeli, terdiri dari jalur sempit yang sangat panjang yang segera menjadi tidak dapat dipertahankan karena volumenya. Oleh karena itu perlu menggunakan alat pres kecil, yang ditempatkan tepat di luar gergaji, untuk memotong strip sempit yang muncul menjadi potongan-potongan berukuran sekitar 1 inci, dan dalam bentuk ini serpihan mudah untuk dibuang.
Sebuah studi tentang spesifikasi dimensi strip mengungkapkan bahwa strip khusus selebar 6,3 inci dapat dipesan, tetapi karena dimensi ini tidak standar, biayanya 6 persen lebih mahal, meskipun strip ini lebih sempit daripada yang asli 7 inci. .
Penghematan 10 persen potongan, operasi penggergajian dan pemotongan, pelepasan gergaji dan mesin press, dan penghapusan penanganan serpihan, semua ini jauh melebihi biaya tambahan strip baru.
- Spesifikasi strip logam untuk pengosongan dalam pekerjaan tekan sangat dipengaruhi oleh apa yang disebut “penumpukan” komponen pada strip. Gambar 28.3 menunjukkan beberapa contoh penghematan material dengan penempatan yang tepat dan pengaruhnya terhadap lebar lajur yang harus dibeli.
- Contoh umum adalah penggunaan stok batang dengan diameter berlebihan untuk operasi pembubutan. Pada Gambar 28.4, komponen memiliki diameter maksimal 0,800 inci, dan penggunaan stok batang 1-1/8 inci sangat boros, pertama karena jumlah swarf yang harus diproduksi sangat banyak dan kedua karena waktu mesin yang diperlukan untuk menurunkan diameter 1-1/8 inci menjadi diameter 0,800 inci. Stok batang yang lebih tepat dalam hal ini berukuran inci atau bahkan 13/16 inci.
Pemanfaatan material suatu komponen didefinisikan sebagai tematis dari jumlah material yang menyusun komponen hingga jumlah material yang masuk ke dalam proses produksi. Angka ini mudah ditemukan dengan rasio bobot.
Bahkan dalam hal suatu produk atau rakitan yang terdiri dari beberapa komponen demikian, pemeriksaan dengan perbandingan berat ini dapat diterapkan. Namun, meskipun angka ini memberikan gambaran yang sangat umum mengenai tingkat pemanfaatan, namun tidak memberikan informasi yang cukup berguna untuk tujuan analisis nilai karena tidak menunjukkan komponen mana yang melibatkan pemborosan.
Untuk alasan yang sama, rata-rata aritmatika sederhana untuk angka-angka penggunaan material komponen umumnya tidak berarti; Pemanfaatan 20 persen untuk satu komponen mungkin jauh lebih serius daripada penggunaan 80 persen untuk komponen lainnya.
Oleh karena itu, pendekatan yang berbeda tampaknya disarankan: Semua komponen direduksi menjadi penyebut yang sama dengan menimbang angka penggunaan terhadap biaya produksi relatif komponen, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut.
Pemanfaatan yang setara untuk rakitan diperoleh dengan hasil kali kolom keempat bekas untuk rakitan, yaitu, W−c, atau W.1, tetapi angka ini juga diberikan oleh penjumlahan dari angka penggunaan sebagian pada kolom 5; karena itu
Angka pemanfaatan parsial menunjukkan kontribusi masing-masing komponen terhadap angka ekuivalen total. Kolom keempat menunjukkan kontribusi maksimal yang dapat diperoleh jika setiap komponen memiliki angka utilisasi material sebesar 100 persen.
Dengan membandingkan dua kolom terakhir, menjadi hal yang mudah untuk menentukan komponen mana yang harus dianalisis terlebih dahulu. Mari kita periksa penerapan metode ini dengan sebuah contoh.
- Suatu rakitan terdiri dari enam komponen, dengan angka pemanfaatan material 80, 52, 12, 20, 20, dan 95 persen. Biaya produksi adalah $2,00, $1,10, $3,12, $0,52, $0,10, $0, 04. Tabel berikut memberikan data yang sesuai.
Angka pemanfaatan material yang setara untuk perakitan tersebut adalah 44 persen. Terlihat jelas pada tabel bahwa peningkatan pemanfaatan material dari tiga komponen terakhir tidak akan banyak berkontribusi, sedangkan tiga komponen pertama berkontribusi sekarang sekitar 42 persen dari angka potensial 90 persen; komponen ketiga khususnya harus dipelajari untuk kemungkinan peningkatan (karena sekarang berkontribusi 10 persen dari potensi 45 persen).
Metode ini ditunjukkan secara grafis pada Gambar. 28.5. Biaya produksi relatif c 1 digambarkan dengan sudut p 1 = arc cos w 1 = 36,8° terhadap sumbu horizontal, kemudian c i dengan sudut p 2 = arc cos w 2 = 58,7, dst.
Angka pemanfaatan parsial terakumulasi pada sumbu horizontal hingga diperoleh 44 persen untuk keseluruhan perakitan. Dalam poligon yang dibangun dengan cara ini, semakin panjang sisinya dan semakin besar sudutnya, semakin bermanfaat untuk mempelajari penggunaan material dari komponen tersebut.
