Tujuh keunggulan tata letak pabrik yang baik menurut Mallick dan Gandeau adalah sebagai berikut: 1. Kepada Pekerja 2. Dalam Biaya Tenaga Kerja 3. Dalam Biaya Manufaktur Lainnya 4. Dalam Siklus Manufaktur 5. Dalam Pengendalian Produksi 6. Dalam Pengawasan 7. Dalam Penanaman Modal.
1. Kepada Pekerja:
(i) Mengurangi upaya pekerja.
(ii) Mengurangi jumlah penanganan.
(iii) Memperpanjang proses spesialisasi.
(iv) Izin bekerja pada kondisi optimal dengan menghilangkan kemacetan.
(v) Menghasilkan kondisi kerja yang lebih baik dengan menghilangkan kemacetan.
(vi) Mengurangi jumlah kecelakaan.
(vii) Menyediakan fasilitas/kondisi layanan karyawan yang lebih baik.
(viii) Memberikan dasar untuk penghasilan yang lebih tinggi bagi karyawan.
2. Dalam Biaya Tenaga Kerja:
(i) Meningkatkan output per jam kerja
(ii) Mengurangi waktu penyiapan yang terlibat.
(iii) Mengurangi jumlah operasi atau beberapa operasi dapat digabungkan.
(iv) Mengurangi jumlah penangan. Sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
(v) Mengurangi panjang pengangkutan.
(vi) Mengurangi gerakan yang hilang di antara operasi.
(vii) Mengubah operator menjadi produser alih-alih sebagai penangan dengan menghilangkan berbagai gerakan yang tidak perlu.
3. Dalam Biaya Pembuatan Lainnya:
(i) Mengurangi biaya persediaan yang mahal.
(ii) Mengurangi biaya perawatan.
(iii) Mengurangi biaya penggantian alat.
(iv) Efek penghematan beban daya.
(v) Mengurangi pembusukan dan skrap. Dengan demikian limbah dapat diminimalkan.
(vi) Menghilangkan sebagian pemborosan dalam konsumsi bahan mentah.
(vii) Meningkatkan kualitas produk dengan mengurangi penanganan.
(viii) Memberikan kontrol biaya yang lebih baik.
4. Dalam Siklus Manufaktur:
(i) Mempersingkat perpindahan antar stasiun kerja.
(ii) Mengurangi siklus produksi di setiap departemen.
(iii) Mengurangi panjang perjalanan produk untuk penyelesaian.
(iv) Mengurangi keseluruhan waktu pembuatan produk.
5. Dalam Kontrol Produksi:
(i) Memfasilitasi penerimaan, pengiriman dan pengiriman input dan barang jadi.
(ii) Menyediakan fasilitas penyimpanan yang memadai dan nyaman.
(iii) Mengizinkan keluaran maksimum yang mungkin dengan masukan yang sama.
(iv) Memacu produksi & menentukan aliran produksi.
(v) Membuat waktu produksi dapat diprediksi.
(vi) Membuat penjadwalan dan pengiriman otomatis.
(vii) Mendirikan pusat produksi & mengizinkan tata letak garis lurus berdasarkan produk untuk produksi massal.
(viii) Izin tata letak dengan proses untuk pembuatan pesanan pekerjaan.
(ix) Memindahkan barang dalam proses melalui sebagian besar jalur langsung.
(x) Mengurangi jumlah suku cadang yang hilang atau salah penanganan sehingga meminimalkan limbah.
(xi) Mengurangi kertas kerja untuk kontrol produksi & mengurangi jumlah pengejar stok. Dengan demikian mengurangi biaya pengendalian produksi.
6. Dalam Pengawasan:
(i) Cenderung meringankan beban pengawasan.
(ii) Menentukan kontrol pengawasan.
(iii) Mengurangi biaya proses supervisi.
(iv) Mengurangi biaya jumlah satuan.
(v) Mengurangi jumlah pemeriksaan yang terlibat.
7. Dalam Penanaman Modal:
(i) Memiliki investasi permanen pada tingkat minimumnya.
(ii) Menjaga bentuk tanaman menjadi usang sebelum aus.
(iii) Mengurangi investasi mesin dan peralatan dengan:
(a) Meningkatkan produksi per mesin.
(b) Memanfaatkan waktu mesin yang menganggur.
(c) Mengurangi jumlah operasi per mesin.
(iv) Mempertahankan keseimbangan departemen yang tepat.
(v) Menghilangkan ruang lorong yang terbuang.
(vi) Mengurangi investasi modal pemanfaatan ruang yang tepat dari peralatan penanganan material yang diperlukan.
(vii) Mengurangi tingkat persediaan barang dalam proses dan produk jadi.
