Kaizen

Kaizen

Arti Kaizen

Kaizen adalah konsep Jepang yang memfasilitasi peningkatan atau perbaikan terus-menerus. Prinsip-prinsipnya adalah disiplin diri, akal sehat, ekonomi, dan ketertiban. Metode Kaizen melibatkan setiap karyawan dari peringkat tertinggi hingga terendah untuk memulai perubahan, karena perubahan kecil yang disatukan dapat berdampak besar pada pertumbuhan organisasi secara keseluruhan.

Anda bebas menggunakan gambar ini di situs web Anda, templat, dll., Harap berikan kami tautan atribusiBagaimana Memberikan Atribusi? Tautan Artikel menjadi Hyperlink
Misalnya: Sumber: Kaizen (wallstreetmojo.com)

Kaizen adalah puncak dari dua kata, “kai”, yang diterjemahkan menjadi perubahan, dan “zen”, yang diterjemahkan menjadi “baik”. Oleh karena itu, terjemahan harfiah dari kaizen adalah mengubah untuk kebaikan. Dengan perbaikan terus-menerus dan menghilangkan redundansi, prinsip kaizen berlaku untuk proses, termasuk batas lintas organisasi dalam rantai pasokan, logistik, layanan kesehatan, pemerintah, perbankan, pembinaan kehidupan, dan psikoterapi.

Takeaway kunci

  • Kaizen adalah filosofi Jepang yang dikembangkan pasca Perang Dunia II oleh Masaaki Imai. Ini percaya pada peningkatan konstan dalam suatu organisasi.
  • Masalah diidentifikasi dan diselesaikan dengan solusi yang melibatkan semua orang dalam organisasi, termasuk pemasok dan pelanggan.
  • Filosofi atau proses ini percaya pada lingkungan tanpa limbah di mana tidak ada waktu, energi, atau gerakan yang tidak perlu dilakukan.
  • Mengikuti proses ini membantu organisasi mencapai efisiensi, pengelolaan limbah, dan yang lebih penting, dapat meningkat secara teratur.

Proses Kaizen Dijelaskan

Kaizen adalah filosofi Jepang yang sangat percaya pada peningkatan konstan dan penghapusan pemborosan dan redundansi untuk memastikan efektivitas dan efisiensi dalam suatu organisasi.

Asal kaizen telah ditelusuri ke periode pasca perang dunia II ketika Jepang berada di bawah reformasi ekonomi. Terutama, Perusahaan Toyota menerapkan metode Kaizen pada tahun 1951, yang menyebabkan perkembangan perusahaan secara keseluruhan melalui produktivitas yang tinggi dari para pekerja dan kualitas produk yang lebih tinggi.

Masaaki Imai, ayah dari Kaizen, adalah seorang konsultan manajemen sekitar tahun 1980-an. Taiichi Ohno berperan penting dalam menyebarkan filosofi ke seluruh dunia bersama dengan temannya. Akibatnya, hari ini, organisasi lintas industri menerapkan filosofi tersebut sebagai praktik sehari-hari.

Ini adalah proses harian yang tujuannya lebih dari sekadar meningkatkan produktivitas. Dalam skema yang lebih besar, ini membantu memanusiakan tempat kerja, mengajari karyawan cara melakukan eksperimen secara ilmiah, menemukan dan menghilangkan pemborosan atau redundansi, dan menggantikan kerja keras dengan kerja cerdas.

Pengembangan konstan bertujuan untuk dilaksanakan dengan cara yang manusiawi, tidak seperti program perbaikan proses lainnya. Metode kaizen percaya dalam membuat perubahan, memantau hasil, dan menyesuaikannya. Perencanaan proyek yang ekstensif diganti dengan menugaskan tugas atau eksperimen yang lebih kecil yang membuat perubahan lebih mudah diadaptasi.

Di zaman modern, ini digunakan untuk mengatasi masalah tertentu dalam jangka pendek, biasanya satu atau dua minggu. Periode penerapan kaizen ini disebut sebagai “peristiwa kaizen” atau “blitz kaizen”.

Prinsip

Kerangka kerja kaizen melibatkan lima prinsip penting. Mari kita bahas kemudian melalui poin-poin di bawah ini:

  1. Kenali Pelanggan Anda: Prinsip inti percaya dalam menemukan minat dan keinginan pelanggan target untuk memastikan organisasi dapat menciptakan nilai bagi pelanggannya. Pemahaman tersebut membantu menciptakan pengalaman yang lebih baik bagi pelanggan mulai dari pembelian hingga dukungan pelanggan, jika perlu, di masa mendatang.
  2. Biarkan Mengalir: Prinsip ini mengharuskan setiap orang dalam organisasi untuk berjuang menuju lingkungan tanpa limbah. Nol limbah mengacu pada bahan baku, gerakan, dan waktu yang dibutuhkan untuk melakukan tugas. Kaizen membantu dalam menciptakan nilai yang paling efisien,
  3. Go To Gemba: Gemba diterjemahkan menjadi ‘tempat nyata.’ Di dunia bisnis. Ini merujuk ke tempat pekerjaan dilaksanakan atau nilai dibuat, seperti kantor atau lantai pabrik. Prinsip kaizen percaya bahwa nilai dapat dibuat hanya ketika sesuatu terjadi. Oleh karena itu, sangat penting untuk sampai ke sana secara fisik.
  4. Pemberdayaan: Tim dan manajemen yang menyelaraskan serangkaian tujuan sangat penting untuk mencapai efisiensi yang patut dicontoh. Oleh karena itu, menetapkan tujuan yang relevan di seluruh hierarki organisasi, memberi mereka alat dan sistem untuk melaksanakan tugas mereka, dan menyiapkan mekanisme umpan balik pengembangan membantu penyebabnya.
  5. Transparansi: Metrik untuk mengevaluasi kinerja harus terlihat dan nyata. Kaizen membuat umpan balik dan peningkatan lebih mudah untuk ditangani, karena metriknya dapat dilihat semua orang. Transparansi tidak hanya membantu dengan umpan balik tetapi juga membuat karyawan tetap termotivasi dan berpikiran terbuka.

Kaizen 5S

  1. Urutkan: Menghilangkan hambatan dan gangguan membuat lingkungan lebih kondusif untuk bekerja. Karyawan harus memindai tempat kerja secara menyeluruh untuk mencapai lingkungan kaizen, dan hanya hal-hal yang diperlukan yang dipertahankan. Penyortiran adalah proses yang berkelanjutan dan tidak dapat disortir dengan melatihnya sekali. Perlu konsistensi dan pengawasan.
  2. Atur Pesanan: Untuk memastikan tidak ada waktu yang terbuang di stasiun kerja atau tempat kerja, secara keseluruhan, sangat penting untuk mengatur alat dan perlengkapan yang diperlukan dengan cara yang tersedia dan mudah diakses. Urutan membantu kelancaran arus kerja. Namun, penting juga untuk dicatat bahwa segala sesuatu harus memiliki tempat, dan segala sesuatu dalam organisasi harus berada pada tempatnya. Pengaturan tersebut membuat pengaksesan alat dan perlengkapan menjadi cepat.
  3. Bersinar: Penggunaan mesin dan infrastruktur secara terus-menerus pasti akan menarik keausan. Untuk memastikan kerusakan lebih lambat, mesin dalam kondisi murni, dan lebih aman bagi pekerja, penting untuk membersihkan dan merawat tempat kerja secara teratur, jika diperlukan. Kaizen menjaga kondisi kerja mesin dan peralatan serta membantu pekerja merasa senang dengan tempat kerja mereka.
  4. Standarisasi: Bagian 5S ini mengacu pada praktik terbaik yang dipilih oleh organisasi untuk area kerja dan memastikan praktik tersebut diikuti. Untuk mempertahankan standar yang tinggi di seluruh fungsi organisasi, penting untuk memastikan item-itemnya teratur dan standar untuk setiap aktivitas dituliskan.
  5. Mempertahankan: Mempertahankan dalam hal ini mengacu pada disiplin dan pelatihan. Untuk memastikan setiap barang ditempatkan pada tempatnya, dibersihkan secara teratur, dan karyawan bebas dari gangguan, sangat penting bagi karyawan untuk dilatih sampai aktivitas ini menjadi sifat kedua mereka. Selanjutnya, umpan balik reguler berkontribusi pada rezeki.

Jenis

Inti dari karya dan konsep kaizen adalah continuous improvement atau pengembangan yang konstan. Namun, bagaimana hal itu ditafsirkan dalam dunia bisnis modern sangat tergantung pada sifat bisnis, tempat pelaksanaan, dan gaya manajemen. Mari kita pahami berbagai jenis kaizen melalui poin-poin di bawah ini:

  1. Point Kaizen: Interpretasi ini adalah salah satu jenis kaizen yang paling banyak digunakan karena memerlukan perencanaan minimal dan dapat diimplementasikan dengan cepat. Dalam praktik ini, segera setelah ditemukan sesuatu yang tidak benar atau rusak, tindakan segera diambil untuk memperbaikinya. Umumnya, koreksi atau implementasi ini kecil dan mudah untuk diajarkan tetapi berdampak besar pada prosesnya. Misalnya, seorang pekerja percaya bahwa perubahan tempat peralatan dapat meningkatkan efisiensi dalam hal waktu yang digunakan. Ini adalah perubahan kecil, tetapi downtime secara keseluruhan dikurangi secara signifikan, membuat proses produksi menjadi lebih lancar.
  2. Line Kaizen: Line kaizen mengacu pada pergerakan komunikasi hulu dan hilir arus organisasi. Kaizen dapat berlapis dalam berbagai cara dan diperluas di dalam departemen.
  3. Kaizen Sistem: Kaizen sistem adalah metode perencanaan tingkat atas yang diterapkan dengan cepat. Ini diimplementasikan untuk memenuhi masalah tingkat sistem dalam organisasi.
  4. Plane Kaizen: Plane kaizen adalah perpanjangan lain dari kaizen garis, di mana beberapa garis organisasi terhubung. Dalam istilah modern, biasanya sinonim dengan aliran nilai di mana kelompok produk dan aliran nilai menggantikan departemen tradisional.
  5. Cube Kaizen: Cube kaizen menggambarkan situasi di mana setiap pesawat dalam organisasi terhubung tanpa penyimpangan. Koneksi ini melibatkan pemasok dan pelanggan, yang mungkin mengharuskan bisnis untuk memodifikasi prosedur bisnis standar.

Contoh

Mari kita pahami konsepnya dengan lebih baik melalui contoh-contoh di bawah ini:

Contoh 1

Perusahaan Penempaan Inti adalah organisasi yang membuat pagar baja dan barang-barang lainnya di pabriknya. Berat rata-rata setiap pewarna berkisar antara 75 kg hingga 150 kg.

Pekerja lantai harus mengangkat pewarna dari area penyimpanan ke mesin. Setiap kali pewarna diganti, dibutuhkan waktu hingga 25 menit.

Oleh karena itu, manajemen memutuskan untuk membeli forklift yang tidak hanya memudahkan mengangkat beban berat tetapi juga menghemat waktu 20 menit setiap kali pergantian pewarna diperlukan.

Contoh #2

Ketika pandemi COVID-19 mengganggu sistem perawatan kesehatan yang ditimbulkan oleh kekacauan total di tingkat global, sektor perawatan kesehatan menunjukkan contoh praktik Kaizen yang patut dicontoh. Kolaborasi di tingkat lintas organisasi untuk memastikan perawatan pasien menenangkan lingkungan.

Telekomunikasi, perawatan pasien, rumah tangga, Yayasan Pengendalian dan Pencegahan Penyakit, dan Rumah Sakit London membentuk sistem yang terus-menerus menemukan masalah dan menyelesaikannya pada tingkat yang berbeda untuk memenuhi arus masuk pasien yang terus bertambah.

Keuntungan dan kerugian

Sama seperti konsep atau ideologi lainnya, kaizen juga memiliki kelebihan dan kekurangan. Mari kita pahami pro dan kontra dari konsep ini melalui perbandingan singkat di bawah ini:

Keuntungan

  • Kerja tim: Salah satu keuntungan utama dari prinsip kaizen adalah memfasilitasi kerja sama tim yang lebih baik karena melibatkan semua orang dalam bisnis dan meyakini penyelesaian masalah secara kolektif.
  • Target: Filosofi peningkatan terus-menerus ini mencakup semua orang yang terlibat dalam bisnis, mulai dari manajer tingkat atas hingga pekerja lantai, pemasok, dan pelanggan. Metode kaizen berlaku untuk sebagian besar jenis bisnis. Ini memberi karyawan rasa memiliki dan berharga dengan menghargai dan mengakui upaya mereka.
  • Efisiensi: Karena semua gangguan dihilangkan dan proses distandarisasi, setiap orang yang terlibat dalam bisnis dapat berkonsentrasi pada tugas masing-masing secara efisien. Selain itu, membatasi waktu, upaya, atau pemborosan gerakan memastikan lebih banyak pekerjaan dilakukan tanpa upaya berlebih atau ekstra.

Kekurangan

  • Mengganggu Arus Kerja Saat Ini: Meskipun kaizen adalah praktik pembangunan efisiensi, namun menjadi rintangan ketika diterapkan dengan mengganti sistem kerja yang ada. Oleh karena itu, lebih mudah menerapkan praktik ini di perusahaan baru daripada di organisasi yang memiliki cara operasi saat ini.
  • Pelatihan: Menerapkan sistem yang terus mendorong peningkatan sangat ideal untuk organisasi mana pun. Namun, biaya pelatihan karyawan tentang cara-cara baru operasi dan dapat lebih mahal untuk organisasi.
  • Gesekan: Terutama dalam organisasi dengan kerangka kegiatan sehari-hari yang ada, perubahan gaya operasi yang tiba-tiba dapat menyebabkan gesekan yang mungkin memerlukan waktu bagi karyawan untuk membiasakan diri dan manajer untuk dapat memotivasi dan mengawasi mereka.

Kaizen vs Six Sigma vs Lean

Dasar

Kaizen

Enam Sigma

Bersandar

Asal

Asal kaizen ditelusuri kembali ke Jepang pasca Perang Dunia II.

Ini adalah seperangkat alat dan teknik yang dikembangkan oleh Motorola pada tahun 1986 untuk meningkatkan proses.

Para pendiri mengembangkan filosofi manajemen ini berdasarkan Toyota Production System (TPS).

Program

Pendekatan dari bawah ke atas

Pendekatan atas ke bawah

Pendekatan atas ke bawah

Ditemukan oleh

Masaaki Imai

Bill Smith dari Motorola

Womack, Roos, dan Jones dari MIT

Fokus utama

Peningkatan konstan.

Efisiensi Proses

Efisiensi Sistem

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

  1. Apa itu proses kaizen?

Ini adalah proses yang melibatkan menemukan masalah atau masalah, menarik solusi, mengimplementasikan solusi, mengukur kemajuan, dan menstandarkan proses, yang terus dipantau dan diawasi. Oleh karena itu, kaizen bukanlah proses satu kali; kemajuan perlu diperiksa dan diperiksa ulang secara teratur untuk memastikan prosesnya terus membaik, dalam esensi filosofi yang sebenarnya.

  1. Apa itu peristiwa kaizen?

Menerapkan proses yang mengarah pada efisiensi sistem dalam suatu organisasi disebut sebagai peristiwa kaizen. Ini diimplementasikan agar organisasi bergerak menuju lingkungan tanpa limbah dan meningkatkan efisiensi di seluruh tingkatan.

  1. Bagaimana menerapkan kaizen?

Implementasi kaizen biasanya dimulai dengan identifikasi kesalahan dalam proses atau masalah. Kemudian, karena ini adalah pendekatan dari bawah ke atas, para pekerja melaporkan suatu masalah, atau terungkap selama pengawasan. Setelah ini, manajemen menerima panggilan untuk menerapkan sistem yang memberi mereka lebih banyak efisiensi.

Artikel yang Direkomendasikan

Ini telah menjadi panduan untuk Kaizen dan maknanya. Di sini, kami menjelaskan prinsip, jenis, contoh, pro & kontra, dan perbandingannya dengan six sigma dan lean. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang pembiayaan dari artikel berikut –

  • Siklus PDCA
  • Efisiensi Produktif
  • Sistem Manajemen Mutu

Related Posts

Tinggalkan Balasan