Artikel ini menyoroti delapan metode penyolderan teratas. Metode tersebut adalah: 1. Solder Besi 2. Solder Obor 3. Solder Dip 4. Solder Gelombang dan Kaskade 5. Solder Oven 6. Solder Perlawanan 7. Solder Induksi 8. Metode Solder Lainnya.
Metode # 1. Besi Solder:
Metode penyolderan manual yang paling banyak digunakan adalah dengan besi solder yang juga dikenal sebagai tembaga penyolderan karena dilengkapi dengan ujung tembaga yang dapat dipanaskan secara elektrik atau dengan pembakar minyak, kokas atau gas. Umur manfaat dari ujung tembaga dapat diperpanjang dengan melapisinya dengan logam yang dapat dibasahi dengan solder seperti besi karena laju pelarutan besi yang membara dalam solder cair secara substansial lebih kecil daripada laju untuk tembaga. Lapisan besi juga menunjukkan lebih sedikit keausan, oksidasi, dan pitting daripada tembaga yang tidak dilapisi.
Ujung penyolderan tidak hanya menyimpan panas tetapi juga menyimpan, menyampaikan dan, jika perlu, menarik kelebihan solder cair.
Besi solder dijual berdasarkan berat, 225 gram untuk berat ringan, 1/2 kg untuk penyolderan sedang dan sekitar 750 gram untuk pekerjaan yang lebih berat. Besi solder yang dipanaskan dengan listrik dijual dengan watt, 10 hingga 100 watt untuk pekerjaan umum, 200 hingga 350 watt untuk penyolderan sedang dan 350 hingga 1250 watt untuk aplikasi industri berat hingga sangat berat dan kasar.
Besi solder listrik menggunakan pemanasan resistansi untuk memanaskan mata bor. Bit tembaga membentuk bagian resistansi tinggi dari unit listrik.
Merupakan praktik umum untuk melelehkan solder dengan menyentuhkannya ke ujung besi solder tempat ia meleleh dan disimpan untuk digunakan. Namun, solder berinti fluks tidak boleh dilelehkan dengan cara ini karena merusak efektivitas fluks. Solder berinti awalnya disentuh ke ujung untuk memulai perpindahan panas yang baik dan kemudian solder dilebur pada permukaan kerja untuk melengkapi sambungan solder.
Metode # 2. Solder Obor:
Tergantung pada temperatur yang dibutuhkan obor oxy-acetylene atau air-acetylene dapat digunakan, yang terakhir memberikan temperatur yang lebih rendah. Obor semacam itu menyediakan sumber panas instan yang mudah dibawa-bawa. Bibir obor dengan ukuran berbeda yang dapat diganti digunakan untuk mengontrol nyala api dari titik pensil untuk pekerjaan halus hingga ujung melebar yang digunakan dalam pemanasan awal.
Solder diterapkan secara manual. Penyolderan obor banyak digunakan dalam perdagangan pipa ledeng untuk menyolder pipa tembaga ke alat kelengkapan tembaga.
Metode # 3. Solder Celup:
Dalam proses ini rendaman solder cair disimpan pada suhu yang diinginkan untuk memberikan panas dan solder yang cukup pada benda kerja untuk menghasilkan sambungan solder. Gerakan yang disarankan dari pekerjaan selama pencelupan ditunjukkan pada Gambar. 17.4. Biasanya proses ini diadopsi untuk menyolder seluruh unit yang terdiri dari sejumlah besar sambungan yang dapat disolder dalam satu operasi.
Operasi membutuhkan penggunaan perlengkapan untuk mempertahankan jarak sambungan yang tepat selama pemadatan solder. Untuk menghindari perubahan suhu rendaman solder yang berarti, penting untuk menggunakan rendaman dengan ukuran yang memadai.
Metode # 4. Solder Gelombang dan Kaskade:
Penyolderan gelombang adalah proses di mana benda kerja digerakkan menyentuh gelombang solder cair yang dihasilkan dengan memompanya melalui slot sempit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17.5. Bentuk gelombang tunggal, ganda, dan seri atau khusus dapat diproduksi untuk mencapai tujuan yang diinginkan.
Dalam penyolderan kaskade, solder cair mengalir ke bawah melalui gravitasi dan benda yang akan disolder bergerak berlawanan arah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17.6. Solder cair dikembalikan dengan pompa ke reservoir atas.
Metode ini banyak digunakan dalam industri elektronik khususnya untuk produksi papan sirkuit elektronik. Papan sirkuit dirakit dengan berbagai komponen elektronik di atasnya dengan kuncir menempel di papan sirkuit dan dikerutkan di atas sirkuit logam tercetak di bagian bawah papan.
Papan kemudian ditempatkan di atas tangki solder cair dan gelombang atau aksi kaskade dihasilkan. Gelombang yang dihasilkan menyentuh sirkuit logam dan menyatukannya ke kuncir komponen elektronik. Ini adalah proses yang sepenuhnya otomatis dan menghasilkan sambungan solder berkualitas tinggi.
Metode # 5. Solder Oven:
Penyolderan oven adalah teknik produksi tinggi lama di mana seluruh rakitan dipanaskan hingga suhu penyolderan (45 hingga 60°C di atas cairan solder) dengan menempatkannya dalam oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu dan ketentuan untuk mengurangi atmosfer, jika diperlukan.
Proses ini hanya digunakan ketika sejumlah sambungan akan diproduksi dan perakitannya rumit membuat metode lain untuk memanaskan sambungan menjadi tidak praktis; misalnya , produksi inti radiator mobil. Bagian-bagian dibersihkan, diberi fluks dan dirakit dengan toleransi yang ketat, menggunakan perlengkapan, sebelum ditempatkan di oven untuk disolder.
Metode # 6. Solder Perlawanan:
Dalam penyolderan resistansi, panas diperoleh dari resistansi, terutama dari benda kerja, dari arus listrik dalam rangkaian, alternatifnya berasal dari resistansi internal probe yang pada gilirannya mengalirkannya ke benda kerja. Ini dengan cepat menghasilkan panas tinggi. Arus dialirkan melalui blok karbon untuk menghindari busur listrik dan untuk memastikan keamanan, tegangan biasanya diturunkan dari pasokan listrik menjadi sekitar 6 volt. Solder diterapkan secara manual.
Penyolderan resistensi adalah metode yang sangat umum untuk memasang lugs ke kabel las dan untuk pembuatan mesin listrik yang melibatkan sambungan solder. Itu juga digunakan untuk menyolder perlengkapan pipa tembaga.
Metode # 7. Solder Induksi:
Dalam proses ini panas diperoleh dengan arus induksi; laju pemanasan bergantung pada aliran arus induksi sedangkan distribusi panas pada benda kerja bergantung pada frekuensinya. Arus frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan arus lokal pada permukaan benda kerja.
Fitur khusus dari penyolderan induksi adalah oksidasi minimum permukaan yang berdekatan dengan sambungan karena pembentukan panasnya yang terlokalisasi, penampilan yang baik, dan kualitas sambungan yang selalu tinggi. Karena proses ini cocok untuk mekanisasi sehingga digunakan terutama untuk produksi sambungan solder skala besar dengan desain yang relatif sederhana.
Untuk penyolderan induksi dari bagian logam yang berbeda, terutama untuk sambungan yang terdiri dari bahan magnetik dan non-magnetik, perhatian harus diberikan pada desain koil induksi yang tepat untuk membawa kedua bagian ke suhu yang hampir sama.
Metode # 8. Metode Solder Lainnya:
Ada beberapa metode penyolderan lainnya, seperti penyolderan infra merah, penyolderan ultrasonik, penyolderan lap, dan penyolderan keringat.
Dalam penyolderan infra merah, lampu infra merah difokuskan pada pekerjaan melalui lensa. Lampu dengan rentang dari 45 hingga 1500 watt dapat digunakan untuk aplikasi yang berbeda.
Dalam penyolderan ultrasonik, transduser menghasilkan getaran frekuensi tinggi yang memecah film oksida yang kuat pada logam dasar seperti aluminium. Dalam metode ini saya getaran ultrasonik ditransmisikan ke besi solder dan dari sana ke solder dan pekerjaan. Unit penyolderan seperti itu berguna untuk menyolder tekukan kembali ke soket gulungan AC aluminium.
Dalam penyolderan lap, sambungan dihasilkan dengan panas yang disuplai oleh solder cair yang dituangkan ke dalam sambungan. Solder cair dimanipulasi secara manual dengan kain atau dayung untuk mendapatkan ukuran dan kontur yang diinginkan.
Logam pengisi juga mengalir ke sambungan dengan aksi kapiler. Lap penyolderan mirip dengan metode lama yang dikenal sebagai FLOW WELDING di mana logam pengisi dituangkan ke permukaan yang akan dilas sampai suhu pengelasan yang diinginkan tercapai dan jumlah logam pengisi yang diperlukan telah ditambahkan. Kedua proses ini sekarang menjadi kepentingan industri kecil.
Penyolderan keringat adalah proses di mana dua atau lebih bagian dilapisi dengan solder, dirakit menjadi sambungan dan dipanaskan kembali tanpa penambahan solder lebih lanjut. Metode ini digunakan dalam industri kelistrikan untuk menggabungkan kabel ke konektor.
Solder titik lebur yang lebih tinggi kadang-kadang diperlukan untuk aplikasi suhu tinggi atau untuk komponen di mana sejumlah operasi penyolderan dilakukan satu demi satu. Proses penyolderan seperti itu disebut sebagai STEP SOLDERING.
