Setelah membaca artikel ini Anda akan belajar tentang proses transfer logam di Gas Metal Arc Welding (GMAW).

Mode berturut-turut transfer logam yang berlangsung dengan meningkatnya arus di GMAW ditunjukkan pada Gambar. 6.7. Dengan elektroda berdiameter 1,6 mm dan lebih kecil, efek jepitan mendominasi untuk arus hingga sekitar 200 A. Tahap antara mode globular dan semprotan dibedakan dengan percepatan awal tetesan. Jika percepatan ini di bawah gravitasi maka itu adalah transfer globular jika tidak maka akan menjadi spray transfer.

Untuk kawat elektroda berdiameter 1,2 mm arus las di atas 200 A menghasilkan pembentukan tetesan di ujung daerah berbentuk kerucut. Kerucut mencapai keadaan kuasi-stasioner dengan logam cair mengalir ke dasar kerucut dan mengalir keluar di ujungnya. Telah ditunjukkan secara eksperimental bahwa untuk elektroda baja berdiameter 1,2 mm ujung ujung pensil membentuk arus yang lebih tinggi daripada di mana ujung elektroda benar-benar ditelan oleh akar busur yang terlihat.

Bentuk geometris tetesan pada ujung elektroda bergantung pada, antara lain, polaritas elektroda. Sebagai aturan elektroda positif adalah polaritas yang digunakan untuk GMAW. Dengan polaritas ini, titik anoda membentuk hampir simetris ­di sekitar ujung elektroda seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.8 dan bentuk tetesan atau daerah lelehan di ujung elektroda juga simetris.

Gambar 6.8 Konfigurasi kawat elektroda, tetesan dan busur untuk GMAW dengan elektroda positif (Pembesaran 9.64): arus 220 A

Namun, kabel baja GMAW komersial tertentu diperlakukan secara memadai dan, oleh karena itu, dapat digunakan dengan elektroda negatif. Pada arus tinggi tempat katoda mengembara ­secara simetris di atas bagian bawah elektroda dan menghasilkan transfer aliran. Pada arus yang lebih rendah tempat katoda masih berperilaku simetris namun hanya ujung elektroda yang meleleh dan logam berpindah dalam bentuk tetesan.

Sebagian besar pembahasan di atas berkaitan dengan kawat padat GMAW. Namun, film kecepatan tinggi transfer logam dalam las busur berinti fluks menunjukkan bahwa karakter transfer bervariasi sesuai dengan fluks. Misalnya, dengan inti fluks rutil terjadi transfer seperti semprotan halus sedangkan dengan inti fluks dasar transfer terjadi dalam tetesan yang relatif besar yang terbentuk secara asimetris.

Fluks tampaknya sebagian ditransfer sebagai bahan padat yang mungkin meleleh pada transfer ke kolam las. Secara keseluruhan tampak bahwa dengan SMAW faktor dominan, baik untuk transfer logam dan frekuensi transfer droplet, adalah komposisi ­fluks.

Pengenalan GMAW berdenyut pada tahun 1960-an menawarkan kesempatan untuk mendapatkan transfer semprotan pada arus rata-rata yang lebih rendah dengan memperkenalkan pulsa arus untuk melepaskan tetesan pada interval yang terkontrol, terhadap arus latar belakang yang lebih rendah yang mempertahankan busur dan memungkinkan tetesan cair terbentuk. Hal ini memungkinkan untuk menggunakan transfer semprot untuk material yang lebih tipis dan juga dalam berbagai posisi pengelasan.

Seperti transfer logam dalam GMAW arus konstan, dalam GMAW berdenyut juga dapat diklasifikasikan menjadi semprotan yang diproyeksikan atau jatuh dan semprotan streaming. Semua fitur dari dua proses transfer adalah sama untuk GMAW arus konstan dan pulsa. Tetesan pertama yang ditransfer dalam pengelasan arus pulsa berada dalam mode semprotan tetes tetapi tetesan berikutnya yang ditransfer selama pulsa arus yang sama akan berada dalam mode semprotan streaming.

Waktu untuk pembentukan dan pelepasan tetesan berbanding terbalik dengan besarnya arus puncak tetapi tidak bergantung pada durasinya. Setelah proses penciutan dimulai, tetesan terlepas setelah waktu tertentu yang merupakan Karakteristik dari diameter kawat dan arus puncak, dan tidak bergantung pada level arus pada saat pelepasannya.

Dewan Mata Uang

Dewan Mata Uang

Apa Itu Dewan Mata Uang? Dewan mata uang mengacu pada otoritas moneter yang memasok mata uang domestik dan, pada saat yang sama, mempertahankan nilai tukar tetap dengan mata uang asing. Juga, mata uang…

Read more