Setelah membaca artikel ini, Anda akan belajar tentang proses pengelasan butt resistance dengan bantuan diagram yang sesuai.
Dalam las butt resisten atau las rusak, bagian yang akan dilas ditahan di klem yang didukung pada dua pelat, salah satunya dipasang dan yang lainnya dapat dipindahkan. Ujung yang akan dilas bersentuhan satu sama lain sebelum arus dinyalakan, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.23. Arus yang kuat kemudian dilewatkan dari satu bagian ke bagian lain dan permukaan kontak memanas karena resistansi kontak.
Gambar 2.23 Upset Welding
Kedua potongan ditekan bersama dengan kuat setelah suhu pengelasan yang diinginkan 870 sampai 925°C tercapai. Tindakan menekan yang menghasilkan peningkatan dimensi lateral benda kerja disebut menjengkelkan. Kekesalan terjadi selama dan setelah aliran arus. Tindakan yang mengganggu menghasilkan pengelasan permukaan ujung dengan meremas bagian logam yang dilunakkan untuk membentuk sirip, yang kemudian dapat dilepas, jika diperlukan, dengan pemesinan.
Pengelasan butt resistance digunakan untuk penyambungan ujung batang, tabung, batang dan bagian serupa lainnya. Namun, aplikasi penting dari proses ini adalah produksi skala besar tabung dan pipa pada tingkat produksi yang tinggi dan proses ini kemudian disebut sebagai las butt-seam resistansi atau hanya sebagai las resistansi listrik (ERW). Dalam proses ERW, strip untuk pembuatan tabung terus- menerus dicukur ujungnya dan digulung menjadi tabung untuk membentuk scam longitudinal. Pengelasan kontinyu dilakukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2.24.
Cincin dan silinder juga dapat dilas dengan proses las hambatan listrik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.25 tetapi tidak mungkin dilakukan untuk ukuran kecil karena cincin menahan arus dengan kuat. Jika kelilingnya kurang dari 25 kali ketebalan bagian, ada kemungkinan terbakar.
Arus hingga 40.000 ampere pada 5 volt dialirkan melintasi sambungan oleh rol elektroda terpisah dan gaya diterapkan oleh gulungan tekanan. Dalam proses ini, gerak kerja dan pasokan arus terus menerus. Aliran arus melalui jalur shunt dihindari atau dikurangi dengan menggunakan ‘penghambat’ ferit atau besi tempa yang ditempatkan di dalam tabung.
Kecepatan produksi maksimum dikendalikan oleh frekuensi arus yang menentukan jumlah periode arus nol per satuan waktu. Frekuensi hingga 350 Hz biasanya digunakan yang menghasilkan laju produksi sekitar 36 m/menit. Sirip yang terbentuk karena logam yang diekstrusi terus-menerus dihilangkan dengan pemotong dan panjang tabung atau pipa yang diinginkan dipotong di atas meja produksi tanpa ada gangguan dalam proses pengelasan.
