Banyak perusahaan yang terkenal dengan kreativitas dan inovasi dalam desain produk gagal memasukkan produk baru ke pasar. Masalah yang terkait dengan pengubahan ide menjadi produk jadi mungkin karena praktik manufaktur yang buruk dan desain yang buruk. Keputusan desain memengaruhi strategi penjualan, efisiensi manufaktur, biaya produksi, kecepatan pemeliharaan, dll.
Restrukturisasi lengkap dari proses pengambilan keputusan dan peserta dalam proses keputusan sangat penting untuk perbaikan dalam proses desain. Konsep desain over the wall yaitu rangkaian dinding antara berbagai bidang fungsional harus dirobohkan dan diganti dengan interaksi kooperatif baru antara orang-orang dari berbagai bidang fungsional.
Perbaikan proses desain dapat dicapai melalui:
1. Tim Desain Multifungsi:
Pendekatan tim untuk desain produk terbukti lebih bermanfaat di seluruh dunia. Peserta tim desain termasuk orang-orang dari pemasaran, manufaktur, dan fungsi rekayasa dan pembelian untuk proses desain yang efektif. Faktor penentu keberhasilan antara keberhasilan dan kegagalan peluncuran produk baru adalah keterlibatan dan interaksi penciptaan – pembuatan dan fungsi pasar sejak awal produk desain.
2. Menandai Keputusan Desain Secara Bersamaan, Bukan Keputusan Berurutan:
Keputusan desain bersamaan mengurangi waktu dan biaya keputusan desain. Keputusan yang tumpang tindih daripada desain bersamaan berurutan adalah pendekatan untuk merancang tim itu. Proses desain bersamaan percaya pada harga “Biaya plus” yang kontras dengan harga dikurangi biaya dalam desain bersamaan.
3. Desain untuk Manufaktur dan Perakitan (DFMA):
Ini adalah proses merancang suatu produk sehingga dapat diproduksi dengan mudah dan ekonomis. Ini juga disebut desain untuk produksi. Perancangan untuk produksi adalah suatu konsep dimana seorang perancang memikirkan tentang bagaimana suatu produk akan dibuat ketika produk sedang dirancang sehingga potensi masalah produksi yang disebabkan oleh perancangan dapat diselesaikan pada awal proses perancangan. Konsep ini percaya pada penyederhanaan desain dan standarisasi bagian dan proses yang digunakan.
Prinsip dasar DFMA adalah:
sebuah. Minimalkan jumlah bagian.
- Gunakan komponen dan suku cadang umum.
- Gunakan komponen dan alat standar.
- Sederhanakan perakitan.
- Gunakan modularitas untuk mendapatkan variasi.
- Membuat spesifikasi dan toleransi produk masuk akal.
- Ensign produk menjadi kuat.
4. Tinjauan Desain:
Sebelum menyelesaikan desain, prosedur formal untuk menganalisis kemungkinan kegagalan dan menilai secara ketat nilai setiap bagian dan komponen harus diikuti. Teknik-teknik tersebut antara lain Failure Mode Effect dan Criticality Analysis FMEGAX Value Engineering (VE) dan Fault Tree Analysis (FTA). FMECA adalah pendekatan sistematis untuk menganalisis penyebab dan dampak kegagalan produk. Ini mengantisipasi kegagalan dan mencegahnya terjadi.
Analisis nilai adalah metodologi desain yang dikembangkan oleh Lawrence Miles pada akhir 1940-an yang berfokus pada fungsi produk, bukan pada struktur atau bentuknya dan mencoba memaksimalkan nilai ekonomi suatu produk atau komponen relatif terhadap biayanya. Fault Tree Analysis (FTA) menekankan keterkaitan antar kegagalan. Ini mencantumkan kegagalan dan penyebabnya dalam format pohon.
5. Desain untuk Lingkungan:
Design for Environment (DOE) melibatkan perancangan produk dari bahan daur ulang, menggunakan bahan atau komponen, yang dapat didaur ulang. Ini mempromosikan konsep produk hijau energi bersih dan produk ramah lingkungan.
6. Penerapan Fungsi Kualitas (QFD):
Membuat keputusan desain secara bersamaan daripada berurutan membutuhkan koordinasi yang unggul di antara semua peserta yang terlibat dalam perancangan, produksi, pengadaan, dan pemasaran. QFD adalah alat yang ampuh yang menerjemahkan suara pelanggan ke dalam persyaratan desain dan spesifikasi produk. Ini menggunakan tim antar fungsi dari desain, pemasaran dan manufaktur.
Proses QFD diawali dengan mempelajari dan mendengarkan pelanggan untuk menentukan karakteristik produk unggulan. Melalui riset pemasaran, kebutuhan dan preferensi produk konsumen ditentukan dan dipecah menjadi kategori yang disebut “Persyaratan Pelanggan” dan ditimbang berdasarkan kepentingan relatifnya bagi pelanggan.
Informasi persyaratan pelanggan membentuk dasar matriks yang disebut rumah kualitas. Dengan membangun rumah matriks kualitas, tim QFD lintas fungsi dapat menggunakan umpan balik pelanggan untuk membuat keputusan teknik, pemasaran, dan desain.
Matriks membantu menerjemahkan persyaratan pelanggan menjadi tujuan operasi atau rekayasa yang konkret. QFD adalah alat komunikasi dan perencanaan yang mempromosikan lebih baik/memahami permintaan pelanggan, mempromosikan pemahaman yang lebih baik tentang interaksi desain, melibatkan manufaktur dalam proses desain dan menyediakan dokumentasi proses desain.
