Artikel ini menyoroti tiga varian utama pengelasan jahitan. Variannya adalah: 1. Roll Spot and Stitch Welding Electrode Force 2. Mash Seam Welding 3. Foil Butt Seam Welding.
Varian #1. Kekuatan Elektroda Las Titik dan Jahitan:
Pengelasan jahitan normal, dengan nugget yang tumpang tindih, dihasilkan oleh elektroda las anti bocor dan disebut sebagai jahitan atau jahitan jahitan. Jika las sambungan dilakukan tanpa menarik kembali elektroda dan dengan mempertahankan tekanan secara terus-menerus akan menghasilkan las titik yang berbeda dan disebut sebagai Pengelasan Titik Putar seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.32. Rotasi roda dapat atau tidak dapat dihentikan selama siklus las. Tahan waktu biasanya nol, tetapi dapat diatur ke nilai yang diinginkan, jika diperlukan.
Ketika elektroda terus berputar maka waktu las biasanya lebih pendek dan arus pengelasan lebih tinggi dari yang dibutuhkan untuk las titik konvensional. Penggunaan arus las yang lebih tinggi mungkin juga memerlukan penggunaan tekanan elektroda yang lebih tinggi.
Varian # 2. Mash Seam Welding:
Mash seam welding adalah proses pengelasan dimana overlap adalah 1 sampai 1,5 kali ketebalan lembaran sehingga menghasilkan ketebalan sambungan las 1,2 sampai 1,5 kali ketebalan Single Sheet, seperti ditunjukkan pada Gambar 12.33. Elektroda roda muka datar, dua kali lebih lebar dari yang digunakan untuk pengelasan sambungan standar, digunakan dan tekanan dinaikkan 300 kali tekanan normal.
Dibandingkan dengan pengelasan lapisan normal, arus berkurang untuk menghindari leleh yang berlebihan; namun aliran arus yang kontinyu diperlukan.
Akurasi yang cukup diperlukan untuk mempresentasikan pekerjaan ke elektroda sehingga menjaga ketebalan dan lebar las dalam batas desain sambungan yang ditentukan. Klem atau rol dapat digunakan untuk menahan gerakan menyamping dan pengelasan tack sebelumnya dapat dilakukan untuk menjaga kesejajaran yang tepat selama pengelasan.
Pengelasan lapisan mash digunakan terutama untuk pembuatan tong, wadah makanan, lapisan lemari es, dan peralatan rumah tangga dalam baja ringan di mana diperlukan las lurus dengan penampilan yang baik. Baja karbon rendah dan baja tahan karat biasanya digunakan untuk pengelasan mash seam. Logam dengan kisaran suhu plastik yang sempit tidak dapat dilas dengan mash seam.
Varian dari mash seam welding adalah ‘Metal Finish Seam Welding’; di mana tumbukan hanya terjadi pada satu sisi sambungan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.34. Luas dan posisi tumbukan dikontrol oleh geometri salah satu elektroda yang dihaluskan sebesar 7° – 10° untuk setengah lebarnya. Sangat penting untuk mengontrol lokasi tepi lembaran yang menyentuh permukaan datar sehingga mencapai sambungan rata pada sisi tersebut, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.34 (b).
Karena tumpang tindih yang meningkat, dibandingkan dengan pengelasan lapisan mash, arus pengelasan dan tekanan elektroda yang lebih tinggi diperlukan. Proses ini berlaku untuk digunakan dengan bahan yang sama yang digunakan untuk pengelasan lapisan mash.
Varian # 3. Pengelasan Jahitan Butt Foil:
Dalam proses ini foil sempit setebal 0,2 hingga 0,25 mm dimasukkan pada satu atau kedua sisi lembaran butt-jointed sebelum melewatinya di antara roda las jahitan konvensional. Foil bertindak sebagai jembatan untuk mendistribusikan arus ke tepi kedua lembaran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 12.35, yang menawarkan peningkatan resistensi dan membantu menahan logam cair untuk membentuk nugget las saat tumbuh dan mengeras.
Foil juga membantu dalam menyediakan logam pengisi dan sambungan yang dihasilkan rata atau sedikit lebih tebal dari setiap lembar. Foil dapat dilas dengan roll spot sebelum pengelasan jahitan sehingga menyajikan pekerjaan dalam keselarasan yang lebih baik untuk mencapai toleransi yang lebih dekat.
Prosesnya dapat digunakan dengan baja karbon rendah untuk membuat panel besar. Karena sangat sedikit penempaan yang diperlukan dalam proses ini sehingga distorsi pada pekerjaan jadi rendah.
