Artikel ini menyoroti sepuluh jenis pengganti batu bata tanah liat yang dibakar. Jenisnya adalah: 1. Bata Sun-Dried 2. Blok Pressed 3. Blok Tanah Stabil 4. Batu Bata Pasir Kapur 5. Batu Bata Kapur Flyash 6. Batu Bata Kapur Pasir Flyash 7. Bata Tanah Liat Flyash 8. Blok Pengisi Rubble 9. Blok Beton Hollow 10. Batu Bata Flyash Tanah Katun Hitam.
Tipe # 1. Batu Bata Kering:
Ini tersedia hampir di mana-mana; tetapi penggunaannya tidak luas karena orang tidak terbiasa dengan batu bata ini dan mereka tidak mengetahui dengan baik tentang penggunaan, kualitas, daya tahan dan harganya. Telah ditemukan bahwa dinding yang terbuat dari batu bata ini jauh lebih baik daripada dinding lumpur.
Mereka membutuhkan lebih sedikit bahan tanah liat, mereka tidak membutuhkan semen atau kapur untuk memasang dan memplester dinding. Biaya batu bata ini hampir sepertiga dari batu bata tanah liat tradisional yang dibakar.
Ketik # 2. Blok yang Ditekan:
Balok terbuat dari tanah liat dalam cetakan, ditekan dengan tangan atau lebih baik dengan mesin dan kemudian dijemur. Balok ini mungkin berukuran lebih besar dari batu bata, biasanya berukuran 250 x 250 atau 250 x 500 mm dan tebal 100 mm. 250 mm digunakan sebagai lebar dinding.
Tipe # 3. Blok Tanah Stabil:
Tanah distabilkan dengan menggunakan semen, kapur hidrat, bahan puzzolana seperti flyash, sekam padi dan abu silika lainnya, emulsi bitumen, dll., sebagai zat penstabil. Proses pembuatannya sama dengan blok yang ditekan.
Tanah distabilkan terlebih dahulu, kemudian dicetak dan ditekan. Pengepresan dilakukan dengan mesin. Ada berbagai jenis mesin seperti itu. Ini adalah mesin yang dioperasikan dengan tangan dan harganya berkisar dari Rs. 6.500 / – hingga Rs. 8.500/-. Mesin press hidrolik tersedia, biaya mesin tersebut sekitar Rs. 3,5 lac.
Tanah yang akan digunakan harus mengandung 60-70% pasir dan 15-30% tanah liat. Persentase optimum ukuran partikel adalah Lempung 20%, Lanau 12%, Pasir Halus 20%, Pasir Kasar 30%, Kerikil Halus 12% dan Kerikil Kasar 6%.
Balok harus diawetkan selama 14-21 hari dengan memercikkan air setelah pengepresan.
Kepadatan baloknya bagus dan cocok untuk digunakan di gedung hingga dua lantai. Balok stabil dengan 5 % semen atau 2,5 % kapur dan 2,5 % semen memiliki kuat tekan 35 kg per cm2 ke atas. Kekuatan basah balok bervariasi dari 10 hingga 20 kg per cm persegi.
Penyerapan air tidak lebih dari 25% berat setelah 24 jam perendaman. Erodibilitas dapat diabaikan. Toleransi ukuran blok dibatasi hingga 12%. Ketebalan dinding — ketebalan minimum dinding penahan beban yang dibutuhkan adalah antara 230 hingga 250 mm untuk rasio kelangsingan dinding antara 12 dan 10.
Ukuran blok yang tersedia — ukurannya tergantung pada jenis mesin pengolah yang digunakan. Ini umumnya 305 x 144 x 100 mm dan 230 x 190 x 100 mm atau 230 x 108 x 75 mm.
Diklaim bahwa blok tersebut hemat biaya sebesar 20-40% dengan 5% stabilizer. Biaya blok bervariasi dari Rs. 2,15 menjadi Rp. 2,20 masing-masing.
Data diambil dari Pusat Pengembangan Perumahan Regional NBO, Fakultas Teknik — Sipil, Universitas Bangalore, Jnana Bharati, Bangalore 560056, yang mengerjakan subjek tersebut.
Blok serupa dapat diproduksi dengan memvariasikan persentase zat penstabil. Alih-alih semen 5%, kapur 7% dapat digunakan untuk pengurangan biaya lebih lanjut.
Tipe #4. Batu Bata Kapur Pasir:
Batu bata kapur pasir dibuat dari pasir 88-92%, kapur 8-12%, air 3-5% dan pigmen 0,2-0,3%. Bahan-bahan dicampur secara menyeluruh dan dicetak dalam bentuk batu bata di meja putar yang dirancang khusus dan di bawah tekanan mekanis bervariasi dari 315-630 kg per cm persegi selama 6 hingga 12 jam.
Batu bata yang dicetak dilewatkan melalui ruang uap putar untuk pengerasan. Batu bata kemudian dikeluarkan dari ruangan dan siap dikirim ke lokasi untuk digunakan. Meskipun kinerja bata kapur pasir bagus, penggunaannya tetap terbatas karena ketersediaan yang terbatas dan harga yang relatif lebih tinggi. Ini digunakan secara terbatas untuk karya dekoratif.
Tipe #5. Batu Bata Kapur Flyash:
Batu bata ini dibuat dari produk limbah flyash PLTU yang menimbulkan masalah pembuangan. Komposisi bahan batu bata kapur flyash adalah : flyash 88-92 % dan kapur 8-12 %, dan air 3-5 %. Bahan-bahan dicampur secara menyeluruh dan dicetak dalam bentuk batu bata di meja putar yang dirancang khusus dan ditekan secara mekanis.
Batu bata tersebut kemudian dilewatkan melalui ruang uap putar untuk pengerasan dengan tekanan bervariasi dari 315-630 kg per cm persegi selama 6-12 jam. Batu bata tersebut kemudian dikeluarkan dari ruangan dan dapat dikirim untuk digunakan.
Batu bata yang diproduksi berukuran pasar 250 x 125 x 75 mm secara keseluruhan, dengan berat masing-masing 3,70 kg. Kualitas batu bata sangat memuaskan dan memenuhi semua kualitas batu bata tanah liat biasa. Efektivitas biaya batu bata ini sekitar 10-15% di pabrik jika dibandingkan dengan batu bata tradisional di lokasi pembakaran.
Batu bata ini memiliki keunggulan tambahan:
sebuah. Kerusakan hampir nihil,
- Deformasi bentuk – nihil,
- Curing bata tidak diperlukan bila digunakan dalam waktu 72 jam pembuatan,
- Daya tarik, kelembapan – hampir nihil,
- Warna – abu-abu, dan
- Tidak memerlukan rendering pelindung segera.
Batu bata ini diproduksi di pabrik swasta dekat Barrackpore, Benggala Barat, dan di Usaha Sektor Publik di Bandel, Benggala Barat.
Batu bata ini dapat dengan mudah digunakan untuk membangun rumah murah, di gedung bertingkat 3-4 lantai di daerah perkotaan dan di kota metropolitan.
Tipe #6. Batu Bata Kapur Pasir Flyash:
Flyash, pasir dan kapur dicampur dengan perbandingan 60:20:20 dengan persentase kecil MgCI 2 sebagai akselerator. Batu bata dicetak di bawah tekanan dan kemudian melewati ruang uap putar. Batu bata yang dihasilkan memiliki kekuatan yang sama dengan batu bata tanah liat yang dibakar dan dapat dengan mudah menggantikan batu bata tradisional. Ini relatif lebih murah daripada batu bata tradisional.
Tipe # 7. Batu Bata Tanah Liat Flyash:
Batu bata tanah liat Flyash terbuat dari flyash dan tanah liat yang dicampur dengan perbandingan 60:40, dicetak dan kemudian dibakar di tempat pembakaran konvensional. Penggunaan flyash mengurangi jumlah tanah liat hingga 40 % dan dapat diproduksi dengan tepat di mana flyash tersedia dalam jumlah yang melimpah. Batu bata memiliki kualitas yang setara dengan batu bata tanah liat tradisional yang dibakar, tetapi harganya relatif lebih murah.
Ketik # 8. Blok Pengisi Puing:
Balok ini mudah dibuat dan dapat dengan mudah digunakan di daerah yang memiliki sungai berbukit di mana puing-puing dan pasir tersedia melimpah. Benggala Barat bagian utara adalah salah satu daerah tersebut.
Campuran semen dan pasir digunakan 1:10 (1:12 juga bisa). Cetakan yang terbuat dari papan kayu diletakkan di atas lantai dan diisi 60% dengan puing-puing dan sisanya dengan adukan semen. Reruntuhan ditempatkan secara terpusat. Cetakannya kemudian dilepas dan baloknya diawetkan selama 8 hari. Ukuran balok adalah 250 x 250 x 150 mm, yang setara dengan 4 nomor batu bata tradisional berdasarkan volume.
Kekuatan balok adalah 75 – 90 kg/sq cm sedangkan batu bata adalah 50 kg/sq cm. Biaya produksi seperti yang diperkirakan pada tahun 1989 adalah Rs. 1,65 per blok. Jika biaya diperbarui ke harga saat ini, itu akan menjadi sekitar Rs. 4,50 per blok. Jika dibandingkan dengan batu bata, balok akan 36,5% hemat biaya.
Blok tersebut dapat menggantikan batu bata tradisional dengan tepat dan ekonomis. Namun, sejumlah semen, bahan yang langka diperlukan.
Tipe # 9. Blok Beton Berongga:
Blok beton berongga adalah unit pracetak yang memiliki satu atau lebih lubang atau rongga yang melewati blok. Balok memiliki bahan padat antara 50 hingga 75 persen dari total volume balok.
Konstruksi dinding balok beton berongga memiliki keunggulan dibandingkan dinding bata tradisional dalam banyak hal:
sebuah. Mereka lebih tahan lama.
- Mereka menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap api dan memberikan isolasi termal yang lebih baik.
- Ini lebih ringan daripada bata tradisional yang dibakar jika dibandingkan dengan volume.
- Konstruksi dengan balok beton mudah dan cepat.
- Dinding balok beton berongga lebih cocok untuk instalasi pasokan listrik dan air yang tersembunyi, dan
- Dinding membutuhkan sangat sedikit atau tanpa plester.
Blok bantalan beban dapat dibuat dengan ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar dan digunakan dalam konstruksi rumah murah. Campuran yang digunakan adalah 1 bagian semen dan 3 bagian pasir galian dan 6 bagian pasir sungai. Biaya per blok ukuran 200 x 200 x 400 mm yang setara dengan 7 batu bata berdasarkan volume sekitar Rs. 9.25. Efektivitas biaya akan menjadi sekitar 25 % bila dibandingkan dengan biaya batu bata biasa (Gambar 15.5).
Namun, balok beton berongga membutuhkan sejumlah semen.
Tipe # 10. Batu Bata Flyash Tanah Katun Hitam:
Batu bata yang baik dapat diproduksi dengan tanah kapas hitam dengan penambahan flyash.
Untuk pembuatan batu bata dengan tanah kapas hitam, flyash dapat ditambahkan dalam jumlah yang cukup untuk mengurangi indeks kembang bebas diferensial di bawah 10%. Jika tidak, batu bata yang bagus tidak dapat diproduksi.
Di dalam dan sekitar tanah kapas hitam Vijayawada yang memiliki indeks kembang bebas yang tinggi sekitar 100 % atau lebih dan indeks plastisitas setinggi 70 % atau lebih, batu bata yang baik memberikan kuat tekan sekitar 10 N/mm 2 dan memiliki semua sifat batu bata kelas satu dapat diproduksi dengan menambahkan flyash ke tanah dengan perbandingan 1: 1 hingga 2: 1.
