Keenam alat dan teknik yang digunakan untuk perencanaan tata letak/tata letak pabrik adalah sebagai berikut: 1. Bagan proses operasi 2. Bagan alur proses 3. Diagram alur proses 4. Kartu tanggal mesin 5. Templat 6. Model skala.
1. Bagan Proses Operasi:
Proses manufaktur dibagi menjadi operasi terpisah dengan bantuan bagan proses operasi. Ini menunjukkan titik-titik di mana bahan dimasukkan ke dalam proses dan urutan berbagai operasi dan inspeksi selain penanganan bahan.
Bagan proses operasi dimaksudkan untuk pabrik baru yang akan ditata. Bagan ini mewakili kegiatan dasar yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk. Karena menyajikan visualisasi keseluruhan proses, dasar untuk mempelajari kemungkinan peningkatan operasi dengan eliminasi, kombinasi, penataan ulang atau penyederhanaan tersedia.
2. Diagram Alir Proses:
Bagan ini adalah representasi grafis dari semua kegiatan produksi yang terjadi di lantai toko. Ini dapat dianggap sebagai penjabaran dari bagan proses operasi yang meliputi transportasi, penyimpanan, dan penundaan. Data yang diperlukan untuk menyiapkan diagram alir proses dikumpulkan dengan menelusuri aliran aktual pekerjaan yang terjadi dalam jarak yang dipindahkan dan waktu yang diperlukan untuk operasi.
Diagram alir proses menyediakan informasi lengkap untuk analisis dan peningkatan operasi unit/pabrik secara keseluruhan. Atas dasar analisis ini, operasi dapat digabungkan, disusun ulang, atau dihilangkan.
Stasiun kerja, ruang penyimpanan, dan inspeksi dapat dialokasikan kembali untuk meminimalkan jarak perpindahan dan waktu kerja. Bagan proses alur yang ditingkatkan memberikan dasar untuk merevisi tata letak pabrik yang ada. Bagan juga digunakan untuk memeriksa dan memverifikasi efisiensi tata letak baru yang diusulkan.
3. Diagram Alir Proses:
Diagram ini digunakan untuk melengkapi diagram alir proses. Ini adalah diagram denah bangunan yang menggambarkan secara grafis posisi relatif ruang penyimpanan mesin produktif, gang, dll. dan jalur yang diikuti oleh manusia atau material. Semua rute yang diikuti oleh item yang berbeda ditunjukkan dengan menggabungkan simbol dengan garis lurus.
Dimungkinkan untuk melacak karakteristik tata letak yang tidak diinginkan yang bertanggung jawab atas peningkatan transportasi dan penundaan dengan mempelajari diagram alir proses dan diagram alir proses. Ini juga menunjukkan sifat pelacakan kembali tata letak saat ini yang dengan demikian membantu dalam meningkatkan tata letak.
4. Kartu Data Mesin:
Kartu-kartu ini memberikan spesifikasi lengkap dari setiap mesin yang akan dipasang yang menunjukkan kapasitasnya, ruang dan persyaratan lainnya, metode operasi dasar, perangkat pemeliharaan dan penanganan mesin, dll.
5. Templat:
Setelah mempelajari diagram alir proses, diagram alir proses, dan kartu data mesin, denah lantai disiapkan dengan menetapkan area yang ditempati oleh setiap item (mesin/peralatan, bangku, rak, peralatan penanganan material, dll.) yang akan dipasang di pertokoan.
Sekarang dari lembaran karton tebal, kayu lapis atau plastik pada skala yang sama potongan lembaran dipotong (dikenal sebagai templat) untuk mewakili berbagai barang yang akan disimpan di pabrik dan ditempatkan pada denah lantai di lokasi yang sesuai.
Template ini disusun sedemikian rupa untuk memberikan tata letak terbaik. Prosedur ini membuat tata letak visual sebelum benar-benar digambar dan diperiksa dengan cermat. Perubahan, jika ada, ada di korporat sebelum membuat gambar tata letak yang sebenarnya.
6. Model Skala:
Ini merupakan peningkatan dari teknik template. Dalam alat ini, alih-alih templat, model skala tiga dimensi digunakan. Model-model ini mungkin dari plastik kayu atau logam. Ketika ini digunakan pada tata letak, serangkaian informasi tambahan tentang ketinggian dan komponen mesin yang diproyeksikan diperoleh. Alat ini berguna untuk tata letak lengkap yang awalnya membutuhkan investasi besar.
