Berikut ini adalah cacat utama yang terjadi pada pengelasan: 1. Distorsi 2. Porositas 3. Retak 4. Inklusi Terak 5. Kurangnya Fusi 6. Kurangnya Penetrasi 7. Under-Cutting 8. Under Filling 9. Penampilan Bead yang Buruk.
Cacat # 1. Distorsi:
Distorsi, war page, dan buckling pada bagian yang dilas adalah cacat las akibat tegangan sisa.
Mereka disebabkan oleh akibat dari:
(i) Menahan gerakan bebas beberapa bagian atau komponen struktur yang dilas.
(ii) Pemuaian dan penyusutan logam yang tidak seragam di area las sebagai akibat dari pemanasan dan pendinginan yang tidak merata.
(iii) Logam dasar dapat ditarik keluar dari keselarasan aslinya.
Cacat ini dapat dikontrol atau dihilangkan dengan:
(i) Menutup jarak antara dua lempeng.
(ii) Penjajaran yang lebih baik dari pelat yang akan dilas.
(iii) Meningkatkan kecepatan pengelasan.
(iv) Penjepitan pelat yang benar, dll.
Cacat # 2. Porositas:
Porositas dapat berupa lubang tiup, kantong gas, lubang bulat kecil, di genangan las.
Cacat ini disebabkan oleh:
(i) Pelepasan gas selama pengelasan atau pelepasan gas selama pemadatan.
(ii) Kelebihan belerang atau sulfida dalam baja, karena menghasilkan gas selama pengelasan yang sering terperangkap dalam logam cair.
(iii) Adanya hidrogen, kontaminasi sambungan, kontaminan dalam fluks, dll.
Cacat ini dapat dikontrol atau dihilangkan dengan:
(i) Menjaga kebersihan permukaan benda kerja.
(ii) Mengkondisikan elektroda dengan benar.
(iii) Mengurangi kecepatan pengelasan.
(iv) Menghilangkan kelembapan pada benda kerja.
(v) Menghindari penggunaan logam dasar yang mengandung belerang atau elektroda dengan jejak hidrogen, dll.
Cacat # 3. Retak:
Retak las termasuk dalam dua kelompok utama: Retak zona fusi dan retak zona yang terkena panas. Kelompok pertama yang dikenal sebagai Hot-cracking mencakup retakan memanjang dan melintang serta retakan yang muncul di akar manik las. Jenis retakan ini terjadi pada suhu tinggi tepat setelah logam cair mulai mengeras.
Ini terutama ditemukan pada paduan besi dengan kandungan sulfur dan fosfor yang tinggi dan pada paduan yang memiliki rentang pemadatan yang besar.
Kelompok retakan kedua, retakan zona yang terkena panas, juga dikenal sebagai Retakan Dingin. Cacat ini disebabkan oleh kerapuhan yang berlebihan dari zona afektif panas yang disebabkan oleh penggetasan hidrogen atau karena pembentukan martensit akibat pendinginan yang cepat. Cacat ini terutama ditemukan pada sambungan las karbon tinggi dan baja paduan.
Retakan ini dapat dikontrol atau dihilangkan dengan:
(i) Mengontrol laju pendinginan sambungan las agar seminimal mungkin, misalnya menyimpan sambungan di tungku setelah pengelasan atau menanamkannya di pasir.
(ii) Pra-pemanasan bagian-bagian dan pertahankan suhu pra-pemanasan sampai lasan selesai.
(iii) Desain sambungan yang benar.
(iv) Menghidupkan kembali tekanan dengan suhu panas pra-pengelasan dan pasca-pengelasan.
(v) Penggunaan lintasan ganda dalam pengelasan, karena setiap lintasan akan memberikan semacam pemanasan awal untuk lintasan berikutnya.
Cacat # 4. Inklusi Terak:
Inklusi terak termasuk jebakan terak dalam logam las yang mengeras. Cacat ini dapat terjadi pada las single-pass maupun multi-pass dan menghasilkan sambungan dengan kekuatan yang buruk.
Cacat ini dapat disebabkan oleh:
(i) Manipulasi elektroda yang tidak tepat karena turbulensi logam cair, slag didorong ke depan busur ke dalam kolam logam cair, di mana ia terperangkap dalam logam las yang mengeras.
(ii) Pada las multi-pass, inklusi slag disebabkan oleh penghilangan slag blanket yang tidak benar setelah setiap lintasan.
(iii) Kontaminan dalam logam dasar.
(iv) Peleburan lapisan elektroda yang tidak seragam.
(v) Terak dan/atau logam cair dengan viskositas tinggi.
(vi) Pemadatan logam cair yang terlalu cepat yang tidak memberikan waktu untuk mengapungkan terak.
Inklusi slag atau slag entrapment dapat dikontrol atau diatasi dengan:
(i) Pembuangan terak dengan benar setelah setiap lintasan.
(ii) Pembersihan yang tepat dari logam tidak mulia.
(iii) Penggunaan yang benar dari elektroda atau batang pengisi dan fluks, dll.
Cacat # 5. Kurangnya Fusion:
Kurangnya fusi atau fusi yang buruk dapat disebabkan oleh sejumlah penyebab.
Beberapa adalah:
(i) Masukan energi yang tidak memadai.
(ii) Kenaikan suhu yang tidak memadai.
(iii) Manipulasi elektroda yang tidak tepat, yang gagal menghilangkan film oksida.
(iv) Aliran logam pengisi yang tidak terkendali, dll.
Kurangnya fusi ditunjukkan pada Gambar. 7.44, dan mungkin dikendalikan atau dihilangkan dengan:
(i) Jarak akar yang tepat.
(ii) Kecepatan pengelasan yang tepat.
(iii) Ukuran dan pemilihan elektroda yang tepat.
(iv) Sumber energi yang tepat, dll.
Cacat # 6. Kurangnya Penetrasi:
Kurangnya penetrasi termasuk garis tebal gelap yang muncul di tengah lasan.
Hal ini disebabkan oleh:
(i) Masukan energi yang tidak memadai.
(ii) Polaritas salah.
(iii) Kecepatan pengelasan tinggi, dll.
Kurangnya penetrasi ditunjukkan pada Gambar. 7.45, dan dapat dikontrol atau dihilangkan dengan:
(i) Jarak akar yang memadai untuk las.
(ii) Kecepatan pengelasan yang memadai.
(iii) Pemilihan polaritas yang tepat, dll.
Cacat # 7. Under-Cutting:
Di bawah pemotongan termasuk pembentukan alur yang tidak diinginkan, dilebur ke dalam logam dasar. Alur seperti itu dan perubahan tajam pada kontur las bertindak sebagai penambah tegangan dan sering menyebabkan kegagalan prematur.
Pemotongan bawah ditunjukkan pada Gambar 7.46, dan disebabkan oleh:
(i) Masukan energi tinggi.
(ii) Arus berlebih pada las busur.
(iii) Gerakan elektroda batang pengisi yang tidak seragam dan berlebihan.
(iv) Sudut elektroda yang salah sehubungan dengan benda kerja atau logam dasar.
Cacat # 8. Di Bawah Pengisian:
Pengisian bawah melibatkan depresi pada permukaan las di bawah permukaan logam dasar yang berdampingan. Logam pengisi yang tepat harus ditambahkan untuk mencegah cacat ini. Cacat ini ditunjukkan pada Gambar. 7.47.
Cacat # 9. Penampilan Manik-Manik:
Penampilan manik las sangat penting. Meskipun, itu mungkin tidak menunjukkan kekuatan sambungan tetapi menunjukkan panjang busur, pemilihan arus dan tegangan, manipulasi elektroda, dll.
Hal ini disebabkan oleh:
(i) Teknik pengelasan tidak teratur.
(ii) Panjang busur yang tidak tepat.
(iii) Elektroda las yang tidak benar (basah atau tua).
(iv) Pemilihan polaritas yang salah, dll.
Penampilan manik yang buruk dapat dikontrol atau dihilangkan dengan:
(i) Pemilihan polaritas yang tepat.
(ii) Pemilihan elektroda yang tepat.
(iii) Panjang busur yang tepat.
(iv) Gerakan elektroda yang tepat, dll.
