Beberapa faktor utama yang mempengaruhi tata letak pabrik adalah: (1) Kebijakan manajemen (2) Lokasi pabrik (3) Sifat produk (4) Volume produksi (5) Ketersediaan ruang lantai (6) Sifat proses manufaktur dan (7) Perbaikan dan pemeliharaan peralatan dan mesin.
(1) Kebijakan pengelolaan:
Penting untuk mengingat berbagai kebijakan dan rencana manajerial sebelum memutuskan tata letak pabrik.
Berbagai kebijakan manajerial berkaitan dengan volume produksi dan ekspansi di masa depan, ukuran pabrik, integrasi proses produksi; fasilitas untuk karyawan, kebijakan penjualan dan pemasaran dan kebijakan pembelian dll. Kebijakan dan rencana ini berdampak positif dalam menentukan tata letak pabrik.
(2) Lokasi pabrik:
Letak suatu pabrik sangat mempengaruhi tata letak pabrik. Topografi, bentuk, kondisi iklim, dan ukuran tapak yang dipilih akan mempengaruhi susunan umum tata letak dan alur kerja masuk dan keluar bangunan.
(3) Sifat produk:
Sifat komoditas atau barang yang akan diproduksi sangat mempengaruhi jenis tata letak yang akan diadopsi. Dalam kasus industri proses, di mana produksi dilakukan secara berurutan, tata letak produk cocok. Misalnya, manufaktur sabun, unit produksi gula, dan tempat pembuatan bir menerapkan jenis tata letak produk. Di sisi lain dalam kasus industri intermiten atau perakitan, jenis tata letak proses paling cocok. Misalnya, dalam kasus siklus manufaktur industri, mesin tik, mesin jahit dan lemari es, dll., metode tata letak proses paling cocok.
Produksi barang berat dan besar membutuhkan tata letak yang berbeda dibandingkan dengan barang kecil dan ringan. Demikian pula produk dengan operasi yang rumit dan berbahaya akan memerlukan isolasi alih-alih integrasi proses.
(4) Volume produksi:
Tata letak pabrik umumnya ditentukan dengan mempertimbangkan jumlah produksi yang akan diproduksi. Ada tiga sistem produksi yaitu,
(a) Produksi pekerjaan:
Di bawah metode ini, produk khusus atau tidak standar diproduksi sesuai dengan pesanan yang diterima dari pelanggan. Karena setiap produk tidak terstandarisasi dengan berbagai ukuran dan sifat, maka diperlukan pekerjaan terpisah untuk produksi. Mesin dan peralatan disesuaikan sedemikian rupa sehingga sesuai dengan persyaratan pekerjaan tertentu.
Produksi pekerjaan melibatkan proses terputus-putus karena pekerjaan dilakukan saat dan ketika pesanan diterima. Pembuatan kapal adalah contoh yang tepat dari jenis ini. Metode tata letak pabrik ini yaitu Tata Letak Bahan Alat Tulis cocok untuk produksi pekerjaan.
(b) Produksi massal:
Metode ini melibatkan produksi berkelanjutan dari produk standar dalam skala besar. Dengan metode ini, produksi tetap berkelanjutan untuk mengantisipasi permintaan di masa mendatang. Standardisasi adalah dasar dari produksi massal. Produk standar diproduksi dengan metode ini dengan menggunakan bahan dan peralatan standar. Ada aliran produksi yang terus menerus atau tidak terputus yang diperoleh dengan mengatur mesin-mesin dalam urutan operasi yang tepat. Tata letak produk paling cocok untuk unit produksi massal.
(c) Produksi batch:
Ini adalah bentuk produksi di mana produk identik diproduksi dalam batch berdasarkan permintaan pelanggan atau permintaan yang diharapkan akan produk. Metode ini umumnya mirip dengan produksi pekerjaan kecuali kualitas produksi.
Alih-alih membuat satu produk tunggal seperti dalam kasus produksi pekerjaan, satu batch atau sekelompok produk diproduksi pada satu waktu, harus diingat di sini bahwa satu batch produk tidak memiliki kemiripan dengan batch berikutnya. Metode ini umumnya diadopsi dalam kasus pembuatan biskuit dan penganan, obat-obatan, makanan kaleng dan perangkat keras seperti mur dan baut dll.
(5) Ketersediaan ruang lantai:
Ketersediaan ruang lantai dapat menjadi faktor penentu lain dalam mengadopsi mode tata letak tertentu. Jika ada kelangkaan ruang, tata letak produk dapat dilakukan. Di sisi lain, lebih banyak ruang dapat mengarah pada penerapan tata letak proses.
(6) Sifat proses manufaktur:
Jenis proses manufaktur yang dilakukan oleh badan usaha akan sangat mempengaruhi jenis tata letak yang akan dilakukan.
Sebuah penyebutan singkat dari berbagai proses diberikan kepada kami di bawah:
(i) Proses sintetik:
Dalam proses ini dua atau lebih bahan dicampur untuk mendapatkan produk. Misalnya, dalam pembuatan semen, batu kapur dan tanah liat dicampur.
(ii) Proses analitis:
Ini hanyalah kebalikan dari proses sintetik. Di bawah metode ini produk yang berbeda diekstraksi dari satu bahan. Misalnya, dari minyak mentah, minyak bumi, gas, minyak tanah dan tar batubara dll diekstraksi.
(iii) Proses pengkondisian:
Di bawah proses ini bahan baku asli diberi bentuk produk yang berbeda dan tidak ada yang ditambahkan ke dalamnya. Rami adalah contoh penting dari jenis ini.
(iv) Proses ekstraktif:
Metode ini melibatkan ekstraksi suatu produk dari bahan aslinya dengan penerapan panas atau tekanan. Ini melibatkan proses pemisahan, misalnya aluminium dipisahkan dari bauksit
(7) Perbaikan dan pemeliharaan peralatan dan mesin:
Tata letak pabrik harus dirancang sedemikian rupa untuk memperhatikan perbaikan dan pemeliharaan berbagai jenis mesin dan peralatan yang digunakan dalam industri. Mesin tidak boleh dipasang terlalu dekat sehingga dapat menimbulkan masalah dalam perawatan dan perbaikannya. Telah dikatakan dengan tepat bahwa “Tidak hanya akses ke suku cadang untuk perawatan rutin seperti meminyaki, dipertimbangkan dalam tata letak tetapi juga akses ke suku cadang dan komponen mesin ketika penggantian dan perbaikan cukup umum”.
